CN206369909U - 一种带有计数机构的盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸安装至具有检测单元的图像形成装置中的带有计数机构的盒，包括：壳体；输入齿轮；计数机构，计数机构包含可改变所述检测体的状态的被检测部；来自所述输入齿轮的驱动力可传递至被检测部使所述被检测部在第一位置和第二位置之间移动，第一位置是所述被检测部改变所述检测体状态的位置，第二位置是所述被检测部不改变所述检测体状态的位置；输入齿轮传递驱动力至所述被检测部使所述被检测部从第一位置移动至第二位置，所述输入齿轮传递至所述被检测部之间的驱动力可在第二位置被断开，当所述驱动力断开时所述被检测部可从第二位置移动至第一位置，解决了现有技术中采用缺齿齿轮而使得盒制作成本增加的技术问题。

Description

一种带有计数机构的盒

技术领域

本实用新型涉及带有计数机构的盒。

背景技术

现有技术的图像形成装置中（打印机、复印机和传真机等）广泛使用一种带计数机构可拆卸地安装在图像形成装置上的盒，通过图像形成装置上的信息检测机构和盒上的计数机构实现对安装到其上的盒是否是新的盒的检测，从而确定盒的寿命。

中国专利公开号CN104487903A公开了一种带有技术机构的盒，其计数机构中设置有被检测齿轮，该被检测齿轮设置为具有缺齿部分的缺齿齿轮，盒中的输入齿轮通过中间传递齿轮将驱动力传递至该缺齿齿轮使得缺齿齿轮可以旋转一定角度，通过该缺齿齿轮在旋转过程中对图像形成装置中的检测部的按压和非按压来实现盒的检测过程。上述计数机构中的缺齿齿轮与中间传递齿轮在起始啮合时可能会松脱，需要增加预啮合结构，这增加了计数机构的复杂程度，增加了制作成本。另外，利用缺齿齿轮的有齿部分和缺齿部分与中间传递齿轮的配合来控制缺齿齿轮与中间传递齿轮之间的啮合与脱离啮合，这对缺齿齿轮各个部分之间的制作精度要求高，这也增加了制造成本。再则，缺齿齿轮被检测完成后也需要增加一个保持机构使其保持在检测完成的终止位置，这也会增加计数机构的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有计数机构的盒，以解决现有技术中采用缺齿齿轮而使得盒中的计数机构结构复杂，且缺齿齿轮的制作精度要求高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸安装至具有信息检测机构的图像形成装置中的带有计数机构的盒，

所述信息检测机构包含检测体，所述盒包括：

具有显影剂容纳部的壳体；

输入齿轮，用于接收外部驱动力；

计数机构，所述计数机构包含被检测部，所述被检测部可改变所述检测体的状态；

来自所述输入齿轮的驱动力可传递至被检测部使所述被检测部在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置是所述被检测部改变所述检测体状态的位置，所述第二位置是所述被检测部不改变所述检测体状态的位置；

所述输入齿轮传递驱动力至所述被检测部使所述被检测部从第一位置移动至第二位置，所述输入齿轮传递至所述被检测部之间的驱动力可在第二位置被断开，当所述驱动力断开时所述被检测部可从第二位置移动至第一位置。

所述盒还包括可旋转的控制构件，所述控制构件与所述被检测部啮合带动所述被检测部从第一位置移动至第二位置并在第二位置与所述被检测部脱离啮合。

所述控制构件上设置有被抬升部，所述壳体上设置有抬升部，所述抬升部抬升所述被抬升部以使所述控制构件从旋转状态进入停止状态，在所述停止状态所述控制构件与所述被检测部脱离啮合。

