CN206356489U - 一种自动分批收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分批收集装置，包括滑轨一、滑轨二、支撑架一、支撑架二、支撑杆、底板、限位条一、限位条二和受力杆，滑轨一和滑轨二的数量均为两条，两条滑轨一平行布置，且两条滑轨一的一端均固定在冲压平台上，另一端均固定在支撑架一上，支撑架一的中间位置上还设有限位条一，两条滑轨一之间靠近冲压平台处设有底板，两条滑轨二平行布置，且位于两条所述滑轨一的下方，两条滑轨二的一端均固定在冲压平台上，另一端均固定在支撑架二上，滑轨一和滑轨二交叉布置，支撑架二的中间位置上还设有限位条二，具有分批明确、收集方便快捷的特点，不仅降低工作人员的劳动强度，且提高工作人员的收集效率。

Description

一种自动分批收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种收集装置，具体的说是一种自动分批收集装置。

背景技术

目前在制作转子或定子冲片时，都是由工作人员将预先冲压好的一块块圆形薄片放入到冲压设备的冲压模具中，然后由冲压设备上的冲压头将其冲压成型后甩入到Y字形的斜坡中分别进行转子或定子冲片收集和可回收利用的废料收集。这种Y字形斜坡收集装置在收集过程中容易使转子或定子冲片和可回收利用的废料粘合在一起，分批不明确，使其在收集时还要由工作人员集中精力去注意，若发现粘合在一起还要手动将其分离后再收集，不仅增加工作人员的劳动强度，且降低收集效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，分批明确且收集方便快捷的自动分批收集装置，不仅降低工作人员的劳动强度，且提高工作人员的收集效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动分批收集装置，包括滑轨一、滑轨二、支撑架一、支撑架二、支撑杆、底板、限位条一、限位条二和受力杆，所述滑轨一和所述滑轨二的数量均为两条，两条所述滑轨一平行布置，且两条所述滑轨一的一端均固定在冲压平台上，另一端均固定在支撑架一上，两条所述滑轨一的下方固定有一支撑杆，所述支撑杆与所述滑轨一相垂直，所述支撑杆与所述支撑架一之间设有一受力杆，所述受力杆位于其中一条滑轨一的一侧，所述支撑架一的中间位置上还设有限位条一，两条所述滑轨一之间靠近冲压平台处设有底板，两条所述滑轨二平行布置，且位于两条所述滑轨一的下方，两条所述滑轨二的一端均固定在冲压平台上，另一端均固定在支撑架二上，所述滑轨一和所述滑轨二交叉布置，所述支撑架二的中间位置上还设有限位条二，两条所述滑轨一之间的距离大于两条所述滑轨二之间的距离。

作为优选，所述滑轨一和所述滑轨二均为角钢。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，由于冲压成型后的圆形薄片分为转子或定子冲片和可回收利用的废料，而其中转子或定子冲片的尺寸大于可回收利用的废料尺寸，因此将两条滑轨一之间的距离大于两条滑轨二之间的距离，便于分批收集；两条滑轨一可以用来收集转子冲片或定子冲片，两条滑轨二可以用来收集可回收利用的废料；两条滑轨一上的底板设计，再加上滑轨一和滑轨二之间的交叉布置，非常有利于冲压成型的圆形薄片在底板与无底板的过渡中由于震动使其彻底分离，其中转子或定子冲片直接通过滑轨一下滑到限位条一处进行收集，可回收利用的废料下落到滑轨二上并下滑到限位条二处进行收集；受力杆的设置，工作人员可以在整理转子或定子冲片时，将整叠冲片放在受力杆上敲击，去除冲压过程中其余的颗粒废料。具有分批明确、收集方便快捷的特点，不仅降低工作人员的劳动强度，且提高工作人员的收集效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-滑轨一，2-滑轨二，3-支撑架一，4-支撑架二，5-支撑杆，6-底板，7-限位条一，8-限位条二，9-受力杆，10-冲压平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动分批收集装置，包括滑轨一1、滑轨二2、支撑架一3、支撑架二4、支撑杆5、底板6、限位条一7、限位条二8和受力杆9，滑轨一1和滑轨二2的数量均为两条，两条滑轨一1平行布置，且两条滑轨一1的一端均固定在冲压平台10上，另一端均固定在支撑架一3上，两条滑轨一1的下方固定有一支撑杆5，支撑杆5与滑轨一1相垂直，支撑杆5与支撑架一3之间设有一受力杆9，受力杆9位于其中一条滑轨一1的一侧，支撑架一3的中间位置上还设有限位条一7，两条滑轨一1之间靠近冲压平台10处设有底板6，两条滑轨二2平行布置，且位于两条滑轨一1的下方，两条滑轨二2的一端均固定在冲压平台10上，另一端均固定在支撑架二4上，滑轨一1和滑轨二2交叉布置，支撑架二4的中间位置上还设有限位条二8，两条滑轨一1之间的距离大于两条滑轨二2之间的距离，滑轨一1和滑轨二2均为角钢。

本实用新型结构简单合理，由于冲压成型后的圆形薄片分为转子或定子冲片和可回收利用的废料，而其中转子或定子冲片的尺寸大于可回收利用的废料尺寸，因此将两条滑轨一1之间的距离大于两条滑轨二2之间的距离，便于分批收集；两条滑轨一1可以用来收集转子冲片或定子冲片，两条滑轨二2可以用来收集可回收利用的废料；两条滑轨一1上的底板6设计，再加上滑轨一1和滑轨二2之间的交叉布置，非常有利于冲压成型的圆形薄片在底板6与无底板的过渡中由于震动使其彻底分离，其中转子或定子冲片直接通过滑轨一1下滑到限位条一7处进行收集，可回收利用的废料下落到滑轨二2上并下滑到限位条二8处进行收集；受力杆9的设置，工作人员可以在整理转子或定子冲片时，将整叠冲片放在受力杆9上敲击，去除冲压过程中其余的颗粒废料。具有分批明确、收集方便快捷的特点，不仅降低工作人员的劳动强度，且提高工作人员的收集效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种自动分批收集装置，包括滑轨一(1)、滑轨二(2)、支撑架一(3)、支撑架二(4)、支撑杆(5)、底板(6)、限位条一(7)、限位条二(8)和受力杆(9)，其特征在于：所述滑轨一(1)和所述滑轨二(2)的数量均为两条，两条所述滑轨一(1)平行布置，且两条所述滑轨一(1)的一端均固定在冲压平台(10)上，另一端均固定在支撑架一(3)上，两条所述滑轨一(1)的下方固定有一支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与所述滑轨一(1)相垂直，所述支撑杆(5)与所述支撑架一(3)之间设有一受力杆(9)，所述受力杆(9)位于其中一条滑轨一(1)的一侧，所述支撑架一(3)的中间位置上还设有限位条一(7)，两条所述滑轨一(1)之间靠近冲压平台(10)处设有底板(6)，两条所述滑轨二(2)平行布置，且位于两条所述滑轨一(1)的下方，两条所述滑轨二(2)的一端均固定在冲压平台(10)上，另一端均固定在支撑架二(4)上，所述滑轨一(1)和所述滑轨二(2)交叉布置，所述支撑架二(4)的中间位置上还设有限位条二(8)，两条所述滑轨一(1)之间的距离大于两条所述滑轨二(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的自动分批收集装置，其特征在于：所述滑轨一(1)和所述滑轨二(2)均为角钢。