CN206362500U - 一种测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种测试设备，涉及测试领域。所述测试设备包括：升降装置、吸放气装置、水缸、控制机箱和支撑架，所述水缸和所述支撑架分别安装在所述控制机箱上，所述升降装置设置在所述支撑架上，所述控制机箱用于控制所述升降装置和所述吸放气装置，通过所述升降装置带动被测试产品进入所述水缸，且所述升降装置包括可密封所述水缸的缸盖，所述吸放气装置对所述水缸抽真空或充气。所述测试设备具有分析被测产品进水位置容易、测试时间短、不用拆卸的产品特点。

Description

一种测试设备

技术领域

本实用新型属于测试领域，特别涉及一种测试设备。

背景技术

对于密封性能要求高的电子产品需要进行浸水测试，以检验产品是否达到国家规定的防水等级标准IPX7(INGRESS PROTECTION X7，IPX7表示防水第七等级)。现有的浸水测试技术是将产品放入水中浸泡一定时间后取出，通过拆卸产品来查看是否有水渗入产品内部，若有水渗入产品内部，则该产品不符合IPX7标准，对于不符合标准的产品需进行进一步检测分析，以确定渗水位置，以对产品进行改进，然而现有技术难以确定产品渗水位置；同时现有的浸水测试的测试时间长，且通过拆卸产品的方式查验是否渗水将对产品造成二次损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种测试设备，目的在于解决现有浸水测试技术确定渗水位置困难、测试时间长、产品拆卸造成二次损坏的问题。

本实用新型实施例采用的技术方案为：

一种测试设备包括：升降装置、吸放气装置、水缸、控制机箱和支撑架，所述水缸和所述支撑架分别安装在所述控制机箱上，所述控制机箱用于控制所述升降装置和所述吸放气装置；

所述升降装置包括第一气缸、第二气缸、缸盖、产品夹具，所述第一气缸固定在所述支撑架上，所述第一气缸的活塞杆与所述第二气缸连接，所述第二气缸上套接所述缸盖，所述第二气缸的活塞杆上连接所述产品夹具，所述第一气缸用于带动所述第二气缸、缸盖和产品夹具整体运动，所述第二气缸用于带动所述产品夹具运动，所述缸盖用于对所述水缸进行密封；

所述吸放气装置设有将所述水缸内的空气抽出的真空产生器和给所述水缸充气的充气器，所述真空产生器和充气器分别设置在所述控制机箱内部。

进一步的，所述缸盖上设有进气孔和出气孔，所述进气孔与所述充气器通过第一进气管连接，所述出气孔与所述真空产生器通过第一出气管连接。

进一步的，所述升降装置还包括第一电磁阀和第二电磁阀；所述第一电磁阀与所述第一气缸连接，用于控制所述第一气缸运动；所述第二电磁阀跟所述第二气缸连接，用于控制所述第二气缸运动；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别安装在所述控制机箱内部。

进一步的，所述吸放气装置还设有用于显示所述水缸内部气压强度的压力传感器。

进一步的，所述压力传感器采用真空压力传感器。

进一步的，所述吸放气装置还设有用于调节所述水缸内部气压强度的气压调节器。

进一步的，所述吸放气装置还设有用于滤除空气中杂物的第一油水分离器、第二油水分离器和总进出气口接头，所述第一油水分离器、第二油水分离器分别通过第四出气管、第三进气管与所述总进出气口接头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例提供一种测试设备，所述测试设备通过真空产生器将密封的水缸内的空气抽取出，通过观察所述浸入水中的被测产品是否有气泡溢出，以判断产品是否渗水，并确定渗水位置。所述测试设备无需拆卸产品即可快速确认产品是否进水及其渗水位置，测试时间短，提高产品测试效率，同时避免产品拆卸造成产品的破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的测试设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吸放气装置结构示意图；

附图标记说明：100-升降装置、200-吸放气装置、300-水缸、400-控制机箱、500-支撑架、110-第一气缸、130-第二气缸、140-支撑板、150-缸盖、160-产品夹具、170-第一电磁阀、180-第二电磁阀、111-第一气缸的活塞杆、131-第二气缸的活塞杆、210-总进出气口接头、220-第一油水分离器、230-第二油水分离器、240-压力传感器、250-气压调节器、260-真空产生器、270-吸气开关、280-充气器、281-充气开关、410-控制面板、151-进气孔、152-出气孔、191-第一进气管、192-第二进气管、193-第三进气管、194-第一出气管、195-第二出气管、196-第三出气管、197-第四出气管、198-第五出气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参阅图1,图示为本实用新型实施例提供的测试设备结构示意图。

所述测试设备包括：升降装置100、吸放气装置200、水缸300、控制机箱400及支撑架500。

所述水缸300和所述支撑架500分别安装在所述控制机箱400上，所述控制机箱400用于控制所述升降装置100和所述吸放气装置200。

参阅图2，图示为本实用新型实施例提供的升降装置100结构示意图，所述升降装置100包括：第一气缸110、第二气缸130、支撑板140、缸盖150、产品夹具160、第一电磁阀170和第二电磁阀180。

