CN206358580U - 湿敏变色胶袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿敏变色胶袋,包括袋主体、第一湿度指示条带和防水膜层;所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上,所述第一湿度指示条带由多个添加量逐渐增加的不可逆湿敏变色剂的第一变色条带依次排列或连接而成;所述防水膜层覆盖在所述湿度指示条带上。使用上述湿敏变色胶袋贮存织物等产品时,根据需要,撕掉位于第一湿度指示条带上的防水膜层,第一湿度指示条带根据所处环境的湿度进行颜色变化,即可指示袋主体所述历经环境的最高湿度,以方便确认织物等产品的质量,为储运和收货检验提供了直接有效而且准确的信息,不需要依赖于专用的仪器设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,特别是涉及一种湿敏变色胶袋。
背景技术
塑料软包装是包装领域中一种使用范围十分广泛的产品,这种包装具有轻便、密封性好、成本低廉等优点。例如,当塑料软包装应用在成衣领域时,包装袋上一般会留有2~6个直径为5~10mm的开孔以使包装过程能够顺利进行。但是,在该类包装袋内装入棉质、动物毛质、丝绸等天然材质的织物之后,当贮存的环境的湿度较大时,水汽会从进入包装袋内部,造成织物受潮发霉问题。由于织物等产品装入包装袋后,环境的湿度一般始终处于变化中,容易对织物等产品质量造成重大影响。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种能够指示所历经环境的最高湿度的湿敏变色胶袋。
一种湿敏变色胶袋,包括袋主体、第一湿度指示条带和防水膜层;
所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上,所述第一湿度指示条带由多个第一变色条带依次排列或连接而成,多个所述第一变色条带中的不可逆湿敏变色剂的含量从所述第一湿度指示条带的一端到另一端递增;
所述防水膜层覆盖在所述第一湿度指示条带上。
在其中一个实施例中,所述第一变色条带有10个。
在其中一个实施例中,所述第一湿度指示条带整体上呈长条形。
在其中一个实施例中,所述第一湿度指示条带的厚度为1~10μm。
在其中一个实施例中,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体的外表面上。
在其中一个实施例中,所述袋主体透明,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体的内表面上。
在其中一个实施例中,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上靠近边缘的位置。
在其中一个实施例中,所述第一湿度指示条带的长边与所述袋主体上相邻的边缘线平行。
在其中一个实施例中,所述湿敏变色胶袋还包括第二湿度指示条带,所述第二湿度指示条带设于所述袋主体上;
所述第二湿度指示条带由多个第二变色条带依次排列或连接而成,所述第二湿度指示条带,多个所述第二变色条带中的可逆湿敏变色剂的含量从所述第二湿度指示条带的一端到另一端递增。
在其中一个实施例中,所述第二湿度指示条带对应所述第一湿度指示条带设置。
上述湿敏变色胶袋包括袋主体、第一湿度指示条带和防水膜层;所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上,所述第一湿度指示条带由多个第一变色条带依次排列或连接而成,多个所述第一变色条带中的不可逆湿敏变色剂的含量从所述第一湿度指示条带的一端到另一端递增;所述防水膜层覆盖在所述湿度指示条带上。使用上述湿敏变色胶袋贮存织物等产品时,根据需要,撕掉位于第一湿度指示条带上的防水膜层,第一湿度指示条带中不同不可逆湿敏变色剂含量的第一变色条带可根据所处环境的湿度进行相应的颜色变化,由于该不可逆湿敏变色剂的颜色变色属于不可逆变色过程,即可指示湿敏变色胶袋所处环境历经的最高湿度信息,可以直观且方便地确认织物等产品的质量,为储运和收货检验提供了直接有效而且准确的信息,不需要依赖于专用的仪器设备。
附图说明
图1为一实施例的湿敏变色胶袋的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请结合图1,一实施例的湿敏变色胶袋1,包括袋主体100、第一湿度指示条带210、防水膜层220和第二湿度指示条带230。
在本实施例中,袋主体100的一端设有袋口和胶带条,以用于封装织物等产品。袋主体100制作材料可以是但不限于以下材料:聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚邻苯二甲酸乙二醇酯及聚氨酯。袋主体100可以透明的,也可以为非透明的塑料胶袋。袋主体100的形状为长方形。可以理解,袋口在袋主体100上的设置位置可以进行调整。
