一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构。
背景技术
目前,对于球类塑件产品的料柄的剪切处理,通常采用操作人员手持剪刀进行修整,该种处理方式,人工成本高、效率极低,而且在剪切过程中,由于为球类产品,人工进行剪切时,均为在圆弧面上进行直线切口,切口位置较不圆滑,从而降低产品的美观度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于该产品浇口剪切机构包括产品到位检测模块、产品位置调整模块、剪切模块,所述产品到位检测模块及产品位置调整模块均设置在转盘式工作台的上表面,所述剪切模块设置在转盘式工作台的边缘,所述转盘式工作台的四周设置有用于放置产品的产品座。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于所述产品到位检测模块包括到位检测气缸、第一底座,所述第一底座上设置有固定座、内抽滑块,所述固定座上设置有到位感应开关。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于所述内抽滑块上设置有安全块。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于所述产品位置调整模块包括位置调整气缸、第二底座,所述第二底座上设置有滑块,所述位置调整气缸的输出端穿过第二底座与滑块的一端固定连接。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于所述剪切模块包括固定支架及设置在固定支架上的第一气缸和第二气缸,所述第一气缸的输出端通过直线轴承连接设置有产品橡胶压块,所述第二气缸输出端连接设置有加热片,所述加热片下端连接设置有弧形切刀。
所述的一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,其特征在于所述剪切模块的下方对应设置有排料槽。
本实用新型结构新颖、设计合理,通过设置的料柄剪切机构,代替人工手动,进而改变手动剪刀在圆弧上的直线切口,达到半球面产品剪切口跟随圆的弧度,且切口平整弧面圆滑,提高产品的外形进工艺点的隐蔽性及美观品质,自动化程度高,进而提高生产效率及产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为产品到位检测模块结构示意图;
图3为产品位置调整模块结构示意图;
图4为剪切模块的结构示意图;
图中,1-产品位置检测模块,11-到位检测气缸,12-第一底座,13-固定座,14-内抽滑块,15-到位感应开关,16-安全块,2-产品位置调整模块,21-位置调整气缸,22-第二底座,23-滑块,3-剪切模块,31-固定支架,32-第一气缸,33-第二气缸,34-直线轴承,35-产品橡胶压块,36-加热片,37-弧形切刀,4-转盘式工作台,5-产品,6-产品座,7-排料槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
如图1所示,本实用新型一种自动剪切贴膜装置的产品浇口剪切机构,包括产品到位检测模块1、产品位置调整模块2、剪切模块3,产品到位检测模块1及产品位置调整模块2均设置在转盘式工作台4的上表面,剪切模块3设置在转盘式工作台4的边缘,转盘式工作台4的四周设置有用于放置产品5的产品座6。其工作过程为,产品5放置在产品座6上,转盘式工作台4带动产品座6转动,转到指定工位,产品到位检测模块1动作,检测产品的有无,检测到产品后,则传递信号给产品位置调整模块2,产品位置调整模块2调整好产品,剪切模块3检测到信号,压住产品5,切下浇口。
如图2所示,产品到位检测模块1的具体结构为:包括到位检测气缸11、第一底座12,第一底座12上设置有固定座13、内抽滑块14,固定座13上设置有到位感应开关15,为实现内抽滑块14的限位,在内抽滑块14上设置有安全块16,该产品到位检测模块1的具体工作过程为:放置在产品座6上的产品转动到指定工位后,产品到位检测模块1收到信号后,到位检测气缸11开始工作,到位检测气缸11带动内抽滑块14动作,内抽滑块14的端部顶到产品5,则检测为有产品5,检测到产品5后,到位感应开关15将信号传递到下一模块,反之,若未检测到产品,则发出报警指令。
如图3所示,产品位置调整模块2包括位置调整气缸21、第二底座22,第二底座22上设置有滑块23,位置调整气缸21的输出端穿过第二底座22与滑块23的一端固定连接。该产品位置调整模块2主要是对产品的位置进行进一步调整,其具体的工作过程为:产品位置调整模块2收到由上一工位发过来的确认信号后,转盘式工作台4转动,转到指定工位,产品位置调整模块2根据收到的信号,位置调整气缸21开始动作,位置调整气缸21动作带动滑块23动作,滑块23的端部顶到产品5,使产品5调整到一个适当的位置,以便下一步动作。
如图4所示,剪切模块3包括固定支架31及设置在固定支架31上的第一气缸32和第二气缸33,第一气缸32的输出端通过直线轴承34连接设置有产品橡胶压块35,第二气缸33输出端连接设置有加热片36,加热片36下端连接设置有弧形切刀37,为便于产品的输出,在剪切模块3的下方对应设置有排料槽7。其具体的工作过程为:剪切模块3收到产品位置调整模块2的信号后,第一气缸32开始动作,第一气缸32带动产品橡胶压块35动作,压住产品5的边缘,使产品5固定死,固定后,传递信号给第二气缸33,第二气缸33动作,带动弧形切刀37动作,用力向下压产品浇口,在弧形切刀37和加热片36的共同作用下,浇口能够稳定切下,并且不损坏产品,最后浇口通过排料槽离开机构。