CN206359434U - 一种模块化堆肥曝气系统及装有该系统的堆肥反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块化堆肥曝气系统及装有该系统的堆肥反应器,它包括风机、曝气主管和曝气支管;所述曝气主管包括多个串联连接的主管单节,每两个所述主管单节之间通过一个管接头连接;在所述曝气主管的两侧连接有多个间隔布置的所述曝气支管;所述曝气支管包括多个串联连接的支管单节,每两个所述支管单节之间通过一个气嘴连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块化堆肥曝气系统及装有该系统的堆肥反应器,属于有机肥料制作领域。
背景技术
随着我国城市进程的加快和农业、畜禽养殖规模的扩大,城市污泥、畜禽粪便等有机废弃物的产生量日益增大。据估算,我国每年产生的畜禽粪便量高达30亿吨,污泥量达2亿吨以上。堆肥处理是实现有机废弃物无害化、减量化和资源化的有效途径。在堆肥处理过程中,曝气是实现有机废弃物好氧发酵的必要条件,是决定堆肥质量的关键工艺参数之一。
现有的密闭式强制通风堆肥反应器曝气系统主要采用底部布置穿孔通风管曝气,存在的主要问题:(1)堆肥过程中曝气系统调整困难,由于采用穿孔通风管,通风管多为钢质,且埋在反应器底部,一经安装固定后,后期若想调整各曝气口的流量、压力及位置,非常繁琐。(2)加工、安装、维修不方便,由于采用钢质管,穿孔加工困难;安装时,为保证管道密封性,管道连接多为焊接,安装困难;风孔堵塞时,孔内堵塞物清理困难。(3)成本高,制造成本和运行成本高。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便且易于调整的模块化堆肥曝气系统及装有该系统的堆肥反应器。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:它包括风机、曝气主管和曝气支管;所述曝气主管包括多个串联连接的主管单节,每两个所述主管单节之间通过一个管接头连接;在所述曝气主管的两侧连接有多个间隔布置的所述曝气支管;所述曝气支管包括多个串联连接的支管单节,每两个所述支管单节之间通过一个气嘴连接。
所述管接头为直通接头。
所述管接头为三通接头,所述三通接头的第一端口和第二端口与所述主管单节连接,所述曝气支管连接在所述三通接头的第三端口上。
所述管接头为四通接头,所述曝气支管相对连接在位于所述四通接头两侧的端口上。
所述风机采用离心风机、罗茨风机或气泵。
所述气嘴上安装有流量调节阀。
一种安装有所述模块化堆肥曝气系统的堆肥反应器,其特征在于:其包括堆肥反应器本体和安装在堆肥反应器本体上的所述模块化堆肥曝气系统,所述曝气支管沿堆肥反应器本体的底部圆弧面布置,所述曝气主管和所述曝气支管构成鱼骨状曝气网。
所述气嘴通过螺纹固定连接在所述堆肥反应器本体的底部。
在所述堆肥反应器本体的底部内侧设置有孔板,在所述孔板与所述气嘴之间设置有海绵垫。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型采用模块化结构,主管单节、支管单节及管接头均为标准件,因此安装快捷,能够根据堆肥系统实际需要快速调整曝气位置、曝气流量和压力。2、本实用新型采用多点曝气,能够实现整个堆肥系统的均匀曝气。3、本实用新型在气嘴上方设置有孔板和海绵垫,得以有效防止堆肥物料及堆肥中间产物堵塞曝气孔。4、本实用新型所用材料主要为PE管和PE管接头,成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的曝气系统的结构示意图;
图2为本实用新型的装有曝气系统的堆肥反应器的竖直剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中局部M的放大示意图;
图4为本实用新型的俯视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型提出了一种模块化堆肥曝气系统,该系统包括风机1、曝气主管2和曝气支管3。曝气主管2包括多个串联连接的主管单节4,每两个主管单节4之间通过一个管接头5连接。在曝气主管2的两侧连接有多个间隔布置的曝气支管3。曝气支管3包括多个串联连接的支管单节6,每两个支管单节6之间通过一个气嘴7连接。
上述实施例中,管接头5为直通接头、三通接头或四通接头。当管接头5为三通接头时,曝气支管3连接在三通接头的第三端口上;当管接头5为四通接头时,曝气支管3相对连接在位于四通接头两侧的端口上。
上述实施例中,风机1采用离心风机、罗茨风机或气泵,以满足堆肥系统所需的最大风量和风压。
上述实施例中,主管单节4和支管单节6均采用PE管。
上述实施例中,气嘴7为PE管专用连接气嘴,能够实现气体传输,同时能够有效防止液体或固体杂质进入气嘴7。在气嘴7上安装有流量调节阀(图中未示出),能够根据堆肥过程的需求条件曝气流量的大小。
基于上述模块化堆肥曝气系统,本实用新型还提出了一种堆肥反应器,如图2~图4所示,其包括堆肥反应器本体8和安装在堆肥反应器本体8上的模块化堆肥曝气系统。其中,曝气支管3沿堆肥反应器本体8的底部圆弧面布置,曝气主管2和曝气支管3构成鱼骨状曝气网,覆盖堆肥反应器本体8的底部圆弧面。