所述被检测部与所述壳体之间设置有第一弹性构件，所述被检测部可沿所述壳体上的安装部滑动，所述第一弹性构件的弹性力可将所述被检测构件从第二位置滑动至第一位置。

所述被检测部与所述壳体之间设置有第三弹性构件，所述被检测部可绕设置在所述壳体上支点旋转，所述第三弹性构件的弹性力可将所述被检测构件从第二位置旋转至第一位置。

在采用了上述方案后，本实用新型实施例提供了一种新的计数机构，结构简单，动力传递稳定，解决了现有技术中采用缺齿齿轮，使得缺齿齿轮的制作精度要求高而增阿制作成本，同时需要增加预啮合结构和被检测完成后的位置保持机构使得计数机构结构复杂的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的盒的示意图；

图2是本实用新型提供的盒第一实施例的计数机构的分解示意图；

图3是本实用新型提供的盒第一实施例中计数机构的局部分解示意图；

图4a和4b是本实用新型提供的盒第一实施例中被检测部在不同视角的示意图；

图5是本实用新型提供的盒第一实施例中控制被检测部移动的控制构件的示意图；

图6是本实用新型提供的盒第一实施例中控制构件与被检测部啮合时的示意图；

图7是本实用新型提供的盒第一实施例中控制构件带动被检测部移动的示意图；

图8是本实用新型提供的盒第一实施例中控制构件即将上升时的示意图；

图9是本实用新型提供的盒第一实施例中控制构件上升后不再旋转时的示意图；

图10是本实用新型提供的盒第一实施例中齿轮端的示意图；

图11是本实用新型提供的盒第二实施例中计数机构的分解示意图；

图12是本实用新型提供的盒第二实施例中被检测部的示意图；

图13是本实用新型提供的盒第二实施例中控制构件的示意图；

图14是本实用新型提供的盒第二实施例中控制构件与被检测部啮合时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1所示，本实用新型盒1包括：壳体2，用于容纳显影剂；设置于壳体2的一侧端的输入齿轮3，其可与图像形成装置中的驱动头啮合以接收图像形成装置的驱动力；与所述输入齿轮3在同一侧端的计数机构50，其可被图像形成装置中的检测单元检测。可选择性的，由于图像形成装置中检测单元相对于安装至图像形成装置中的盒可设置在任何一个区域，与图像形成装置中的被检测单元匹配的计数机构50也可能设置在盒上与输入齿轮2不在同一侧的其余区域。

如图2所示，壳体2在输入齿轮3的同一侧包含有第一传递齿轮4，其可传递驱动力至计数机构50中。本实施例中计数机构50包含可移动的被检测部8和控制被检测部8移动的控制机构。第一弹性构件9一端抵接被检测部8，另一端抵接壳体2，被检测部8在第一弹性构件9的弹性力下可移动。与第一传递齿轮4同轴设置的第二传递齿轮7设置在更靠近壳体2的内侧。第一传递齿轮4具有第一传递齿4a，第二传递齿轮7具有第二传递齿7a，在第一传递齿4a和第二传递齿轮7a之间设置有控制构件6和第二弹性构件5，控制构件6可控制被检测部8的移动，第二弹性构件5使得控制构件6可在其自身的旋转轴线方向伸缩。第一传递齿轮4和第二传递齿轮7固定连接，具体可以设置为将第一齿轮4和第二传递齿轮7之间通过D形口的配合再用螺丝固定。可选择的，第一传递齿轮4和第二传递齿轮7之间也可以一体成型，控制构件6上可设置一个小开口，将第二弹性构件5通过较小的第二传递齿轮7安装入第一传递齿4a和第二传递齿7a之间，再将通过上述小开口将控制构件6卡入第一传递齿4a和第二传递齿7a之间也可完成控制构件6的安装。第二传递齿轮7上的齿轮部7a与安装在壳体2上的搅拌架齿轮11啮合带动搅拌架齿轮11旋转，搅拌架齿轮11与盒1内的搅拌架连接以驱动搅拌架旋转。壳体2上设置有安装柱12，安装柱12用于同轴的安装上述第一传递齿轮4、第二传递齿轮7、控制构件6和第二弹性构件5。护盖10套装在上述各齿轮的外侧用于保护上述各齿轮同时配合壳体2对上述齿轮进行定位。控制构件6和第二传递齿轮7之间通过盘齿连接，当控制构件6在旋转轴线方向伸缩的过程中可与第二传递齿轮7在啮合与脱离啮合之间切换。可选择的，控制构件6与第二传递齿轮7之间也可以采用其他结合方式啮合，例如采用突起和凹槽的配合，只需要控制构件6与第二传递齿轮7之间能在啮合与非啮合之间切换的结构都可以达到本实施中的技术效果。

