CN206368808U - 一种适用高温的单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆泵技术领域。本实用新型的目的是提供一种散热性能好的适用高温的单螺杆泵。采用的技术方案是：一种适用高温的单螺杆泵，包括输送室，输送室由外至内依次包括外管、散热铜管、定子和转子，定子由钢制成。外管的周面上均匀设置多组第一螺纹通孔组，第一螺纹通孔组由多个沿外管长度方向排布的第一螺纹通孔构成。散热铜管上设置若干第二螺纹通孔，定子上设置若干螺纹盲孔。第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和螺纹盲孔一一对应且相互配合，外管、散热铜管及定子通过锁紧螺栓的杆部依次穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔后插入螺纹盲孔内构成固定。本实用新型具有强的散热性能和耐高温性能，非常适宜高温工况下连续工作。

Description

一种适用高温的单螺杆泵

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体涉及一种适用高温的单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵(helical rotor pump；single-screw pump；mono pump)属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子-转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子-转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

传统的螺杆泵定子内部是由耐磨橡胶衬套制成，内表面是双螺旋面，其加工工艺是：现根据事先加工好的双螺旋线实心钢柱制成心轴，然后按要求置于钢质管型泵壳中，再向其中热压橡胶，经硫化后将心轴旋出。但是现有的单螺杆泵的橡胶定子在工作过程中，一方面橡胶的耐磨性能不佳，需要经常更换橡胶定子。另一方面，由于在工作的过程中温度升高，橡胶定子的稳定性下降，进一步造成工况的恶化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热性能好的适用高温的单螺杆泵。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用高温的单螺杆泵，包括输送室，所述输送室由外至内依次包括外管、散热铜管、定子和转子，所述定子由钢制成；

所述外管的周面上均匀设置多组第一螺纹通孔组，所述第一螺纹通孔组由多个沿外管长度方向排布的第一螺纹通孔构成；所述散热铜管上设置若干第二螺纹通孔，所述定子上设置若干螺纹盲孔；所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和螺纹盲孔一一对应且相互配合，并适配有锁紧螺栓，所述外管、散热铜管及定子通过锁紧螺栓的杆部依次穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔后插入螺纹盲孔内构成固定。

优选的，所述定子的外表面设置外花键，所述散热铜管的内表面设置与外花键相啮合的内花键，所述螺纹盲孔位于外花键的花键齿上。

优选的，所述锁紧螺栓的杆部上还套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于锁紧螺栓的头部与外管的外表面之间。

优选的，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和螺纹盲孔均沿外管的径向延伸。

优选的，所述外花键的花键齿的数量为四个。

本实用新型的有益效果集中体现在，具有强的散热性能和耐高温性能，非常适宜高温工况下连续工作。具体来说由于采用钢定子，使定子自身的耐高温性能和耐磨性能与传统的橡胶定子相比都得到了极大的提升。同时，在定子和外管之间设置了散热铜管，散热铜管能够快速的将定子产生的热量转移至外管，避免了在温度较高的情况下定子塑性增强、耐磨性能下降的风险。本实用新型在装配时，首先将散热铜管装入外管内，然后将定子装入散热铜管内，接着对三者进行定位使第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和螺纹盲孔对齐，然后旋入锁紧螺栓固定好外管、散热铜管和定子。最后将输送室整体与螺杆泵的其他部件进行装配即可。本实用新型拆装简单，便于更换不同尺寸的散热铜管和定子，具有极强的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送室在图1中的A-A向视图；

图3为定子的结构示意图；

图4为散热铜管的结构示意图；

图5外管的结构示意图；

图6为定子的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种适用高温的单螺杆泵，泵体采用现有的常规设置，如图1所示，由左至右依次包括排出室1、输送室2、吸入室3、填料安装室4、轴承座5。减速电机的输出端与传动轴6连接后，传动轴6依次穿过轴承座5、填料安装室4后通过万向节组件7驱动转子24在定子23内部旋转。和传统的单螺杆泵相比，本实用新型最大的改进之处在于，所述输送室2由外至内依次包括外管21、散热铜管22、定子23和转子24，所述定子23由钢制成，为提高防腐蚀性能，通常外管21、定子23和转子24均采用不锈钢制成。

如图5所示，所述外管21的周面上均匀设置多组第一螺纹通孔组，所述第一螺纹通孔组由多个沿外管21长度方向排布的第一螺纹通孔25构成。如图4所示，所述散热铜管22上设置若干第二螺纹通孔26，如图3所示，所述定子23上设置若干螺纹盲孔27。所述第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27一一对应且相互配合，也就是说，所述第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27的孔径尺寸相同，延伸方向也一致。每一组第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27内适配有一个锁紧螺栓28，如图2所示，所述外管21、散热铜管22及定子23通过锁紧螺栓28的杆部依次穿过第一螺纹通孔25和第二螺纹通孔26后插入螺纹盲孔27内构成固定。