上述实施例中,气嘴7通过螺纹固定连接在堆肥反应器本体8的底部。
上述实施例中,在堆肥反应器本体8的底部内侧设置有孔板9,在孔板9与气嘴7之间设置有海绵垫10。海绵垫10和孔板9共同组成保护层,防止堆肥物料及中间产物堵塞气嘴7,同时能够将气嘴7喷出的新鲜空气传输给堆肥物料。
本实用新型的安装和使用方法如下:
1)将主管单节4通过管接头5串接起来形成曝气主管2。
2)将支管单节6通过气嘴7串接起来形成曝气支管3。
3)曝气主管2中管接头5侧边的端口与曝气支管3中的支管单节6连接构成鱼骨状曝气网形成模块化堆肥曝气系统,模块化堆肥曝气系统覆盖堆肥反应器本体8的底部外圆弧面且气嘴7喷嘴口朝向与其所在位置法线重合。
4)堆肥反应器本体8内侧,在气嘴7上方,依次安装海绵垫10、和孔板9。
5)将堆肥物料装进堆肥反应器中,混合搅拌均匀,闭合堆肥反应器。
6)开启风机,空气通过风机1、曝气主管2、曝气支管3、气嘴7、海绵垫10、孔板9进入堆肥物料,形成均匀曝气,满足堆肥物料好氧发酵对氧气的需求。
本实用新型的曝气调节的工作原理如下:
堆肥过程中,可通过风机1的大小、曝气主管2的长度、曝气支管3的数量以及其上气嘴7的数量和位置,还可以通过气嘴7上的流量调节阀来实现气量和压力的调节以满足堆肥过程中的对曝气流量的需求。
本实用新型仅以上述实施例进行说明,各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的,在本实用新型技术方案的基础上,凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (9)
1.一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:它包括风机、曝气主管和曝气支管;所述曝气主管包括多个串联连接的主管单节,每两个所述主管单节之间通过一个管接头连接;在所述曝气主管的两侧连接有多个间隔布置的所述曝气支管;所述曝气支管包括多个串联连接的支管单节,每两个所述支管单节之间通过一个气嘴连接。
2.如权利要求1所述的一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:所述管接头为直通接头。
3.如权利要求1所述的一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:所述管接头为三通接头,所述三通接头的第一端口和第二端口与所述主管单节连接,所述曝气支管连接在所述三通接头的第三端口上。
4.如权利要求1所述的一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:所述管接头为四通接头,所述曝气支管相对连接在位于所述四通接头两侧的端口上。
5.如权利要求1所述的一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:所述风机采用离心风机、罗茨风机或气泵。
6.如权利要求1所述的一种模块化堆肥曝气系统,其特征在于:所述气嘴上安装有流量调节阀。
7.一种安装有如权利要求1至6任一项所述模块化堆肥曝气系统的堆肥反应器,其特征在于:其包括堆肥反应器本体和安装在堆肥反应器本体上的所述模块化堆肥曝气系统,所述曝气支管沿堆肥反应器本体的底部圆弧面布置,所述曝气主管和所述曝气支管构成鱼骨状曝气网。
8.如权利要求7所述的一种堆肥反应器,其特征在于:所述气嘴通过螺纹固定连接在所述堆肥反应器本体的底部。
9.如权利要求8所述的一种堆肥反应器,其特征在于:在所述堆肥反应器本体的底部内侧设置有孔板,在所述孔板与所述气嘴之间设置有海绵垫。
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CN201621251751.1U CN206359434U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种模块化堆肥曝气系统及装有该系统的堆肥反应器 |
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Cited By (1)
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CN107382403A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-24 | 广西金穗生态科技股份有限公司 | 条垛式堆肥曝气系统 |
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2016
- 2016-11-15 CN CN201621251751.1U patent/CN206359434U/zh active Active
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