如图3，图4a和图4b所示，被检测部8包含齿条部8a、安装槽8b和第一弹性构件安装孔8c。壳体2上还设置有被检测部安装部15，为了使得被检测部8可以顺畅的移动和固定，被检测部安装部15设置成T型条，将安装槽8b设置成T型槽，T型条和T型槽的配合可以使得被检测部8沿T形条顺畅滑动同时又能防止被检测部8从壳体2上脱离。第一弹性构件9的一部分伸入第一弹性构件安装孔8c内，这样可以防止第一弹性构件9从被检测部8中脱离。

如图5、图6和图7所示，控制构件6包含齿部6a，被抬升部6c和平台部6b，平台部6b邻接被抬升部6c。齿部6a可与被检测部8中的齿条部8a配合带动被检测部8移动。壳体2上设置有与被抬升部6c配合的抬升部16，还设置有容纳被抬升部6c以及平台部6b的容纳部17。控制构件6在经由抬升部16抬升后与第二传递齿轮7脱离啮合，同时平台部6b和被抬升部6c落入容纳部17内并保持在容纳部17中，平台部6b与容纳部17抵接以防止控制构件6在轴向回落重新与第二传递齿轮7啮合。

下面结合图6至图8说明计数机构被图像形成装置中的信息检测机构检测的过程。本实施例中图像形成装置中的信息检测机构包含可旋转的检测体141（参见图10）。为了方便理解，当盒1中的被检测部8不与控制构件6啮合并被第一弹性构件9的弹性力推压处于弹出状态的第一位置时，被检测部8可拨动或推压上述检测体141而改变该检测体141的状态；当盒1中的被检测部8与控制构件6啮合并压缩第一弹性构件9处于被按压状态的第二位置时，被检测部8不与该检测体141接触而不改变该检测体141的状态，可选择的，也可以控制被检测部8的移动行程，使得被检测部8即使与检测体接触也不改变检测体141的触发状态，这取决于被检测部8对检测体的拨动量或按压量。当一个新盒安装入图像形成装置中，盒中的控制构件6处于一个不与被检测部8啮合的位置，具体的是控制构件6上的齿部6a不与被检测部8上的齿条8a啮合，被检测部8在第一弹性构件9的弹性力的推压下处于弹出状态的第一位置，被检测部8改变图像形成装置中的信息检测机构的检测体141的状态。之后盒1的输入齿轮3接收图像形成装置中的驱动力而旋转，第二传递齿轮7通过第一传递齿轮4接收输入齿轮3接收输入齿轮3的力而旋转，控制构件6在第二弹性构件5的弹性力的作用下与第二传递齿轮7啮合接收驱动力而旋转，设置在控制构件6上的齿部6a旋转后与被检测部8的齿条部8a啮合。控制构件6与被检测部8啮合后进一步旋转，通过齿部6a带动齿条部8a使得被检测部8向压缩第一弹性构件9的方向移动并最终移动至第二位置，当被检测部8移动一定距离后与检测体141脱离接触，而不改变检测体141的状态。控制构件6进一步旋转后与被检测部8脱离啮合，被检测部8在第一弹性构件9的弹性力作用下又处于第一位置。被检测部8通过先改变检测体141的状态之后不改变检测体141的状态再又重新改变检测体141的状态，以此种方式可检测安装入图形形成装置中的盒是新的并确定盒的使用寿命。可选择性的，也可以采取其它对检测体的改变状态的组合来检测盒是新盒和盒的使用寿命。在控制构件6带动被检测部8后，控制构件6上的被抬升部6c被壳体2上的抬升部16抬升，控制构件6克服第二弹性构件5的弹性力被抬升且与第二传递齿轮7脱离啮合，最终，控制构件6上的被抬升部6c和平台部6b进入壳体2上的容纳部17并被保持在该位置处，在该位置控制构件6不与第二传递齿轮7啮合。可选择的，控制构件6在自身轴向方向的运动不局限于向上抬升，将控制构件6设置成与第一传递齿轮4啮合的方式，则可以通过向下按压控制构件6的动作来操作控制构件6与第一传递齿轮4之间的啮合与脱离啮合，同样可以实现控制构件6从旋转至停止旋转的动作。

