CN111921357A - 一种新型的氨水雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一新型的氨水雾化装置，包括雾化箱，雾化箱内壁的一侧固定连接有氨水箱，所述雾化箱内壁的底部固定连接有空气压缩雾化器，所述空气压缩雾化器一侧固定连有固定箱，所述固定箱的内部设置有轴承，所述轴承的一侧转动连接有U型转杆，所述U型转杆的表面转动连接有转块，所述转块的表面固定连接有推杆，所述推杆的固定连接有压缩块。本发明利用氨水入口使氨水箱的内部，再由水泵使氨水进入空气压缩雾化器的内部进行雾化，操作方便，使氨水能持续雾化进行工作，通过蒸汽箱的内部设置的多个蒸汽出气管充分的与雾化的氨气反应，通过隔离块与空气压缩雾化器内壁的两侧无缝滑动从而使氨气充分的雾化。
Description
技术领域
本发明涉及氨气雾化技术领域，具体为一种新型的氨水雾化装置。
背景技术
氨水作为烟气脱硝还原剂，常见工艺是设置单独的汽提装置通入蒸汽将氨水气化、提纯成氨气后，再将纯氨气注射到烟气中进行脱硝。
现有的设备常见的都是超声波雾化氨水和喷射管雾化，加工时和使用的时候投资大，设备制作复杂，不节能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的氨水雾化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的氨水雾化装置，包括雾化箱，雾化箱内壁的一侧固定连接有氨水箱，所述雾化箱的一侧贯穿有氨水入口，所述氨水入口的一端贯穿于氨水箱的一侧，所述雾化箱内壁的底部固定连接有空气压缩雾化器，所述空气压缩雾化器一侧固定连有固定箱，所述固定箱的内部设置有轴承，所述轴承的一侧转动连接有U型转杆，所述U型转杆的表面转动连接有转块，所述转块的表面固定连接有推杆，所述推杆的固定连接有压缩块，所述压缩块的两侧均固定连接有隔离块，所述U型转杆的一端固定连接有电机，所述空气压缩雾化器的顶部中间位置开设有空槽，所述空气压缩雾化器的顶部在孔槽的底部开设有氨水进入通道，所述空槽内壁的两侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有支柱，所述支柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与空槽内壁的底部固定连接，所述支柱的底部固定连接有挡板，所述支柱的一端贯穿于空槽的底部且延伸至氨水进入通道，所述氨水进入通道的一端固定连接有输出管，输出管用于与氨水箱连通；所述空气压缩雾化器的顶部在氨水进入通道的侧边设置有雾气出气管，所述雾气出气管的中部为圆柱形，所述雾气出气管的上部为倒圆锥形，所述雾气出气管的下部为圆锥形，雾气出气管的上方设置有蒸汽出气管，蒸汽出气管上方设置有挡板，所述雾化箱的顶部固定连接有氨气出口。
进一步地，所述输出管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有输入管，所述输入管的一端贯穿于氨水箱。
进一步地，所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与雾化箱内壁的底部。
进一步地，所述雾化箱内壁的一侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧固定连接有蒸汽分离储存室，所述蒸汽分离储存室的一侧固定连接多个上下排布的蒸汽出气管，所述雾化箱的一侧贯穿有蒸汽入口，所述蒸汽入口的一端贯穿于蒸汽箱且延伸至蒸汽分离储存室内部。
进一步地，所述蒸汽出气管为水平设置且为圆环状，所述蒸汽出气管在圆环的上表面设置有出气喷嘴，所述出气喷嘴指向圆环的中轴线且指向所述蒸汽出气管的上方，所述蒸汽出气管的中轴线与雾气出气管的中轴线重合，所述蒸汽出气管的内径由下往上依次变大，最下面的所述蒸汽出气管的内径略大于所述雾气出气管的中部直径。