所述第一气缸110设置在所述支撑架500上，所述第二气缸130通过支撑板140设置在所述第一气缸的活塞杆111上。

所述第二气缸130上套接所述缸盖150，并固定在所述支撑板140上，所述产品夹具160设置在所述第二气缸的活塞杆131上。

所述第一电磁阀170跟所述第一气缸110电气连接，并安装在所述控制机箱400内部；所述第二电磁阀180跟所述第二气缸130电气连接，并安装在所述控制机箱400内部。

所述第一气缸110的活塞杆111在所述第一电磁阀170的控制下上、下运动，并带动所述支撑板140、第二气缸130、缸盖150及产品夹具160整体运动。

所述第二气缸130上的活塞杆131在所述第二电磁阀180的控制下上、下运动，并带动所述产品夹具160运动。

在进行浸水仿真测试时，所述缸盖150用于将所述水缸300密封，防止所述水缸300内外的空气流动。

参阅图3，图示为本实用新型实施例提供的吸放气装置200结构示意图，所述吸放气装置200包括：总进出气口接头210、第一油水分离器220、第二油水分离器230、压力传感器240、气压调节器250、真空产生器260、吸气开关270和充气器280。

所述缸盖150上设有进气孔151和出气孔152，所述进气孔151和所述出气孔152上分别设有第一进气管191和第一出气管194。

所述第一出气管194的另一端分别连接所述压力传感器240和气压调节器250上，所述气压调节器250另一端通过第二出气管195连接到所述真空产生器260上，所述真空产生器260通过第三出气管196连接到所述吸气开关270，所述吸气开关270通过第四出气管197连接到所述第一油水分离器220。

所述第一进气管191的另一端连接到所述充气器280上，所述充气器280通过第二进气管192连接到所述第二油水分离器230上。

进一步的，所述吸放气装置200上还设有总进出气接头，所述第一油水分离器220、第二油水分离器230分别通过第五出气管198、第三进气管193连接所述总进出气接头上。

所述真空产生器260在所述吸气开关270的控制下产生吸真空，将所述水缸300上的空气吸出。

所述压力传感器240用于显示所述水缸300的气压强度，作为优选，在本实用新型中，所述传感器采用真空压力传感器，比如SMC公司生产的真空压力传感器。

所述气压调节器250用于调节所述水缸300的气压强度。

所述第一油水分离器220、第二油水分离器230分别用于滤除空气中的杂物。

所述充气器280上设有充气开关281，所述充气器280在所充气开关281的控制下对所述水缸300进行充气或将充气通道关闭。

请再参阅图1，在本实用新型实施例中，所述水缸300用于盛装液体。在进行浸水测试时，将所述被测产品放入到所述水缸300内的所述液体中。作为优选，在本实用新型中，所述液体采用清水。

为了能够从所述水缸300外面看清所述水缸300内部的被测产品的浸水状态，在本实用新型实施例中，所述水缸300采用可透视水缸300，作为优选，所述水缸300采用可透视玻璃水缸。

可选的，为了能够观察所述被测产品的浸水状态，所述设备还包括摄像装置(图未示)，所述摄像装置可安装于所述水缸300内部，用于观测浸水测试过程。

在本实用新型实施例中，所述控制机箱400上还设有控制面板410，所述控制面板用于所述浸水实用设备的开关控制。

本实用新型实施例所提供的测试设备的工作过程如下：

S1，将被测产品放置到所述产品夹具160上；

S2，将被测产品浸入所述装有液体的水缸300中；

S3，对所述水缸300进行放气，并观察所述被测产品状态；

S4，对所述水缸300进行充气，并将所述产品夹具160升至所述水缸300上方，取下所述被测产品。

下面对各进行详细说明。

更加具体地，S1：请一并参阅图1、图2，在进行仿真测试时，所述第一电磁阀170控制所述第一气缸的活塞杆111上升，同时带动所述第二气缸130、支撑板140、缸盖150及产品夹具160整体上升，将所述气缸上盖上升到所述水缸300的上方。所述第二电磁阀180控制所述第二气缸的活塞杆131上升，并带动所述产品夹具160一起上升，将所述产品夹具160上升到所述水缸300的上方，然后将被测产品放置到所述产品夹具160上。

更加具体地，S2：参阅图1、图2，所述第一电磁阀170控制所述第一气缸的活塞杆111下降，同时带动所述第二气缸130、支撑板140、缸盖150及产品夹具160一起下降，将所述气缸上盖移动至所述水缸300开口处，并将所述水缸300的开口堵住，从而防止所述水缸300内外的空气的流动。所述第二电磁阀180控制所述第二气缸的活塞杆131下降，带动所述产品夹具160一起下降，将所述产品夹具160下降至所述水缸300内，并将所述产品夹具160上的所述被测产品全部浸入所述液体内。

