CN206355815U - 脱硝设备的氨水雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱销设备的氨水雾化装置，属于机械技术领域。它解决了现有的脱硝还原剂氨水气化装置安装小口径管不便的问题。本脱销设备的氨水雾化装置包括氨水罐、机架以及竖直设于机架上的筒形外壳，外壳上端内设有喷头，本装置还包括将氨水罐内的氨水输入到喷头内的输送装置，外壳包括竖直设于机架上的排气桶和套在排气桶上端外的进气筒，排气桶和进气筒固定在一起且两者之间通过密封结构形成密封；排气桶底部敞开，顶部沿竖直方向贯穿有直孔状连接孔，连接孔有多个，连接孔内竖直设有混合管，混合管通过紧配合的方式与排气桶固定，混合管两端均伸出连接孔。本脱销设备的氨水雾化装置具有安装混合管方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种脱硝设备，特别是一种脱硝设备的氨水雾化装置。
背景技术
氨水作为烟气脱硝还原剂，常见工艺是设置单独的汽提装置通入蒸汽将氨水气化、提纯成氨气后，再将纯氨气注射到烟气中进行脱硝。
现有的氨水气化装置如中国专利库公开的一种脱硝还原剂氨水气化装置[申请号：201320497477.6]：包括壳体，在壳体的两端分别设有供热气进入的入口段和供混合气体放出的出口段，在壳体的中上部靠近入口段的位置设有接入壳体内的喷枪，在喷枪下方的壳体内设有均布装置；均布装置为数个小口径管顺热气流动方向顺列排布在壳体内。
上述的装置存在一个问题：壳体是一体式结构的，小口径管又是完全位于壳体内的，导致小口径管的安装十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱硝设备的氨水雾化装置，解决的技术问题是如何方便安装混合管。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：脱硝设备的氨水雾化装置，包括氨水罐、机架以及竖直设于机架上的筒形外壳，外壳的上端内设有喷头，本装置还包括将氨水罐内的氨水输 入到喷头内的输送装置，其特征在于，所述的外壳包括竖直设于机架上的排气筒和套在排气筒上端外的进气筒，排气筒和进气筒固定在一起且两者之间通过密封结构形成密封；所述的排气筒的底部敞开，且其顶部沿竖直方向贯穿有呈直孔状的连接孔，所述的连接孔有多个并密布于排气筒顶部；每个连接孔内均竖直设有一根直管状混合管，且混合管通过紧配合的方式与排气筒固定，每根混合管的两端均伸出连接孔，且混合管的上端口位于喷头下方。
使用时，200℃以上的高温热气通过进气筒的上端口流入，通过喷头喷出的氨水遇到高温热气后被分解成氨气和水蒸汽；氨气和水蒸汽随着高温热气一起下流至混合管内，以进一步分解氨水，来有效提高氨水雾化率；氨气、水蒸汽和高温热气这三者混合后的气体最终通过排气筒的下筒口排出并被引入到烟气脱硝反应区内。
进气筒、排气筒和混合管这三者的组装顺序如下：先组装排气筒和混合管，接着组装进气筒和排气筒。进气筒和排气筒采用分体式设计，使混合管的安装可以在排气筒外进行，从而将混合管的组装过程完全暴露在操作者的视线范围内，以方便混合管的安装；其次，混合管通过紧配合的方式与排气筒固定，即混合管和排气筒的组装不需要借助其他零部件，从而减少混合管和排气筒的组装工序，以进一步提高安装混合管的方便性。
在上述的脱硝设备的氨水雾化装置中，所述的密封结构包括设于排气筒上端外侧壁上的环状密封槽，密封槽内设有耐高温0形圈，且耐高温0形圈的外周面与进气筒的内壁相抵。
在耐高温0形圈的作用下，排气筒和进气筒之间形成可靠的密封，来提高本雾化装置的工作稳定性。
在上述的脱硝设备的氨水雾化装置中，所述的排气筒的外侧壁上具有环状连接座，且连接座和排气筒为一体式结构；所述的 进气筒的下端面与连接座的上端面相抵，且进气筒和连接座通过焊接的方式固定在一起。
连接座有两个作用：1、用于安装进气筒；2、确定进气筒的位置，使进气筒一次性安装到位，来提高组装进气筒和排气筒的方便性。
作为另一种方案，在上述的脱硝设备的氨水雾化装置中，所述的密封结构包括设于连接座上端面上的环形凹槽和设于环形凹槽内的环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和进气筒的下端面相抵。
在上述的脱硝设备的氨水雾化装置中，所述的混合管的上端的内侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至混合管的上端面。
在导向面的作用下，对气体起到较好的导向作用，从而使气体能够顺畅地进入到混合管内，来提高氨气的雾化率。
在上述的脱硝设备的氨水雾化装置中，所述的排气筒的顶壁为平面，混合管的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部，且阻挡部的下端面与排气筒的顶壁相抵。
在阻挡部和排气筒顶壁的配合下，对混合管起到较好的限位，来进一步提高组装混合管的方便性。
与现有技术相比，本脱硝设备的氨水雾化装置具有以下优点：
1、进气筒和排气筒采用分体式设计，使混合管的安装可以在排气筒外进行，从而将混合管的组装过程完全暴露在操作者的视线范围内，以方便混合管的安装。
2、混合管通过紧配合的方式与排气筒固定，即混合管和排气筒的组装不需要借助其他零部件，从而减少混合管和排气筒的组装工序，以进一步提高安装混合管的方便性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、氨水罐；2、机架；3、外壳；3a、排气筒；3a1、连接座；3b、进气筒；4、喷头；5、混合管；5a、阻挡部；5b、导向面；6、水泵；7、进水管；8、出水管；9、耐高温0形圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本脱硝设备的氨水雾化装置由氨水罐1、机架2、外壳3、喷头4、混合管5等组成。