进一步地，所述雾化箱内部在蒸汽箱的上方设置有汇流斜面，汇流斜面底部下方为所述雾气出气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置通过氨水入口使氨水箱的内部，再由水泵使氨水进入空气压缩雾化器的内部进行雾化，操作方便，使氨水能持续雾化进行工作，通过蒸汽箱的内部设置的多个蒸汽出气管充分的与雾化的氨气反应，通过隔离块与空气压缩雾化器内壁的两侧无缝滑动从而使氨气充分的雾化。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2为本发明的图1B的放大图；
图3为本发明的图1A的放大图；
图4为本发明的蒸汽出气管处的俯视图。
图中：1、雾化箱；2、氨水箱；3、空气压缩雾化器；4、固定箱；5、轴承；6、U型转杆；7、转块；8、推杆；9、压缩块；10、隔离块；11、雾气出气管；12、空槽；13、滑板；14、弹簧；15、氨水进入通道；16、支柱；17、挡板；18、输出管；19、水泵；20、输入管；21、氨水入口；22、蒸汽箱；23、蒸汽分离储存室；24、蒸汽出气管；25、蒸汽入口；26、氨气出口；27、电机；28、固定块；30、挡板；31、出气喷嘴；32、汇流斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：
一种新型的氨水雾化装置，包括雾化箱1，雾化箱1内壁的一侧固定连接有氨水箱2，所述雾化箱1的一侧贯穿有氨水入口21，所述氨水入口21的一端贯穿于氨水箱2的一侧，所述雾化箱1内壁的底部固定连接有空气压缩雾化器3，所述空气压缩雾化器3一侧固定连有固定箱4，所述固定箱4的内部设置有轴承5，所述轴承5的一侧转动连接有U型转杆6，所述U型转杆6的表面转动连接有转块7，所述转块7的表面固定连接有推杆8，所述推杆8的固定连接有压缩块9，所述压缩块9的两侧均固定连接有隔离块10，隔离块10可以是密封环。所述U型转杆6的一端固定连接有电机，所述空气压缩雾化器3的顶部中间位置开设有空槽12，所述空气压缩雾化器3的顶部在孔槽12的底部开设有氨水进入通道15，所述空槽12内壁的两侧滑动连接有滑板13，所述滑板13的底部固定连接有支柱16，所述支柱16的表面套接有弹簧14，所述弹簧14的一端与滑板13的底部固定连接，所述弹簧14的另一端与空槽12内壁的底部固定连接，所述支柱16的底部固定连接有挡板17，所述支柱16的一端贯穿于空槽12的底部且延伸至氨水进入通道15，所述氨水进入通道15的一端固定连接有输出管18，输出管18用于与氨水箱2连通；所述空气压缩雾化器3的顶部在氨水进入通道15的侧边设置有雾气出气管11，所述雾气出气管11的中部为圆柱形，所述雾气出气管11的上部为倒圆锥形，所述雾气出气管11的下部为圆锥形，雾气出气管11的上方设置有蒸汽出气管24，蒸汽出气管上方设置有挡板30，所述雾化箱1的顶部固定连接有氨气出口26。
本发明在工作的时候，通过氨水入口21使氨水进入氨水箱2内部，可控制氨水箱2内部的氨水容量，输出管18通过固定在空气压缩雾化器3顶部开设的氨水进入通道15，从而使氨水进入压缩块9的上部，通过通电使电机27带动U型转杆6上下转动，U型转杆6的一端转动连接着轴承5，轴承5设置在固定箱4的内部，转块7转动连接U型转杆6的凸型处，从而使转动连接的转块7上下移动。固定在转块7的表面的推杆上下移动，从而带动压缩块上下沿着空气压缩器内壁压缩氨水，氨水通过压缩雾化通过雾气出气管11，且通入蒸汽箱22。氨水在雾气出气管11处挤压，形成高速水流通过多个蒸汽出气管24，所述蒸汽出气管24的蒸汽与高速的氨水混合反应，形成混合后的水雾，蒸汽箱22的顶部固定的出口使水雾从氨气出口26排出。通过本发明的空气压缩雾化器，可以产生特别高速的水柱，远远高于水泵所能产生的速度，而后与蒸汽出气管24的蒸汽进行充分混合，多余的氨水水柱会被挡板30挡住回流，在所述雾气出气管11的上部的倒圆锥形汇流，而后在压缩块9往下运动的时候回流到空气压缩雾化器3内部，在压缩块9往上运动时再一次喷出雾化。
在某些实施例中，U型转杆6的两端分别贯穿空气压缩雾化器3内壁，U型转杆6的中间凹处转动连着转块7，空气压缩雾化器3的上部比下部窄，压缩块9的两侧固定连接的隔离块无缝滑动在空气压缩雾化器3的上部分。
在某些实施例中，所述输出管18的一端固定连接有水泵19，所述水泵19的一端固定连接有输入管20，所述输入管20的一端贯穿于氨水箱2。这样便于将氨水抽到空气压缩雾化器3中。
