CN206370229U - 一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型。它包括炉房模型、烟道整体模型及分汽包模型，烟道整体模型通过烟道、管路与炉房相连，分汽包模型通过管路与炉房模型、烟道整体模型相连。本实用新型结构设计合理，拆装方便，便于移动和运输。

Description

一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型

技术领域

本实用新型涉及一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型。

背景技术

目前我国锅炉的运行管理能力比较低，尤其是中小型锅炉，不仅分布广泛，且类型繁杂。锅炉操作人员的总体文化水平比较低，技术水平参差不齐。因操作不当导致的锅炉长期低效率运行的情况更加普遍，操作人员的误操作直接对国家财产和人民生命安全构成了很大的威胁，基于上述问题，加强司炉工的培训教学和考核就显得尤为重要。因真实锅炉的操作存在安全性问题，故目前对锅炉操作人员的培训和考核多用锅炉模拟设备。

由于真实锅炉体积较大，为使锅炉模拟机有较高的操作真实感，锅炉模型按照真实锅炉等比例缩小后仍具有较大的体积，若按照一个整体制作，则该模拟机无法拆卸、移动和运输，同时制作难度也很大。这就需要设计一台方便进行拆卸组装，又易于制造的锅炉外观模型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型，它结构设计合理，拆装方便，便于移动和运输，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉房模型、烟道整体模型及分汽包模型，烟道整体模型通过烟道、管路与炉房相连，分汽包模型通过管路与炉房模型、烟道整体模型相连；

炉房模型包括两个炉房宽面、两个炉房窄面和两个炉房半顶，两个炉房宽面、两个炉房窄面通过螺栓连接成四面炉墙，两个炉房半顶对称设置于四面炉墙的顶部且与其插接，两炉房半顶之间设有与四面炉墙插接的锅筒，其中一炉房窄面外侧通过螺栓与煤斗上部、煤斗下部相连，煤斗上部和煤斗下部通过螺栓连接；

烟道整体模型包括引风机模型，引风机模型通过依次相连的第一烟道短直管、第一烟道短弯头、第一烟道长弯头、第二烟道短直管、第二烟道短弯头与脱硫装置模型的一端相连，脱硫装置模型的另一端通过依次相连的第二烟道长弯头、第一烟道长直管、第三烟道短弯头与除尘器模型的一端相连，除尘器模型的另一端通过依次相连的第三烟道长弯头、第二烟道长直管、第四烟道长弯头与第一烟道三通管的第一端相连，第一烟道三通管的第二端通过依次相连的第一风门挡板模型、第三烟道长直管、第四烟道短弯头、第四烟道长直管、第二风门挡板模型与第二烟道三通管的第一端相连，第一烟道三通管的第三端通过依次相连的第三风门挡板模型、第三烟道短直管、省煤器模型、第五烟道短弯头、过热器模型、第四风门挡板模型与第二烟道三通管的第二端相连，第二烟道三通管的第三端通过依次相连的第四烟道短直管、第五烟道长弯头与炉房模型的炉房窄面相连，大鼓风机模型通过大鼓风烟道连接第三烟道短直管与炉房模型，小鼓风机模型经过小鼓风烟道连接第三烟道短直管与炉房模型；构成烟道整体模型的所有模块均设有法兰连接部。

所述大鼓风烟道由若干个烟道管路组装而成。

所述小鼓风烟道由若干个烟道管路组装而成。

连接分汽包模型与炉房模型、烟道整体模型的管路设有法兰连接部。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、本实用新型基本涵盖了锅炉的主要部件，展现了锅炉的外观，作为教学设备使用，可使学生对锅炉的构造有更加直观的认识，配合电气原件及软件，即可实现对锅炉操作人员的教学、培训和考核。

2、本实用新型将锅炉模型由成体积小的模块化构件组装而成，方便制作，降低了整个锅炉模型的制造成本，同时该模型易于拆卸和安装，便于移动和运输。

3、模块化的设计方式使烟道整体模型可以调整出不同的摆放方式，从而使本实用新型能够适应区域形状不同的场地，降低了锅炉模型对放置场地的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为炉房模型的结构示意图。

