CN206370450U - 一种高精度电池盖板用顶盖片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度电池盖板用顶盖片，包括铝基板，铝基板的下表面设有与铝基板熔接成为一体的氧化铝陶瓷密封层，铝基板上设有穿透铝基板上表面和氧化铝陶瓷密封层的正极柱孔、负极柱孔、防爆孔和注液孔，防爆孔设置在正极柱孔和负极柱孔的中间，注液孔设置在负极柱孔的一侧，负极柱孔设置在防爆孔和注液孔之间，正极柱孔、负极柱孔和注液孔均为沉头孔，正极柱孔和负极柱孔的孔顶部内侧设有氧化铝陶瓷绝缘环，注液孔的孔内设有内螺纹，在注液孔上螺纹连接有氧化铝陶瓷螺钉，防爆孔为台阶孔，防爆孔的底部设有防爆阀安装孔。采用本结构的顶盖片具有良好的密封性，并且耐高温及耐腐蚀性强，可有效防止电池电解液渗漏。

Description

一种高精度电池盖板用顶盖片

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体地说是涉及一种动力电池顶盖板，尤其涉及一种动力电池顶盖板用高精度顶盖片。

背景技术

动力电池是新能源电池的重要组成部分，其最大优点是能量高、无污染，是新能源汽车以及储能电站的发展方向，因而电池的安全性能尤为重要，而动力电池用的顶盖板的密封性能是电池安全的重要保障。

动力电池的密封性是影响电池安全性能和耐压性能的重要因素，而且动力电池顶盖板的防渗漏一直是动力电池技术难题。

现有动力电池顶盖板上的顶盖片上均设有电极孔、注液孔，电极孔的密封和绝缘主要采用绝缘性好的塑胶件，但是塑胶件长时间接触电解液就存在被腐蚀且易老化的缺陷，从而导致塑胶件的密封失效，造成电池内部电解液的渗出，造成电池失效。另外，现有注液孔均为采用敞口设置，当电池在剧烈震动环境中时将存在电解液从注液孔中渗出的可能性。因此，有必要对现有顶盖片的结构进行改进以解决上述存在的密封问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、耐腐蚀、耐高温且使用寿命长的高精度电池盖板用顶盖片，使用该顶盖片可有效避免电池电解液发生渗漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种高精度电池盖板用顶盖片，包括铝基板，所述铝基板的下表面设有与铝基板熔接成为一体的氧化铝陶瓷密封层，所述铝基板上设有穿透铝基板上表面和下表面氧化铝陶瓷密封层的正极柱孔、负极柱孔、防爆孔和注液孔，所述防爆孔设置在正极柱孔和负极柱孔的中间，所述注液孔设置在负极柱孔的一侧，并且负极柱孔设置在防爆孔和注液孔之间，所述正极柱孔、负极柱孔和注液孔均为沉头孔，所述正极柱孔和负极柱孔的孔顶部内侧设有氧化铝陶瓷绝缘环，所述注液孔的孔内设有内螺纹，在注液孔上螺纹连接有氧化铝陶瓷螺钉，所述防爆孔为台阶孔，防爆孔的底部设有防爆阀安装孔，中间为通透孔。

作为本实用新型的一种改进， 所述铝基板的下表面位于正极柱孔和负极柱孔的两侧设有绝缘陶瓷柱安装孔，用于对安装在正极柱孔内的正极柱和负极柱孔内的负极柱与铝基板进行绝缘隔离。

作为本实用新型的一种改进， 所述氧化铝陶瓷密封层的厚度为0.5-1.0mm，氧化铝陶瓷密封层的边缘与铝基板下表面边缘之间具有0.5-5mm的距离差，从而在保证铝基板的下表面具有良好抗高温及耐腐蚀性的同时，便于顶盖片与电池铝壳的安装操作。

作为本实用新型的一种改进，所述氧化铝陶瓷螺钉的钉帽凹槽采用内六角、外六角、一字型或十字型任意一种形式，优选采用十字型的钉帽凹槽。

作为本实用新型的一种改进， 所述铝基板的下表面边缘设有C0.5倒角，从而提高顶盖片的安装便捷性。

作为本实用新型的一种改进， 所述防爆孔的孔中心与铝基板的中心之间存在2.3-2.7mm的距离差，有利于提高顶盖片的防爆性能。

相对于现有技术，本实用新型所提出的顶盖片整体结构设计巧妙，结构简单可靠，成本较低，可大大提高动力电池顶盖板对动力电池的密封性，有效防止顶盖片发生老化现象而致使密封性能下降的缺陷，解决了塑胶件用于密封时被电解液腐蚀的问题，也保证了动力电池在恶劣环境或者高温条件下的密封效果，提高了动力电池的安全性能和耐压性能，并大大延长了电池的使用寿命；通过将传统的通透注液孔进行螺纹式改造，并采用氧化铝陶瓷螺钉对敞口的注液孔进行密封，从而可有效防止电解液从注液孔中渗出而降低动力电池的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的背面结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的A-A截面结构示意图。