第一湿度指示条带210设于袋主体100上,第一湿度指示条带210由多个添加量逐渐增加的不可逆湿敏变色剂的第一变色条带依次排列或连接而成。不可逆湿敏变色剂在第一湿度指示条带210中的含量从第一湿度指示条带210的一端到另一端逐渐增加,可以是分级逐渐增加或连续逐渐增加,在颜色变化上对应表现为变色前颜色从第一湿度指示条带210的一端到另一端逐渐加深,同样地,变色后颜色条从一端到另一端也是逐渐加深。
优选地,第一湿度指示条带210由10个添加量逐渐增加的不可逆湿敏变色剂的第一变色条带依次排列或连接而成,依次对应变色时对应的湿度为10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和100%。其中,第一变色条带的基底为无色透明的油墨,所使用的不可逆湿敏变色剂在不同的使用浓度时,对应有不同的变色湿度,变色湿度范围为0~100%,在对应的湿度变色位置印刷有对应的湿度数值。第一湿度指示条带210中不可逆湿敏变色剂的质量百分数为0~15%,优选为0~5%。
第一湿度指示条带210设于袋主体100的外表面上靠近袋主体100边缘的位置,也可以第一湿度指示条带210的长边与袋主体100上相邻的边缘线平行。可以理解,当袋主体100透明,第一湿度指示条带210也可以设于袋主体100的内表面上,以准确指示产品所述处的湿度环境。
在本实施例中,第一湿度指示条带210可以通过柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷和激光印刷等印刷方式将包含有多个添加量逐渐增加的不可逆湿敏变色剂的第一变色条带印制在袋主体100上。不可逆湿敏变色剂可以是:CoCl2〃6H2O(氯化钴)-C6H13N4(六次甲基四胺)-CH4ON2(尿素)-氯化酞箐-偶氮橙-偶氮黄-偶氮红复配物、钛酸-钒酸-钒钛酸对聚苯胺复合物。其中,油墨的印刷颜色和湿敏颜色的组合可以是但不限于:蓝色印刷颜色和红色湿敏颜色、黄色印刷颜色和绿色湿敏颜色、黄色印刷颜色和蓝色湿敏颜色、棕色印刷颜色和蓝色湿敏颜色、棕色印刷颜色和绿色湿敏颜色。
第一湿度指示条带210整体上呈长条形,厚度为1~10μm,使第一湿度指示条带210厚度均匀,显示变色条带清楚、均匀。
防水膜层220覆盖在第一湿度指示条带210上。当胶袋装入被包装物并置入外包装箱之前遮覆有容易撕掉的防水膜层220,以保证第一湿度指示条带210在储运货物之前得到保护而不发生不可逆变色。
当将防水膜层220被撕掉后,第一湿度指示条带210上从一端到另一端的不同第一变色条带有相对应的变色湿度值,在环境湿度达到某个第一变色条带所对应的变色湿敏值时,该第一变色条带及该第一变色条带之前的第一变色条带均变色,该第一变色条带之后的第一变色条带仍然保持印制时的颜色。第一湿度指示条带210在某位置发生湿敏变色后,如果环境湿度发生变化,环境湿度高于该第一变色条带所对应的湿度值时,该第一变色条带变色及其之前的第一变色条带也不能变回印制时的颜色。即该不可逆湿敏变色剂的变色过程是一个不可逆过程,以此来记录产品曾经所处环境的最高湿度。例如,所使用的不可逆湿敏变色剂的变色特性是干燥变色前显示为蓝色,经受一定湿度后显示为红色,并且显示为红色的区域不能恢复为蓝色或变更为其他颜色,而是一直保持为红色。
使用湿敏变色胶袋10贮存织物等产品时,根据需要,撕掉位于第一湿度指示条带上的防水膜层220,第一湿度指示条带210根据所处环境的湿度进行相应条带的对应颜色变化,即可指示袋主体100所述历经环境的最高湿度,以方便确认织物等产品的质量,为储运和收货检验提供了直接有效而且准确的信息,不需要依赖于专用的仪器设备。
第二湿度指示条带230设于袋主体100上。第二湿度指示条带230由多个第二变色条带依次排列或连接而成,多个第二变色条带中的可逆湿敏变色剂的含量从第二湿度指示条带230的一端到另一端递增。其中可逆湿敏变色剂可以是硼酸-百里香酚蓝-甲酚红复合物、氯化钴、无水硫酸铜、紫甘薯花青素、碳化钛青酮、苯酞类、荧烷类、三苯甲烷类有机染料。可以理解,在其他实施例中,可以不设置第二湿度指示条带230。
优选地,第二湿度指示条带230对应第一湿度指示条带210设置,且包括10个第二变色条带,方便对比和查看。由于可逆湿敏变色剂的随环境湿度的颜色变化是可逆的,因此第二湿度指示条带可以实时指示环境的湿度信息。当同时包括第一湿度指示条带210和第二湿度指示条带230时,能够更方便地监测产品存储的环境湿度信息,且不需要专门的仪器设备,简单方便。下面结合具体实施例对本实用新型的湿敏变色胶袋做进一步的说明。
实施例1
本实施例提供了一种湿敏变色胶袋。
一种湿敏变色胶袋,在袋主体上印刷有可以显示湿度水平的颜色条,颜色条从一端到另一端分为同等长度的10段,从一端到另一端每个变色条带的印刷油墨所含的不可逆湿敏变色剂的含量均比前一个的含量多,每个变色条带的不可逆湿敏变色剂的含量对应某个发生变色的湿度值,并且在变色条带的上方印刷有对应的湿度值。其制作步骤如下:
取聚丙烯塑料薄膜卷状料,放卷使其经过电晕处理机,机器电流设定为1A,对薄膜表面进行电晕处理,使薄膜表面张力达到32×10-3~48×10-3N/m。