利用此种结构还可以在不拆卸盒1的情况下复位计数机构，用户只需要将控制构件6在旋转轴线方向抬起，并沿其旋转方向继续拨动控制构件6，控制构件6在脱离容纳部17后在第二弹性构件5的弹性力下向靠近第二传递齿轮7移动并重新与第二传递齿轮7啮合。这样用户就可以在已经完成寿命的盒中重新注入显影剂并复位技术机构，复位后的盒将可以继续进入下一个实用周期，这大大降低了用户的使用成本，也减少了废旧盒的丢弃从而减少了对环境的污染。

为了进一步缩小盒1的尺寸，期望是以一个小尺寸的，结构紧凑的驱动力传递机构来传递驱动力，如图10所示，盒1的输入齿轮3和被检测部8之间以及输入齿轮3和检测齿轮11之间都是通过同轴设置的第一传递齿轮4、第二传递齿轮7（参见图2）以及控制构件6（参见图2）传递驱动力，上述同轴设置的第一传递齿轮4、第二传递齿轮7以及控制构件6构成了本实施例中的中间传递机构，上述中间传递机构实现了同轴设置且同时传递驱动力至被检测部8和搅拌架齿轮11，且传递机构直接与输入齿轮3啮合，这使得盒1的齿轮传动结构变得紧凑。本实施例中同时还采用以下布置方式来进一步达到减小盒1的尺寸的目的，从输入齿轮3所在的一侧沿输入齿轮3的旋转轴向方向看，将输入齿轮3的旋转轴线和中间传递机构的旋转轴线之间相连作一虚拟线L,盒1中的显影辊20和搅拌架齿轮11设置在虚拟线的下方，其中，显影辊20的旋转轴线落于输入齿轮3的旋转轴线的左侧，搅拌架齿轮11的旋转轴线落于输入齿轮3的旋转轴线的右侧，被检测部8设置在中间传递机构的旋转轴线的右侧，同时被检测部8设置在搅拌架齿轮11的右侧，中间传递机构的旋转轴线与输入齿轮3的旋转轴线之间的直线距离为M，搅拌架齿轮11的旋转轴线与输入齿轮3的旋转轴线之间的直线距离为N，将M设置的比N要小，即将中间传递机构的旋转轴线相对搅拌架齿轮的旋转轴线更靠近输入齿轮3的旋转轴线，此种设置可减小盒1在左右方向的尺寸。