图4为图3中的局部放大示意图。

图中：1-铝基板，2-氧化铝陶瓷密封层，3-正极柱孔，4-负极柱孔，5-防爆孔，6-注液孔，7-氧化铝陶瓷绝缘环，8-氧化铝陶瓷螺钉，9-绝缘陶瓷柱安装孔，10-防爆阀安装孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1—图4所示，一种高精度电池盖板用顶盖片，包括铝基板1，所述铝基板1的下表面设有与铝基板1熔接成为一体的氧化铝陶瓷密封层2，所述铝基板1采用厚度为1.5-2.5mm的3003铝合金板制成，所述氧化铝陶瓷密封层2的厚度为0.5-1.0mm，氧化铝陶瓷密封层2的边缘与铝基板1下表面边缘之间具有0.5-5mm的距离差，从而在保证铝基板1的下表面具有良好抗高温及耐腐蚀性的同时，便于顶盖片与电池铝壳的安装操作。此外，所述铝基板1的下表面边缘设有C0.5倒角，从而提高顶盖片的安装便捷性。所述铝基板1上设有穿透铝基板1上表面和下表面氧化铝陶瓷密封层2的正极柱孔3、负极柱孔4、防爆孔5和注液孔6，所述防爆孔5设置在正极柱孔3和负极柱孔4的中间，所述注液孔6设置在负极柱孔4的一侧，并且负极柱孔4设置在防爆孔5和注液孔6之间，从而可避免通过注液孔向电池内部注入电解液时电解液溅到防爆孔中而腐蚀防爆阀。所述正极柱孔3、负极柱孔4和注液孔6均为沉头孔，所述正极柱孔3和负极柱孔4的孔顶部内侧设有氧化铝陶瓷绝缘环7，起到对正极柱和负极柱与铝基板间的密封作用。所述注液孔6的孔内设有内螺纹，在注液孔6上螺纹连接有氧化铝陶瓷螺钉8，采用氧化铝陶瓷螺钉8将传统敞口的注液孔6进行密封，从而可长期性地有效防止电池在剧烈震动环境中时电解液从敞口的注液孔中飞溅出的缺陷。所述氧化铝陶瓷螺钉8的钉帽凹槽采用内六角、外六角、一字型或十字型任意一种形式，优选采用十字型的钉帽凹槽，可便于氧化铝陶瓷螺钉8的拧紧与松开操作。所述防爆孔5为台阶孔，防爆孔5的底部设有防爆阀安装孔10，中间为通透孔。所述防爆孔5的孔中心与铝基板1的中心之间存在2.3-2.7mm的距离差，有利于提高顶盖片的防爆性能。此外，上述的氧化铝陶瓷密封层2、氧化铝陶瓷绝缘环7以及氧化铝陶瓷螺钉8均采用氧化铝含量在99%以上的陶瓷材料制作而成，具有良好的机械强度和耐高温性。

另外，所述铝基板1的下表面位于正极柱孔3和负极柱孔4的两侧设有绝缘陶瓷柱安装孔9，用于对安装在正极柱孔3内的正极柱和负极柱孔4内的负极柱与铝基板1进行绝缘隔离。

在动力电池顶盖板上采用上述结构的顶盖片可大大提高顶盖板对动力电池的密封性，可有效防止电池电解液发生渗漏的问题，从而有效提高定力电池的使用安全性能及耐老化、耐压的性能。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于：包括铝基板，所述铝基板的下表面设有与铝基板熔接成为一体的氧化铝陶瓷密封层，所述铝基板上设有穿透铝基板上表面和下表面氧化铝陶瓷密封层的正极柱孔、负极柱孔、防爆孔和注液孔，所述防爆孔设置在正极柱孔和负极柱孔的中间，所述注液孔设置在负极柱孔的一侧，并且负极柱孔设置在防爆孔和注液孔之间，所述正极柱孔、负极柱孔和注液孔均为沉头孔，所述正极柱孔和负极柱孔的孔顶部内侧设有氧化铝陶瓷绝缘环，所述注液孔的孔内设有内螺纹，在注液孔上螺纹连接有氧化铝陶瓷螺钉，所述防爆孔为台阶孔，防爆孔的底部设有防爆阀安装孔，中间为通透孔。

2.如权利要求1所述的一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于，所述铝基板的下表面位于正极柱孔和负极柱孔的两侧设有绝缘陶瓷柱安装孔。

3.如权利要求1所述的一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于，所述氧化铝陶瓷密封层的厚度为0.5-1.0mm，氧化铝陶瓷密封层的边缘与铝基板下表面边缘之间具有0.5-5mm的距离差。

4.如权利要求2或3所述的一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于，所述氧化铝陶瓷螺钉的钉帽凹槽采用内六角、外六角、一字型或十字型任意一种形式。

5.如权利要求4所述的一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于，所述铝基板的下表面边缘设有C0.5倒角。

6.如权利要求5所述的一种高精度电池盖板用顶盖片，其特征在于，所述防爆孔的孔中心与铝基板的中心之间存在2.3-2.7mm的距离差。