图3为炉房模型的爆炸结构示意图。

图4为烟道整体模型的结构示意图。

图5为图4的后视结构示意图。

图6为过热器模型的结构示意图。

图7为脱硫装置模型的结构示意图。

图8为省煤器模型的结构示意图。

图9为分汽包模型的结构示意图。

图中，1、炉房模型，2、烟道整体模型，3、分汽包模型，101、炉房宽面，102、炉房窄面，103、炉房半顶，104、锅筒，105、煤斗上部，106、煤斗下部，201、引风机模型，202、第一烟道短直管，203、第一烟道短弯头，204、第一烟道长弯头，205、第二烟道短直管，206、第二烟道短弯头，207、脱硫装置模型，208、第二烟道长弯头，209、第一烟道长直管，210、第三烟道短弯头，211、除尘器模型，212、第三烟道长弯头，213、第二烟道长直管，214、第四烟道长弯头，215、第一烟道三通管，216、第一风门挡板模型，217、第三烟道长直管，218、第四烟道短弯头，219、第四烟道长直管，220、第二风门挡板模型，221、第二烟道三通管，222、第三风门挡板模型，223、第三烟道短直管，224、省煤器模型，225、第五烟道短弯头，226、过热器模型，227、第四烟道短直管，228、第五烟道长弯头，229、大鼓风机模型，230、大鼓风烟道，231、小鼓风机模型，232、小鼓风烟道，233、第四风门挡板模型。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图9所示，本实用新型包括炉房模型1、烟道整体模型2及分汽包模型3，烟道整体模型2通过烟道、管路与炉房相连，分汽包模型3通过管路与炉房模型1、烟道整体模型2相连。炉房模型1包括两个炉房宽面101、两个炉房窄面102和两个炉房半顶103，两个炉房宽面101、两个炉房窄面102通过螺栓连接成四面炉墙，两个炉房半顶103对称设置于四面炉墙的顶部且与其插接，两炉房半顶103之间设有与四面炉墙插接的锅筒104，其中一炉房窄面102外侧通过螺栓与煤斗上部105、煤斗下部106相连，煤斗上部105和煤斗下部106通过螺栓连接。烟道整体模型2包括引风机模型201，引风机模型201通过依次相连的第一烟道短直管202、第一烟道短弯头203、第一烟道长弯头204、第二烟道短直管205、第二烟道短弯头206与脱硫装置模型207的一端相连，脱硫装置模型207的另一端通过依次相连的第二烟道长弯头208、第一烟道长直管209、第三烟道短弯头210与除尘器模型211的一端相连，除尘器模型211的另一端通过依次相连的第三烟道长弯头212、第二烟道长直管213、第四烟道长弯头214与第一烟道三通管215的第一端相连，第一烟道三通管215的第二端通过依次相连的第一风门挡板模型216、第三烟道长直管217、第四烟道短弯头218、第四烟道长直管219、第二风门挡板模型220与第二烟道三通管221的第一端相连，第一烟道三通管215的第三端通过依次相连的第三风门挡板模型222、第三烟道短直管223、省煤器模型224、第五烟道短弯头225、过热器模型226、第四风门挡板模型233与第二烟道三通管221的第二端相连，第二烟道三通管221的第三端通过依次相连的第四烟道短直管227、第五烟道长弯头228与炉房模型1的炉房窄面102相连。大鼓风机模型229通过大鼓风烟道230连接第三烟道短直管223与炉房模型1，小鼓风机模型231经过小鼓风烟道232连接第三烟道短直管223与炉房模型1。大鼓风烟道230由若干个烟道管路组装而成，小鼓风烟道232由若干个烟道管路组装而成。构成烟道整体模型2的所有模块均设有法兰连接部，模块之间通过螺栓将相邻的两法兰连接部连接。连接分汽包模型3与炉房模型1、烟道整体模型2的管路设有法兰连接部。

