CN204118141U - 电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池盖板，包括正极柱、负极柱和盖板，使用了阳极氧化层与陶瓷镀层的结合的技术，使得镀层更加稳定、盖板与密封片之间的隔离效果更好，进一步提高了绝缘性能；高温状态下，避免了电池在发生过热或燃烧时正、负极极柱与铝制盖板直接接触导电，解决了极柱与电池本体发生短路的问题，进一步提高了电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种锂离子电池用的电池盖板。
背景技术
锂离子电池是一种能量密度大，平均输出电压高，输出功率大，自放电小，无记忆效应，工作温度范围宽(为-20℃～60℃)，循环性能优越，可快速充放电，充放电效率高，使用寿命长，不含有毒有害物质的绿色电池。它是依靠锂离子在正、负极之间的往返嵌入、脱嵌完成电池充电和放电工作的。
现有技术中，动力电池绝大部分使用有机材料密封片将盖板与极柱之间密封，避免极柱与盖板直接接触而发生短路，专利号为CN200420076617的专利公开了一种半密封电池盖柱式锂电池，在塑封连接层与电池盖上表面之间设置环氧树脂密封层，从而达到密封的目的，而且也能达到绝缘的效果。但是，当电池内部发生短路或者由于其他原因导致电池温度升高，会融化密封层，导致极柱与电池盖之间发生微短路，增加了电池使用的危险程度，降低了电池的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池盖板，包括正极柱、负极柱和盖板，所述正极柱、负极柱与盖板之间分别设置正极密封片和负极密封片，所述正极密封片和负极密封片使得正极柱、负极柱与盖板不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在盖板上对应的区域，所述盖板上设置阳极氧化层，所述阳极氧化层使得正极密封片、负极密封片与盖板不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在盖板上对应的区域，所述阳极氧化层上设置陶瓷镀层，所述陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在阳极氧化层上对应的区域。
以铝制电池盖板为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜,经过阳极氧化处理之后，铝表面能生成一层致密的氧化膜，可以达到绝缘的作用，避免密封片融化之后与盖板直接接触，提高电池的安全性能。
经过阳极氧化处理之后的盖板已经具备初步绝缘的能力，但是为了更加可靠的安全性，在阳极氧化层上再镀陶瓷镀层，进一步提高绝缘能力，即使密封片全部融化，极柱也不能与盖板接触，在极端情况下也能保证电池的安全性能。
作为优选，所述阳极氧化层的厚度选自0.1mm至0.5mm之间。
阳极氧化层的厚度选自0.1mm至0.5mm之间，可以达到较好的绝缘作用，进一步保证其安全性。
作为优选，所述陶瓷镀层的主要材料选自氧化硅、氧化锆、氮化铝、氮化硅之中的一种或多种。
由于陶瓷镀层是镀在阳极氧化层上的，由于阳极氧化层的表面粗糙使得陶瓷镀层的附着能力大大增强，陶瓷镀层与阳极氧化层的结合使得极柱、密封片与盖板之间形成稳定的隔离层，即使密封片完全融化也能保证极柱与盖板之间隔离。
作为优选，所述阳极氧化层的厚度为0.3mm。
阳极氧化层的厚度为0.3mm，可以达到更好的绝缘作用，进一步保证其安全性。
使用本实用新型提供的技术方案之后，阳极氧化层与陶瓷镀层的结合使得镀层更加稳定，使得盖板与密封片之间的隔离效果更好，进一步提高了绝缘性能；高温状态下，避免了电池在发生过热或燃烧时正、负极极柱与铝制盖板直接接触导电，解决了极柱与电池本体发生短路的问题，进一步提高了电池的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型公开的一种实施方式的电池盖板的结构示意图；
其中，1、正极柱，2、负极柱，3、盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.1mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化硅的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.3mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在 盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化硅的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.5mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化硅的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.1mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例5
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.3mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例6
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.5mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例7
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.1mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆、氧化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例8
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.3mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆、氧化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例9
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.5mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3 隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氧化锆、氧化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例10
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.1mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氮化铝、氮化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例11
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.3mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氮化铝、氮化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
实施例12
如图1所示，本实施例提供一种电池盖板，包括正极柱1、负极柱2和盖板3，正极柱1、负极柱2与盖板3之间设置密封片，密封片将盖板3与正极柱1、负极柱2隔开，使得正极柱1、负极柱2与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，盖板3上设置厚度为0.5mm的阳极氧化层，阳极氧化层将正极密封片、负极密封片与盖板3隔开，使得正极密封片、负极密封片与盖板3不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在盖板3上对应的区域，阳极氧化层上设置主要材料为氮化铝、氮化硅混合物的陶瓷镀层，陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱1、负极柱2在阳极氧化层上对应的区域。
Claims (4)
1.一种电池盖板，包括正极柱、负极柱和盖板，所述正极柱、负极柱与盖板之间分别设置正极密封片和负极密封片，其特征在于：所述正极密封片和负极密封片使得正极柱、负极柱与盖板不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在盖板上对应的区域，所述盖板上设置阳极氧化层，所述阳极氧化层使得正极密封片、负极密封片与盖板不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在盖板上对应的区域，所述阳极氧化层上设置陶瓷镀层，所述陶瓷镀层使得正极密封片、负极密封片与阳极氧化层不直接接触，且覆盖了正极柱、负极柱在阳极氧化层上对应的区域。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述阳极氧化层的厚度选自0.1mm至0.5mm之间。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述阳极氧化层的厚度为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述陶瓷镀层的主要材料选自氧化硅、氧化锆、氮化铝、氮化硅之中的一种。
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