以下工艺过程均在湿度<10%的工作环境内,对工作人员采取保护措施的情况下进行。
取适量的干燥颜色为蓝色,湿敏颜色为红色的不可逆湿敏变色剂,均匀分散在无色透明的油墨(SA丝印PVC透明油墨,中益油墨涂料有限公司)里。将含有不同不可逆湿敏变色剂含量的油墨按照含量递增的顺序,置入十二色印刷机的1号~10号油墨槽内。将不含有湿敏剂的普通黑色油墨置入十二色印刷机的11号油墨槽内。
在薄膜表面上,从起始方向到结束方向印刷含的质量分数依次为0.20%、0.35%、0.55%、0.80%、1.10%、1.45%、1.85%、2.30%、2.80%和3.35%不可逆湿敏变色剂的油墨,形成湿度指示条带,并在其上方使用不含有不可逆湿敏变色剂的普通黑色油墨印刷对应的湿度值。然后将防水保护胶贴紧密贴合在湿度敏感变色条带上,并同时经过切袋制袋使防水保护胶贴紧密贴合在湿度指示条带,并且等长度地热封切断,制得湿敏变色胶袋。
为进一步说明本发明的优异效果,下面通过对比性实验来说明。
对比例1
本对比例的湿敏变色胶袋与实施例1基本相同,不同之处在于:
取适量的从未经过电晕处理的塑料薄膜卷状材料,直接置于印刷机上进行印刷湿度指示条带。
对比例2
本对比例的湿敏变色胶袋与实施例1基本相同,不同之处在于:
在普通的工作环境内(空气中的湿度为50%),而不是在湿度<10%的工作环境下进行以上的调制油墨操作。具体过程如下:取适量经干燥的不可逆湿敏变色剂(干燥后为蓝色,湿敏变化的颜色为红色),均匀分散在无色透明的油墨里。
对比例3
本对比例的湿敏变色胶袋与实施例1基本相同,不同之处在于:
在普通的工作环境内(空气中的湿度为50%),而不是在湿度<10%的工作环境下,使用不含有不可逆湿敏变色剂的普通黑色印刷上对应的湿度敏感变色数值。
对比例4
在普通的工作环境内(空气中的湿度为50%),而不是在湿度<10%的工作环境下进行切袋制袋操作。
表1湿敏变色胶袋的质量对比
注:在塑胶印刷行业,色牢度评级范围是0~5,以0.5为最小分级度量,4~5级为合格,0~3.5级为不合格。
从表1可以看出,采用不同的生产工艺或者在不同的生产环境中进行生产,湿敏变色胶袋的质量会有差异。当不进行电晕操作处理,聚丙烯薄膜材料的表面张力很小,油墨在薄膜表面的附着力很小,颜色条的印刷色牢度只有2,颜色条容易脱落。当在普通的工作环境中制备时,使用这些油墨印刷的颜色条本身有一部分一开始就显示为红色,所制得的湿敏变色胶袋达不到正常的使用要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种湿敏变色胶袋,其特征在于,包括袋主体、第一湿度指示条带和防水膜层;
所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上,所述第一湿度指示条带由多个第一变色条带依次排列或连接而成,多个所述第一变色条带中的不可逆湿敏变色剂的含量从所述第一湿度指示条带的一端到另一端递增;
所述防水膜层覆盖在所述第一湿度指示条带上。
2.如权利要求1所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一变色条带有10个。
3.如权利要求2所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一湿度指示条带整体上呈长条形。
4.如权利要求1所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一湿度指示条带的厚度为1~10μm。
5.如权利要求1所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体的外表面上。
6.如权利要求1所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述袋主体透明,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体的内表面上。
7.如权利要求5或6所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一湿度指示条带设于所述袋主体上靠近边缘的位置。
8.如权利要求7所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第一湿度指示条带的长边与所述袋主体上相邻的边缘线平行。
9.如权利要求1所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,还包括第二湿度指示条带,所述第二湿度指示条带设于所述袋主体上;
所述第二湿度指示条带由多个第二变色条带依次排列或连接而成,多个所述第二变色条带中的可逆湿敏变色剂的含量从所述第二湿度指示条带的一端到另一端递增。
10.如权利要求9所述的湿敏变色胶袋,其特征在于,所述第二湿度指示条带对应所述第一湿度指示条带设置。
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