本实用新型由于采用钢定子23，使定子23自身的耐高温性能和耐磨性能与传统的橡胶定子相比都得到了极大的提升。同时，在定子23和外管21之间设置了散热铜管22，散热铜管22能够快速的将定子23产生的热量转移至外管21，避免了在温度较高的情况下定子23塑性增强、耐磨性能下降的风险。本实用新型在装配时，如图6所示，首先将散热铜管22装入外管21内，然后将定子23装入散热铜管22内，接着对三者进行定位使第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27对齐，然后旋入锁紧螺栓28固定好外管21、散热铜管22和定子23。最后将输送室2整体与螺杆泵的其他部件进行装配即可。本实用新型拆装简单，便于更换不同尺寸的散热铜管22和定子23，例如：当需要具有较大尺寸的输送腔的输送室2时，则可以在不影响单螺杆泵的性能的前提下更换壁厚较小的定子23和散热铜管22，当需要具有较小尺寸的输送腔的输送室2时，则可以更换壁厚较大的定子23和散热铜管22，具有极强的通用性。至于输送室2与排出室1和吸入室3的连接，通常是在输送室2的两端、排出室1与输送室2相对的一端、吸入室3与输送室2相对的一端分别设置法兰盘，通过拉杆拉紧法兰盘构成固定。此为现有技术中的常规技术手段，此处不再赘述。

为了进一步提高本实用新型的性能，更好的做法还可以是，结合图2-4所示，所述定子23的外表面设置外花键29，所述外花键29的花键齿的数量至少为三个，当然也可以是更多个，如四个、五个等，其中优选花键齿的数量为四个。所述散热铜管22的内表面设置与外花键29相啮合的内花键30，所述螺纹盲孔27位于外花键29的花键齿上。这样一来，内花键30和外花键29一方面便于第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27的定位对齐，另一方面也可以增大散热铜管22与定子23的散热面积，提高散热的效率。尤其值得注意的是，由于铜的硬度较低，散热铜管22的内花键30的花键齿主要作用在于增大散热面积和定位，而不是对定子23的限位。定子23主要是通过锁紧螺栓28直接将力传递至外管21，因此，在便于加工的前提下锁紧螺栓28的尺寸越大、硬度越高，本实用新型的强度就越高。为了进一步提高锁紧螺栓28的锁紧力，更好的做法还可以是所述锁紧螺栓28的杆部上还套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于锁紧螺栓28的头部与外管21的外表面之间。弹性垫圈可增强螺纹间的接触性，提高锁紧力。

另外，为了便于第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27的加工，更好的做法还可以是所述第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26和螺纹盲孔27均沿外管21的径向延伸。

Claims (5)

1.一种适用高温的单螺杆泵，包括输送室(2)，其特征在于：所述输送室(2)由外至内依次包括外管(21)、散热铜管(22)、定子(23)和转子(24)，所述定子(23)由钢制成；

所述外管(21)的周面上均匀设置多组第一螺纹通孔组，所述第一螺纹通孔组由多个沿外管(21)长度方向排布的第一螺纹通孔(25)构成；所述散热铜管(22)上设置若干第二螺纹通孔(26)，所述定子(23)上设置若干螺纹盲孔(27)；所述第一螺纹通孔(25)、第二螺纹通孔(26)和螺纹盲孔(27)一一对应且相互配合，并适配有锁紧螺栓(28)，所述外管(21)、散热铜管(22)及定子(23)通过锁紧螺栓(28)的杆部依次穿过第一螺纹通孔(25)和第二螺纹通孔(26)后插入螺纹盲孔(27)内构成固定。

2.根据权利要求1所述的适用高温的单螺杆泵，其特征在于：所述定子(23)的外表面设置外花键(29)，所述散热铜管(22)的内表面设置与外花键(29)相啮合的内花键(30)，所述螺纹盲孔(27)位于外花键(29)的花键齿上。

3.根据权利要求2所述的适用高温的单螺杆泵，其特征在于：所述锁紧螺栓(28)的杆部上还套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于锁紧螺栓(28)的头部与外管(21)的外表面之间。

4.根据权利要求3所述的适用高温的单螺杆泵，其特征在于：所述第一螺纹通孔(25)、第二螺纹通孔(26)和螺纹盲孔(27)均沿外管(21)的径向延伸。

5.根据权利要求4所述的适用高温的单螺杆泵，其特征在于：所述外花键(29)的花键齿的数量为四个。