CN206368110U - 一种应用于熔接机上的换气堵头机构 - Google Patents

一种应用于熔接机上的换气堵头机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种应用于熔接机上的换气堵头机构,包括设置在主轴内的安装腔、设置在安装腔内的活动堵头、连接在活动堵头上的压力弹簧,所述安装腔的另一端设有可供泡壳插入的入口,所述活动堵头顶在入口上。本实用新型在现有的熔接机内设置有堵头换气机构,在加工灯管的过程中,无需在加工前对灯管的端部进行密封处理,加快了生产速度,提高了生产效率。

Description

一种应用于熔接机上的换气堵头机构
技术领域
本实用新型涉及一种卤素灯加工设备,具体涉及一种应用于熔接机上的换气堵头机构。
背景技术
熔接机是卤素灯加工设备的一种,熔接机的结构可以参照专利号为:201320325754.5的中国实用新型专利,该设备的工作原理是:先将大口径玻璃管和小口径玻璃管分别放入大口径管夹持机构和小口径管夹持机构内,并使大口径玻璃管的一端或气管与吹气装置连通,接着大口径玻璃管开始自转,火头对大口径玻璃管的端部进行煅烧,接着整形机构与大口径玻璃管的煅烧部分接触,大口径玻璃管的煅烧部分在整形机构的作用下往中间收缩,接着驱动吹气装置通过排气管进行吹气,使大口径玻璃管的煅烧部分涨开,同时,驱动小口径玻璃管直接插入涨开的开口内,使熔化的玻璃液紧紧地将小口径玻璃管包裹着,当熔接处冷却后即完成整个熔接的过程。在实际加工过程中,大口径玻璃管上通常连接有排气管,在熔接前,需要采用橡皮塞将大口径玻璃管一端的端部堵住,避免吹气时漏气,需要多增加一步工序,降低了生产效率,而且橡皮塞上容易带有杂质,该杂质进入灯管后,影响了灯管的质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了在加工灯泡时无需事先连接堵头工序的应用于熔接机上的换气堵头机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种应用于熔接机上的换气堵头机构,包括设置在主轴内的安装腔、设置在安装腔内的活动堵头、连接在活动堵头上的压力弹簧,所述安装腔的另一端设有可供泡壳插入的入口,所述活动堵头顶在入口上。
在本实用新型中,所述活动堵头的端面上设有可以实现密封的硅胶片。
在本实用新型中,所述活动堵头上设有限位凸起,安装腔内设有与限位凸起对应的限位点。
在本实用新型中,所述安装腔内嵌入设有安装座,所述活动堵头安装在安装座内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有的熔接机内设置有堵头换气机构,在加工灯管的过程中,无需在加工前对灯管的端部进行密封处理,加快了生产速度,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
图1为本实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A方向剖视图;
图3为图2的B部分放大图。
具体实施方式
参照图1至图3,本实施例所提供的一种应用于熔接机上的换气堵头机构,包括设置在主轴1内的安装腔2、设置在安装腔2内的活动堵头3、连接在活动堵头3上的压力弹簧,附图中压力弹簧并未画出,所述安装腔2的另一端设有可供泡壳4插入的入口5,所述活动堵头3顶在入口5上,当泡壳4从入口5插入后,则直接顶在活动堵头3上。
作为优选的实施方式,为了起到更好的密封效果,所述活动堵头3的端面上设有可以实现密封的硅胶片6,该硅胶片6可以将泡壳4端部堵死密封。
在本实施例中,所述活动堵头3上设有限位凸起7,安装腔2内设有与限位凸起7对应的限位点8,通过限位凸起7和限位点8的相互配合,起到堵头限位作用。
进一步,在主轴1的端部钻孔形成安装腔2,为便于连接和装配,所述安装腔2内嵌入设有安装座9,所述活动堵头3安装在安装座9内,与活动堵头3相关的配件可先在安装座9内装好,再将安装座9插入安装腔2内即可,装配方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于熔接机上的换气堵头机构,其特征在于:包括设置在主轴(1)内的安装腔(2)、设置在安装腔(2)内的活动堵头(3)、连接在活动堵头(3)上的压力弹簧,所述安装腔(2)的另一端设有可供泡壳(4)插入的入口(5),所述活动堵头(3)顶在入口(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于熔接机上的换气堵头机构,其特征在于:所述活动堵头(3)的端面上设有可以实现密封的硅胶片(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于熔接机上的换气堵头机构,其特征在于:所述活动堵头(3)上设有限位凸起(7),安装腔(2)内设有与限位凸起(7)对应的限位点(8)。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于熔接机上的换气堵头机构,其特征在于:所述安装腔(2)内嵌入设有安装座(9),所述活动堵头(3)安装在安装座(9)内。
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