CN206355952U - 生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置 - Google Patents
生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，包括移动升降架和设于移动升降架上的催化剂存储罐，催化剂存储罐通过输送管与酯化反应罐连接，输送管内设有催化剂抽取泵和流量计量器，酯化反应罐内设有温度感应器探头，底部设有重量感应器，温度感应器和重量感应器分别与控制器连接，控制器与催化剂抽取泵上的开关阀连接。如此，通过移动升降架移动催化剂存储罐在不同酯化反应罐的旁边添加催化剂，利用温度感应器和重量感应器感应酯化反应罐内原料的重量和酯化反应温度，通过控制器控制开关阀，抽取催化剂加快酯化反应，且通过流量计量器掌握催化加添加情况，达到节省人力添加催化剂，降低生产成本和提高酯化反应质量有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，特别是指一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置。
背景技术
聚甘油脂肪酸酯是一种新型、高效的非离子性表面活性剂，简称聚甘油酯，在不同的食品中，分别作为乳化剂、稳定剂、增稠剂、抗结剂来进行使用。它是由天然甘油和脂肪酸在高温下发生酯化反应而制成的。一般在酯化反应时会添加催化剂，加快反应，提高生产效率和质量。但是目前大多数催化加的添加是采用人工添加，由于催化剂添加次数频繁，所需人工劳动力较多，需要大量的人工费，增加了生产成本，另外，人工在添加催化剂的过程中，催化剂添加量不好控制，如采用多次反复量取，就会造成工作量的增加，降低了生产效率，且因为温度对催化剂的催化效果有一定的影响，在酯化反应时，温度会变化，不同温度情况下，添加催化剂的量也会不同，如催化剂添加的不合适，也会影响产品的制备。
因此，有必要设计一种新的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，节省人力添加催化剂，根据温度添加并计量，降低生产成本和提高酯化反应的质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，包括移动升降架和设置于移动升降架上的催化剂存储罐，所述移动升降架设有支撑架，所述支撑架上设有直立式滑槽和在直立式滑槽内上下滑动的升降平台，催化剂存储罐放置于升降平台上并通过固定钢绳固定，升降平台连接升降机，所述催化剂存储罐通过可拆卸输送管与酯化反应罐连接，酯化反应罐的上方连接设有冷凝器，所述输送管内设有催化剂抽取泵和流量计量器，所述催化剂抽取泵上设有开关阀，所述流量计量器位于催化剂抽取泵和酯化反应罐之间，所述酯化反应罐内设有温度感应器探头，酯化反应罐底部设有重量感应器，温度感应器和重量感应器分别与控制器连接，控制器与开关阀连接。
在上述技术方案中，所述支撑架的下方设有万向转动轮。
在上述技术方案中，所述万向转动轮上设有刹车片。
在上述技术方案中，所述升降机连接有调速器。
在上述技术方案中，所述升降机通过升降钢绳与升降平台连接。
在上述技术方案中，所述升降平台上设有位于滑槽内的钢滑轮，实现升降平台的上下滑动。
在上述技术方案中，所述输送管的两端分别螺旋连接于催化剂存储罐和酯化反应罐上。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，包括移动升降架和设于移动升降架上的催化剂存储罐，催化剂存储罐通过可拆卸输送管与酯化反应罐连接，输送管内设有催化剂抽取泵和流量计量器，酯化反应罐内设有温度感应器探头，酯化反应罐的底部设有重量感应器，温度感应器和重量感应器分别与控制器连接，控制器与催化剂抽取泵上的开关阀连接。如此，可以通过移动升降架移动催化剂存储罐在不同酯化反应罐的旁边用于添加催化剂，同时，利用温度感应器和重量感应器感应酯化反应罐内反应原料的重量和酯化反应时不同阶段的温度，通过控制器控制催化剂抽取泵上的开关阀，抽取催化剂进行加快酯化反应，且通过流量计量器掌握催化加的添加情况，因而，达到节省人力添加催化剂，降低生产成本和提高酯化反应质量有益效果。
附图说明
图1为本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，包括移动升降架1和设置于移动升降架1上的催化剂存储罐2。
所述移动升降架1设有支撑架11，所述支撑架11上设有直立式滑槽12和在直立式滑槽12内上下滑动的升降平台13，在本实施例中，所述升降平台13上设有位于滑槽12内的钢滑轮14，用于实现升降平台13的上下滑动。