烟道整体模型2分别通过烟道和管路与炉房模型1连接，其中烟道连接方式为：烟道整体模型2的第五烟道长弯头228通过螺栓与炉房模型1位于后侧的炉房窄面102连接。管路连接方式为：烟道整体模型2中省煤器模型224的一段管路通过法兰加螺栓的形式与炉房模型1中的锅筒104连接。

分汽包模型3通过管路分别与炉房模型1和烟道整体模型2连接，分汽包模型3上部引出两条长管路，右侧的长管路通过法兰加螺栓的方式与烟道整体模型2中的过热器模型连接；分汽包模型3左侧长管路又分开为两个管路，分开管路的中间部分通过法兰加螺栓的方式与炉房模型1的锅筒104连接，分开管路的另一部分通过法兰加螺栓的方式与烟道整体模型2中的过热器模型226连接。

省煤器模型224引出两个管路，左侧的管路落地，右侧的管路又分出两个部分，分出的中间的管路通向地面，分出的另一部分通过法兰加螺栓的方式与炉房模型1的锅筒104连接。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、本实用新型基本涵盖了锅炉的主要部件，展现了锅炉的外观，作为教学设备使用，可使学生对锅炉的构造有更加直观的认识，配合电气原件及软件，即可实现对锅炉操作人员的教学、培训和考核。

2、本实用新型将锅炉模型由成体积小的模块化构件组装而成，方便制作，降低了整个锅炉模型的制造成本，同时该模型易于拆卸和安装，便于移动和运输。

3、模块化的设计方式使烟道整体模型2可以调整出不同的摆放方式，从而使本实用新型能够适应区域形状不同的场地，降低了锅炉模型对放置场地的要求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型，其特征在于：包括炉房模型、烟道整体模型及分汽包模型，烟道整体模型通过烟道、管路与炉房相连，分汽包模型通过管路与炉房模型、烟道整体模型相连；

炉房模型包括两个炉房宽面、两个炉房窄面和两个炉房半顶，两个炉房宽面、两个炉房窄面通过螺栓连接成四面炉墙，两个炉房半顶对称设置于四面炉墙的顶部且与其插接，两炉房半顶之间设有与四面炉墙插接的锅筒，其中一炉房窄面外侧通过螺栓与煤斗上部、煤斗下部相连，煤斗上部和煤斗下部通过螺栓连接；

烟道整体模型包括引风机模型，引风机模型通过依次相连的第一烟道短直管、第一烟道短弯头、第一烟道长弯头、第二烟道短直管、第二烟道短弯头与脱硫装置模型的一端相连，脱硫装置模型的另一端通过依次相连的第二烟道长弯头、第一烟道长直管、第三烟道短弯头与除尘器模型的一端相连，除尘器模型的另一端通过依次相连的第三烟道长弯头、第二烟道长直管、第四烟道长弯头与第一烟道三通管的第一端相连，第一烟道三通管的第二端通过依次相连的第一风门挡板模型、第三烟道长直管、第四烟道短弯头、第四烟道长直管、第二风门挡板模型与第二烟道三通管的第一端相连，第一烟道三通管的第三端通过依次相连的第三风门挡板模型、第三烟道短直管、省煤器模型、第五烟道短弯头、过热器模型、第四风门挡板模型与第二烟道三通管的第二端相连，第二烟道三通管的第三端通过依次相连的第四烟道短直管、第五烟道长弯头与炉房模型的炉房窄面相连，大鼓风机模型通过大鼓风烟道连接第三烟道短直管与炉房模型，小鼓风机模型经过小鼓风烟道连接第三烟道短直管与炉房模型；构成烟道整体模型的所有模块均设有法兰连接部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型，其特征在于：所述大鼓风烟道由若干个烟道管路组装而成。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型，其特征在于：所述小鼓风烟道由若干个烟道管路组装而成。

4.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉模拟机的模块化组装锅炉实体模型，其特征在于：连接分汽包模型与炉房模型、烟道整体模型的管路设有法兰连接部。