更加具体地，S3：请一并参阅图1、图3，控制所述充气开关281关闭所述充气器280的所述充气通道，防止空气从所述进气孔151进入到所述水缸300内。然后通过所述真空产生器260抽出所述水缸300内的空气。再控制所述气压调节器250，将所述水缸300里的气压调节到设定的范围。作为优选，在本实用新型中，所述气压调节到-10kpa，以仿真国家规定的防水等级标准IPX7(INGRESS PROTECTION X7IPX7表示防水第七等级)。

此时，观察所述被测产品表面上是否有冒泡现象，从而判断所述产品是否有浸水，若所述被测产品表面出现冒泡现象，则表明所述被测产品并不符合所述防水等级标准IPX7，同时可以通过观察所述被测产品冒泡位置来确定所述被测产品进水的位置。若所述被测产品未有冒泡现象，则表明所述被测产品符合所述防水等级标准IPX7。作为优选，在本实用新型中，测验时间为一分钟。

更加具体地，S4：在测试结束后，通过控制所述充气器280进行充气。再控制所述气压调节器250，将所述水缸300里的气压调节到设定的范围。作为优选，在本实用新型中，所述气压调节到+1kpa，以达到所述水缸300内外气压平衡。然后通过所述第一电磁阀170控制所述第一气缸的活塞杆111上升，同时带动所述第二气缸130、支撑板140、缸盖150及产品夹具160一起上升，将所述气缸上盖上升至所述水缸300的上方。所述第二电磁阀180控制所述第二气缸的活塞杆131上升，带动所述产品夹具160一起上升，将所述产品夹具160上升到所述水缸300的上方，然后取下所述产品夹具160上的所述被测产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例提供一种测试设备，所述测试设备通过真空产生器将密封的水缸里的空气抽取出，通过观察所述浸入水中的产品是否有气泡溢出，以判断产品是否渗水，并确定渗水位置。所述测试设备无需拆卸产品即可快速确认产品是否进水并确定渗水位置，测试时间短，可提高产品测试效率，同时避免产品拆卸造成产品的破坏。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测试设备，其特征在于，包括：升降装置(100)、吸放气装置(200)、水缸(300)、控制机箱(400)和支撑架(500)，所述水缸(300)和所述支撑架(500)分别安装在所述控制机箱(400)上，所述升降装置(100)设置在所述支撑架(500)上，所述控制机箱(400)用于控制所述升降装置(100)和所述吸放气装置(200)，通过所述升降装置(100)带动被测试产品进入所述水缸(300)，且所述升降装置(100)包括可密封所述水缸(300)的缸盖(150)，所述吸放气装置(200)对所述水缸(300)抽真空或充气。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述升降装置(100)还包括：第一气缸(110)、第二气缸(130)、产品夹具(160)，所述第一气缸(110)固定在所述支撑架(500)上，所述第一气缸(110)的活塞杆(111)与所述第二气缸(130)连接，所述第二气缸(130)上套接所述缸盖(150)，所述第二气缸(130)的活塞杆(121)上连接所述产品夹具(160)，所述第一气缸(110)用于带动所述第二气缸(130)、缸盖(150)和产品夹具(160)整体运动，所述第二气缸(130)用于带动所述产品夹具(160)运动，所述缸盖(150)用于对所述水缸(300)进行密封。

3.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述吸放气装置(200)设有将所述水缸(300)内的空气抽出的真空产生器(260)和给所述水缸(300)充气的充气器(280)，所述真空产生器(260)和充气器(280)分别设置在所述控制机箱(400)内部。

4.根据权利要求3所述的测试设备，其特征在于,所述缸盖(150)上设有进气孔(151)和出气孔(152)，所述进气孔(151)与所述充气器(280)通过第一进气管(191)连接，所述出气孔(152)与所述真空产生器(260)通过第一出气管(194)连接。

5.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于,所述升降装置还包括第一电磁阀(170)和第二电磁阀(180)；所述第一电磁阀(170)与所述第一气缸(110)连接，用于控制所述第一气缸(110)运动；所述第二电磁阀跟所述第二气缸连接，用于控制所述第二气缸(130)运动；所述第一电磁阀(170)和第二电磁阀(180)分别安装在所述控制机箱(400)内部。

6.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于,所述吸放气装置(200)还设有用于显示所述水缸(300)内部气压强度的压力传感器(240)。

7.根据权利要求6所述的测试设备，其特征在于,所述压力传感器(240)采用真空压力传感器。

8.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于,所述吸放气装置(200)还设有用于调节所述水缸(300)内部气压强度的气压调节器(250)。

9.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于,所述吸放气装置(200)还设有用于滤除空气中杂物的第一油水分离器(220)、第二油水分离器(230)以及总进出气口接头(210)，所述第一油水分离器(220)、第二油水分离器(230)分别通过第四出气管(197)、第三进气管(193)与所述总进出气口接头(210)连接。