催化剂存储罐2放置于升降平台13上并通过固定钢绳15固定，升降平台13连接升降机16，在本实施例中，升降机16通过升降钢绳17与升降平台13连接，在升降机16的带动下，升降平台13上的催化剂存储罐2上下移动，适应不同高度的酯化反应。所述升降机16还连接有调速器18，可以根据实际需要调节升降的速度。而支撑架11的下方设有万向转动轮19，万向转动轮19上设有刹车片190。可以随意挪动，节省人力，提高使用便利性。
所述催化剂存储罐2通过可拆卸输送管3与酯化反应罐4连接，在此，输送管3的两端31、32分别螺旋连接于催化剂存储罐2和酯化反应罐4上，方便更换催化剂存储罐2放置于不同酯化反应罐，提供催化剂的添加。另外，酯化反应罐4的上方连接设有冷凝器5。
所述输送管3内设有催化剂抽取泵6和流量计量器7，所述催化剂抽取泵6上设有开关阀61，所述流量计量器7位于催化剂抽取泵6和酯化反应罐4之间，计量催化加的添加情况。温度感应器8的探头位于酯化反应罐4内，实时感应酯化反应罐4内酯化反应温度。酯化反应罐4的底部还设有重量感应器9，感应称重酯化反应罐4内物料的重量。
温度感应器8和重量感应器9分别与控制器10连接，控制器10与催化剂抽取泵6上的开关阀61连接。如此，可以利用温度感应器8和重量感应器9感应酯化反应罐4内反应原料的重量和酯化反应时不同阶段的温度，通过控制器10控制催化剂抽取泵6上的开关阀61，抽取催化剂进行加快酯化反应，确保催化剂添加准确性，提高催化效果。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，移动升降架1和设于移动升降架1上的催化剂存储罐2，催化剂存储罐2通过可拆卸输送管3与酯化反应罐4连接，输送管3内设有催化剂抽取泵6和流量计量器7，酯化反应罐4内设有温度感应器8的探头，酯化反应罐2的底部设有重量感应器9，温度感应器8和重量感应器9分别与控制器10连接，控制器10与催化剂抽取泵6上的开关阀61连接。如此，可以通过移动升降架1移动催化剂存储罐2在不同酯化反应罐的旁边用于添加催化剂，同时，利用温度感应器8和重量感应器9感应酯化反应罐4内反应原料的重量和酯化反应时不同阶段的温度，通过控制器10控制催化剂抽取泵6上的开关阀61，抽取催化剂进行加快酯化反应，且通过流量计量器7掌握催化加的添加情况，因而，达到节省人力添加催化剂，降低生产成本和提高酯化反应质量有益效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：包括移动升降架和设置于移动升降架上的催化剂存储罐，所述移动升降架设有支撑架，所述支撑架上设有直立式滑槽和在直立式滑槽内上下滑动的升降平台，催化剂存储罐放置于升降平台上并通过固定钢绳固定，升降平台连接升降机，所述催化剂存储罐通过可拆卸输送管与酯化反应罐连接，酯化反应罐的上方连接设有冷凝器，所述输送管内设有催化剂抽取泵和流量计量器，所述催化剂抽取泵上设有开关阀，所述流量计量器位于催化剂抽取泵和酯化反应罐之间，所述酯化反应罐内设有温度感应器的探头，酯化反应罐的底部设有重量感应器，温度感应器和重量感应器分别与控制器连接，控制器与开关阀连接。
2.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述支撑架的下方设有万向转动轮。
3.根据权利要求2所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述万向转动轮上设有刹车片。
4.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述升降机连接有调速器。
5.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述升降机通过升降钢绳与升降平台连接。
6.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述升降平台上设有位于滑槽内的钢滑轮，实现升降平台的上下滑动。
7.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置，其特征在于：所述输送管的两端分别螺旋连接于催化剂存储罐和酯化反应罐上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041018A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-13 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种烟气捕集回收二氧化碳系统及其催化剂添加装置 |
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