其中，外壳3呈筒状，该外壳3的两端均敞开，且其竖直设于机架2上。在本实施例中，优选外壳3通过焊接的方式与机架2固定。氨水罐1设于外壳3外，其用于存放氨水。喷头4设于外壳3的上端内，且喷头4借助输送装置与氨水罐1连通，以将氨水罐1内的氨水输送到喷头4上。
具体来说，输送装置包括水泵6、进水管7和出水管8，其中，水泵6的进水口通过进水管7与氨水罐1连通；出水管8呈L形，该出水管8包括沿竖直方向设置的进水部和沿水平方向设置的排水部，排水部设于外壳3内并与喷头4连通，进水部与水泵6的出水口连通。
如图1和图2所示，外壳3包括竖直设于机架2上的排气筒3a和套在排气筒3a上端外的进气筒3b，且排气筒3a和机架2固定。其中，排气筒3a底部敞开，其顶部沿竖直方向贯穿有呈直孔状的连接孔，连接孔有多个并密布于排气筒3a顶部；进气筒3b的两端均敞开，该进气筒3b和排气筒3a固定在一起，且两者之间通过密封结构形成密封。在本实施例中，密封结构包括设于 排气筒3a上端外侧壁上的环状密封槽，密封槽内设有耐高温0形圈9，且耐高温0形圈9的外周面与进气筒3b的内壁相抵。进一步说明，排气筒3a的外壁和进气筒3b的内壁相匹配并贴靠在一起，以加强排气筒3a和进气筒3b连接的密封性。
如图2所示，排气筒3a的外侧壁上具有环状连接座3a1，且连接座3a1和排气筒3a为一体式结构。进气筒3b的下端面与连接座3a1的上端面相抵，且进气筒3b和连接座3a1通过焊接的方式固定在一起，以使排气筒3a和进气筒3b稳定地连接在一起。自然，排气筒3a和进气筒3b通过若干根螺丝固定住也是可以的。
混合管5呈直管状，且每个连接孔内均竖直设有一根上述的混合管5，此时，混合管5的两端均伸出连接孔，且混合管5的上端口位于喷头4下方。在本实施例中，优选混合管5通过紧配合的方式与排气筒3a固定，以简化混合管5的组装。进一步说明，排气筒3a的顶壁为平面，混合管5的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部5a，且阻挡部5a的下端面与排气筒3a的顶壁相抵，以方便混合管5的组装。
如图1所示，混合管5的上端的内侧壁上具有呈锥形的导向面5b，且导向面5b延伸至混合管5的上端面。在导向面5b的作用下，对气体起到较好的导向作用，从而使气体能够顺畅地进入到混合管5内，来提高氨气的雾化率。
使用时，200℃以上的高温热气通过进气筒3b的上端口流入，通过喷头4喷出的氨水遇到高温热气后被分解成氨气和水蒸汽；氨气和水蒸汽随着高温热气一起下流至混合管5内，以进一步分解氨水，来有效提高氨水雾化率；氨气、水蒸汽和高温热气这三者混合后的气体最终通过排气筒3a的下筒口排出并被引入到烟气脱硝反应区内。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地 方在于：密封结构包括设于连接座3a1上端面上的环形凹槽和设于环形凹槽内的环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和进气筒3b的下端面相抵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.脱硝设备的氨水雾化装置，包括氨水罐、机架以及竖直设于机架上的筒形外壳，外壳的上端内设有喷头，本装置还包括将氨水罐内的氨水输入到喷头内的输送装置，其特征在于，所述的外壳包括竖直设于机架上的排气筒和套在排气筒上端外的进气筒，排气筒和进气筒固定在一起且两者之间通过密封结构形成密封；所述的排气筒的底部敞开，且其顶部沿竖直方向贯穿有呈直孔状的连接孔，所述的连接孔有多个并密布于排气筒顶部；每个连接孔内均竖直设有一根直管状混合管，且混合管通过紧配合的方式与排气筒固定，每根混合管的两端均伸出连接孔，且混合管的上端口位于喷头下方。
2.根据权利要求1所述的脱硝设备的氨水雾化装置，其特征在于，所述的密封结构包括设于排气筒上端外侧壁上的环状密封槽，密封槽内设有耐高温0形圈，且耐高温0形圈的外周面与进气筒的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的脱硝设备的氨水雾化装置，其特征在于，所述的排气筒的外侧壁上具有环状连接座，且连接座和排气筒为一体式结构；所述的进气筒的下端面与连接座的上端面相抵，且进气筒和连接座通过焊接的方式固定在一起。
4.根据权利要求3所述的脱硝设备的氨水雾化装置，其特征在于，所述的密封结构包括设于连接座上端面上的环形凹槽和设于环形凹槽内的环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和进气筒的下端面相抵。
5.根据权利要求1所述的脱硝设备的氨水雾化装置，其特征在于，所述的混合管的上端的内侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至混合管的上端面。
6.根据权利要求5所述的脱硝设备的氨水雾化装置，其特征在于，所述的排气筒的顶壁为平面，混合管的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部，且阻挡部的下端面与排气筒的顶壁相抵。
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