CN210207725U - 富硒黑米色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种富硒黑米色选机，包括入料箱、色选箱，所述的入料箱设置于色选箱的上方，在入料箱出料口的下方设置分料斗，所述的分料斗下方设置传送带，传送带位于色选箱顶部，色选箱的顶部位于传送带的左端设置落料口；所述色选箱内从上到下依次设置CCD镜头、光源和背景板，CCD镜头、光源和背景板均在落料口的两侧对称设置，在背景板的下方依次设置电子气流喷射器I和电子气流喷射器II；色选箱内还设置电子光学分析仪，所述的CCD镜头、电子气流喷射器I和电子气流喷射器II均通过导线与电子光学分析仪连接；所述色选箱的底部从左到右依次设置次品仓、二级品仓、一级品仓，一级品仓位于落料口的正下方。

Description

富硒黑米色选机

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种富硒黑米色选机。

背景技术

大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。被选大米从色选机顶部的料斗进入，被选大米沿通道下滑，进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作将异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。独立包装的大米，在包装出售时，不仅要求去除异色颗粒，而且要求同一包装内的大米色泽均匀，这样可以很好地对大米进行分等级销售，满足人们多样化的需求。

现有的大米色选机，只能将黑色米或者其它杂质从白色的大米中分离出来，而不能根据白色大米颜色的明暗程度来进行二次色选，或者在根据白色大米颜色明暗程度来进行色选的时候，颜色较暗的大米和其它杂质一起被分离，只能完成一级色选，不仅不能满足人们多样化的需求，而且不能减少后续加工工序。

目前，人们对富硒食品的需求与日俱增，黑米本身种植得到的米粒色泽易于看出差异，再加上碾磨去皮等加工过程带来的损伤，去皮后米粒颜色及色泽不均，一级色选机无法满足富硒黑米分等级销售的需求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种富硒黑米色选机。

本实用新型的技术方案如下：

富硒黑米色选机，包括入料箱、色选箱，所述的入料箱设置于色选箱的上方，在入料箱出料口的下方设置分料斗，所述的分料斗下方设置传送带，传送带位于色选箱顶部，色选箱的顶部位于传送带的左端设置落料口；所述色选箱内从上到下依次设置CCD镜头、光源和背景板，CCD镜头、光源和背景板均在落料口的两侧对称设置，在背景板的下方依次设置电子气流喷射器I和电子气流喷射器II；色选箱内还设置电子光学分析仪，所述的CCD镜头、电子气流喷射器I和电子气流喷射器II均通过导线与电子光学分析仪连接；所述色选箱的底部从左到右依次设置次品仓、二级品仓、一级品仓，一级品仓位于落料口的正下方。

所述入料箱出料口底端设置挡料板，挡料板的端部与油缸的活塞杆连接。

所述分料斗的上部为锥形漏斗，下部为矩形管，矩形管的长度方向对应于传送带的送料方向，所述矩形管上安装有振动电机。

所述次品仓高于二级品仓，二级品仓高于一级品仓。

所述次品仓的左侧设置挡板。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的色选机，设置两个电子气流喷射器，除了可以将杂质及异色米从富硒黑米中去除外，还可以根据富硒黑米颜色的明暗程度进行分离，实现对富硒黑米的分级筛选，使得同一等级的富硒黑米颜色、色泽均匀，便于分级销售。

2. 本实用新型在一个色选机内完成对富硒黑米的分级，简化了对富硒黑米的分级工序，提高色选的效率，可实现分级销售，满足人们多样化的需求，而且可以减少后续的加工工序。

附图说明

图1为本实用新型所述色选机的结构示意图；

图2为所述分料斗俯视图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-入料箱，2-色选箱，3-分料斗，31-锥形漏斗，32-矩形管，4-传送带，5-落料口，6-CCD镜头，7-光源，8-电气气流喷射器，9-电子气流喷射器II，10-背景板，11-电子光学分析仪，12-次品仓，13-二级品仓，14-一级品仓，15-挡料板，16-油缸，17-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-2富硒黑米色选机，包括入料箱1、色选箱2，所述的入料箱1设置于色选箱2的上方，在入料箱1出料口的下方设置分料斗3，所述的分料斗3下方设置传送带4，传送带4位于色选箱2顶部，色选箱2的顶部位于传送带4的左端设置落料口5；所述色选箱2内从上到下依次设置CCD镜头6、光源7和背景板10，CCD镜头6、光源7和背景板10均在落料口5的两侧对称设置，在背景板10的下方依次设置电子气流喷射器I8和电子气流喷射器II9；色选箱内还设置电子光学分析仪11，所述的CCD镜头、电子气流喷射器I和电子气流喷射器II均通过导线与电子光学分析仪11连接；所述色选箱2的底部从左到右依次设置次品仓12、二级品仓13、一级品仓14，一级品仓位于落料口的正下方。