第二实施例

如图11至图14所示。本实施例与第一实施例的不同的地方在于，本实施例中的被检测部和控制被检测部移动的控制机构与第一实施例中的不同。本实施例中被检测部81采用旋转移动的方式与图像形成装置中的信息检测机构配合。本实施例中，被检测部81设置有受力部81a和扭簧定位槽81b，控制构件61上设置有施力部61a，壳体上设置有第二安装柱22，第二安装柱22靠近壳体的底端设置有挡块22a，被检测部81安装在第二安装柱22上，第三弹性构件82设置在壳体与被检测部81之间，第三弹性构件82在此实施例中具体设置为扭簧，也可以选择其他结构，例如弹性金属片和弹性塑胶等具有回转弹力的其他结构，第三弹性构件的第一自由端82a与壳体上的挡块22a抵接，第二自由端82b与扭簧定位槽81b的内壁抵接，被检测部81通过第三弹性构件82可回转的安装在第二安装柱22上。当一个新盒安装入图像形成装置中，被检测部81的起始位置配置为可改变信息检测机构中的检测体的状态，随后控制构件61旋转并通过施力部61a与受力部81a之间的接触而拨动被检测部81克服扭簧82的弹性力绕第二安装柱22旋转，被检测部81取消对检测体的按压处于不改变检测体触发状态的位置，之后控制构件61继续旋转并在壳体上的容纳部17（参见图6）处被保持。控制构件61保持在容纳部17处时已经取消了对被检测部81的拨动，被检测部81在第三弹性构件82的回转力下回到按压检测体的起始位置，完成了图像形成装置对新盒的相关检测。

本实用新型提供的盒，提供了一种新的计数机构，结构简单紧凑，动力传递稳定，解决了现有技术中采用缺齿齿轮而使得盒中的计数机构结构复杂，且缺齿齿轮的制作精度要求高的技术问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸安装至具有信息检测机构的图像形成装置中的带有计数机构的盒，

所述信息检测机构包含检测体，所述盒包括：

具有显影剂容纳部的壳体；

输入齿轮，用于接收外部驱动力；

计数机构，所述计数机构包含被检测部，所述被检测部可改变所述检测体的状态；

来自所述输入齿轮的驱动力可传递至被检测部使所述被检测部在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置是所述被检测部改变所述检测体状态的位置，所述第二位置是所述被检测部不改变所述检测体状态的位置；

其特征在于，所述输入齿轮传递驱动力至所述被检测部使所述被检测部从第一位置移动至第二位置，所述输入齿轮传递至所述被检测部之间的驱动力可在第二位置被断开，当所述驱动力断开时所述被检测部可从第二位置移动至第一位置。

2.根据权利要求1所述的带有计数机构的盒，其特征在于，所述盒还包括可旋转的控制构件，所述控制构件与所述被检测部啮合带动所述被检测部从第一位置移动至第二位置并在第二位置与所述被检测部脱离啮合。

3.根据权利要求2所述的带有计数机构的盒，其特征在于，所述控制构件上设置有被抬升部，所述壳体上设置有抬升部，所述抬升部抬升所述被抬升部以使所述控制构件从旋转状态进入停止状态，在所述停止状态所述控制构件与所述被检测部脱离啮合。

4.根据权利要求1至3任一所述的带有计数机构的盒，其特征在于，所述被检测部与所述壳体之间设置有第一弹性构件，所述被检测部可沿所述壳体上的安装部滑动，所述第一弹性构件的弹性力可将所述被检测构件从第二位置滑动至第一位置。

5.根据权利要求1至3任一所述的带有计数机构的盒，其特征在于，所述被检测部与所述壳体之间设置有第三弹性构件，所述被检测部可绕设置在所述壳体上支点旋转，所述第三弹性构件的弹性力可将所述被检测构件从第二位置旋转至第一位置。

6.根据权利要求1所述的带有计数机构的盒，其特征在于，所述盒包含同轴设置在第一传递齿和第二传递齿，还包括带动设置于壳体内的搅拌架旋转的搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮与所述第二传递齿啮合所述第一传递齿与所述输入齿轮接触啮合，所述第二传递齿与所述搅拌架齿轮接触啮合，所述输入齿轮的旋转轴线与所述第一传递齿的旋转轴线之间的距离小于或等于所述输入齿轮的旋转轴线与所述搅拌架齿轮的旋转之间的距离。