CN206357739U - 阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，自上而下依次为表面一层铜箔、上面一层阻燃玻璃毡，上面一层环氧玻纤布、中间二层环氧玻璃毡和下面一层环氧玻纤布、下面一层阻燃玻璃毡；任一层环氧玻璃毡是由两玻璃毡薄片和压合在玻璃毡薄片间的长玻纤构成，长玻纤成束铺设；阻燃玻璃毡具有膨胀海泡石颗粒夹杂结构，膨胀海泡石颗粒的粒径为150目以细，阻燃玻璃毡的厚度大于环氧玻纤布的厚度。将原来的单层结构改进为长玻纤的三明治结构，不仅保留了玻璃毡的平面刚性而且增强了其耐热性能，另外，增加了外层的阻燃玻璃毡，受热膨胀，达到隔离阻燃、快速自熄的目的。

Description

阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板

技术领域

本实用新型涉及电子领域的覆铜板。

背景技术

覆铜板是将补强材料也称为胶粘层浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

覆铜板属于一类发展成熟的工业产品，市场对覆铜板的需求量始终保持稳中有升的趋势。工业制造中，随着数码产品的更新换代，对覆铜板的要求也在不断升级，此外，受到铜箔的产量限制，高品质覆铜板的市场价值日益凸显，对覆铜板进行更新换代势在必行。

电子产品遇到明火燃烧会放出有毒气体，而且持续燃烧还会导致短路，引发进一步的危险。发展覆铜板的耐热、阻燃性能非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单面覆铜板，补强层包括玻纤布（玻璃纤维布）和玻璃毡，并通过对补强层相应层结构的改变来使耐热性获得增强，并达到阻燃自熄的效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，自上而下依次为表面一层铜箔、上面一层阻燃玻璃毡，上面一层环氧玻纤布、中间二层环氧玻璃毡和下面一层环氧玻纤布、下面一层阻燃玻璃毡；任一层所述环氧玻璃毡是由两玻璃毡薄片和压合在玻璃毡薄片间的长玻纤构成，所述长玻纤成束铺设；所述阻燃玻璃毡具有膨胀海泡石颗粒夹杂结构，膨胀海泡石颗粒的粒径为150目以细，阻燃玻璃毡的厚度大于环氧玻纤布的厚度。

优选地，所述长玻纤的细度为20-40s。

优选地，所述膨胀海泡石的填充量最大为80wt%。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对芯层玻璃毡结构的改进，将原来的单层结构改进为长玻纤的三明治结构，不仅保留了玻璃毡的平面刚性而且增强了其耐热性能，另外，增加了外层的阻燃玻璃毡，受热膨胀，达到隔离阻燃、快速自熄的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中覆铜板的结构分解图；

图2为本实用新型实施例中环氧玻璃毡的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中阻燃玻璃毡的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，自上而下依次为表面一层铜箔1、上面一层阻燃玻璃毡2，上面一层环氧玻纤布4、中间二层环氧玻璃毡3和下面一层环氧玻纤布4、下面一层阻燃玻璃毡2。每一层环氧玻璃毡3是由两玻璃毡薄片3.1和压合在玻璃毡薄片3.1间的长玻纤3.2构成，长玻纤3.2成束铺设，细度为30s。阻燃玻璃毡2具有膨胀海泡石颗粒5夹杂结构，膨胀海泡石颗粒5的粒径为150目以细，阻燃玻璃毡2的厚度大于环氧玻纤布4的厚度。

膨胀海泡石的填充量最大为80wt%。

上述结构的覆铜板具有较好的耐热性，能够适应高温环境，遇到明火时具有快速阻燃自熄的特性。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，其特征在于：自上而下依次为表面一层铜箔、上面一层阻燃玻璃毡，上面一层环氧玻纤布、中间二层环氧玻璃毡和下面一层环氧玻纤布、下面一层阻燃玻璃毡；任一层所述环氧玻璃毡是由两玻璃毡薄片和压合在玻璃毡薄片间的长玻纤构成，所述长玻纤成束铺设；所述阻燃玻璃毡具有膨胀海泡石颗粒夹杂结构，膨胀海泡石颗粒的粒径为150目以细，阻燃玻璃毡的厚度大于环氧玻纤布的厚度。

2.根据权利要求1所述的阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，其特征在于：所述长玻纤的细度为20-40s。

3.根据权利要求1所述的阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，其特征在于：所述膨胀海泡石的填充量最大为80wt%。