所述入料箱1出料口底端设置挡料板15，挡料板15的端部与油缸16的活塞杆连接。

所述分料斗3的上部为锥形漏斗31，下部为矩形管32，矩形管32的长度方向对应于传送带4的送料方向，使得下落物沿传送带4的送料方向呈线型排列，避免大量米粒同时下落入色选箱，降低色选的精度，所述矩形管32上安装有振动电机，由于矩形管的截面较小，设置振动电机可保证米粒下落顺畅均匀。

所述次品仓12高于二级品仓13，二级品仓13高于一级品仓14，次品仓12的左侧设置挡板17。

本实用新型所述色选机工作原理如下：向入料箱1内加入待色选的富硒黑米，同时启动油缸16、矩形管上的振动电机、电子光学分析仪14，油缸16有规律地伸缩带动挡料板15运动，挡料板15向左运动至关闭入料箱1的出料口后，油缸活塞杆收缩使挡料板15向右运动至离开入料箱的出料口，入料箱1内的富硒黑米在挡料板15的运动过程中有规律地间断落入分料斗3内，振动电机带动矩形管32振动使富硒黑米沿矩形管内腔下落并分散，并沿传送带4的传送方向上呈直线分布，传送带4向左运送富硒黑米，到达左端后从落料口5自由落入色选箱2内，光源7在背景板10的作用下射向下落的富硒黑米，富硒黑米下落到CCD镜头6处，CCD镜头将检测到的下落物的光泽度转换为数字信号，并将数字信号传送到电子光学分析仪内，电子光学分析仪对数字信号进行分析处理后发出控制指令，控制电子气流喷射器I8或电子气流喷射器II9的工作，若为杂质或者异色米粒，则电子光学分析仪控制启动电子气流喷射器I8并将杂质或异色米粒吹到次品仓12内，此时电子气流喷射器II9关闭，若下落物为颜色较浅的富硒黑米，则电子光学分析仪控制启动电子气流喷射器II9将浅色富硒黑米吹到二级品仓13内，此时电子光学喷射器I8关闭，若下落物为颜色较深的富硒黑米，则电子气流喷射器I8和电子气流喷射器II9均关闭，颜色较深的富硒黑米粒自由下落入一级品仓14内，电子气流喷射器I8产生的喷射气流大于电子气流喷射器II9的喷射气流。

电子光学分析仪根据数字信号区间值输出不同的控制指令，控制指令分别对应控制电子气流喷射器I8或电子气流喷射器II9的工作，从而实现对富硒黑米的多级色选，在一个色选机内完成对富硒黑米的分级，简化了对富硒黑米的分级工序，提高色选的效率，通过一个色选机将富硒黑米分成多个等级，可实现分级销售，满足人们多样化的需求。

Claims (5)

1.富硒黑米色选机，其特征在于：包括入料箱（1）、色选箱（2），所述的入料箱（1）设置于色选箱（2）的上方，在入料箱（1）出料口的下方设置分料斗（3），所述的分料斗（3）下方设置传送带（4），传送带（4）位于色选箱（2）顶部，色选箱（2）的顶部位于传送带（4）的左端设置落料口（5）；所述色选箱（2）内从上到下依次设置CCD镜头（6）、光源（7）和背景板（10），CCD镜头（6）、光源（7）和背景板（10）均在落料口（5）的两侧对称设置，在背景板（10）的下方依次设置电子气流喷射器I（8）和电子气流喷射器II（9）；色选箱内还设置电子光学分析仪（11），所述的CCD镜头、电子气流喷射器I和电子气流喷射器II均通过导线与电子光学分析仪（11）连接；所述色选箱（2）的底部从左到右依次设置次品仓（12）、二级品仓（13）、一级品仓（14），一级品仓位于落料口的正下方。

2.如权利要求1所述富硒黑米色选机，其特征在于：所述入料箱（1）出料口底端设置挡料板（15），挡料板（15）的端部与油缸（16）的活塞杆连接。

3.如权利要求1所述富硒黑米色选机，其特征在于：所述分料斗（3）的上部为锥形漏斗（31），下部为矩形管（32），矩形管（32）的长度方向对应于传送带（4）的送料方向，所述矩形管（32）上安装有振动电机。

4.如权利要求1所述富硒黑米色选机，其特征在于：所述次品仓（12）高于二级品仓（13），二级品仓（13）高于一级品仓（14）。

5.如权利要求4所述富硒黑米色选机，其特征在于：所述次品仓（12）的左侧设置挡板（17）。

Images