在某些实施例中，所述电机27的底部固定连接有固定块28，所述固定块28的底部与雾化箱1内壁的底部。这样实现了电机的固定。
在某些实施例中，所述雾化箱1内壁的一侧固定连接有蒸汽箱22，所述蒸汽箱22的一侧固定连接有蒸汽分离储存室23，所述蒸汽分离储存室23的一侧固定连接多个上下排布的蒸汽出气管24，所述雾化箱1的一侧贯穿有蒸汽入口25，所述蒸汽入口25的一端贯穿于蒸汽箱22且延伸至蒸汽分离储存室23内部。通过上下排布的蒸汽出气管24，可以实现更大面积的气体混合和雾化，以及通过蒸汽分离储存室23，可以实现蒸汽的缓冲，实现蒸汽稳定的输送。
在某些实施例中，如图4所示，所述蒸汽出气管24为水平设置且为圆环状，所述蒸汽出气管24在圆环的上表面设置有出气喷嘴31，所述出气喷嘴31指向圆环的中轴线且指向所述蒸汽出气管24的上方，所述蒸汽出气管24的中轴线与雾气出气管11的中轴线重合，所述蒸汽出气管24的内径由下往上依次变大，最下面的所述蒸汽出气管24的内径略大于所述雾气出气管11的中部直径。通过圆环状的蒸汽出气管24，高速的氨水通过蒸汽出气管24后可以在蒸汽出气管24的四周形成扰流，从而更加有效地混合氨水与蒸汽，实现雾化。出气喷嘴31也进一步提高混合的效率。由于水柱会在混合的作用下，直径由下往上变大，则所述蒸汽出气管24的内径由下往上依次变大，可以更好地让水柱在所述蒸汽出气管24的中间通过。
在某些实施例中，所述雾化箱内部在蒸汽箱的上方设置有汇流斜面32，汇流斜面32底部下方为所述雾气出气管11。这样有些凝结成水珠的氨水混合液体可以回流到所述雾气出气管11处，而后再次循环喷出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的氨水雾化装置，包括雾化箱，其特征在于：雾化箱内壁的一侧固定连接有氨水箱，所述雾化箱的一侧贯穿有氨水入口，所述氨水入口的一端贯穿于氨水箱的一侧，所述雾化箱内壁的底部固定连接有空气压缩雾化器，所述空气压缩雾化器一侧固定连有固定箱，所述固定箱的内部设置有轴承，所述轴承的一侧转动连接有U型转杆，所述U型转杆的表面转动连接有转块，所述转块的表面固定连接有推杆，所述推杆的固定连接有压缩块，所述压缩块的两侧均固定连接有隔离块；
所述U型转杆的一端固定连接有电机，所述空气压缩雾化器的顶部中间位置开设有空槽，所述空气压缩雾化器的顶部在孔槽的底部开设有氨水进入通道，所述空槽内壁的两侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有支柱，所述支柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与空槽内壁的底部固定连接；
所述支柱的底部固定连接有挡板，所述支柱的一端贯穿于空槽的底部且延伸至氨水进入通道，所述氨水进入通道的一端固定连接有输出管，输出管用于与氨水箱连通；所述空气压缩雾化器的顶部在氨水进入通道的侧边设置有雾气出气管，所述雾气出气管的中部为圆柱形，所述雾气出气管的上部为倒圆锥形，所述雾气出气管的下部为圆锥形，雾气出气管的上方设置有蒸汽出气管，蒸汽出气管上方设置有挡板，所述雾化箱的顶部固定连接有氨气出口。
2.根据权利要求1所述的一种新型的氨水雾化装置，其特征在于：所述输出管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有输入管，所述输入管的一端贯穿于氨水箱。
3.根据权利要求1所述的一种新型的氨水雾化装置，其特征在于：所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与雾化箱内壁的底部。
4.根据权利要求1述的一种新型的氨水雾化装置，其特征在于：所述雾化箱内壁的一侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的一侧固定连接有蒸汽分离储存室，所述蒸汽分离储存室的一侧固定连接多个上下排布的蒸汽出气管，所述雾化箱的一侧贯穿有蒸汽入口，所述蒸汽入口的一端贯穿于蒸汽箱且延伸至蒸汽分离储存室内部。
5.根据权利要求4所述的一种新型的氨水雾化装置，其特征在于：所述蒸汽出气管为水平设置且为圆环状，所述蒸汽出气管在圆环的上表面设置有出气喷嘴，所述出气喷嘴指向圆环的中轴线且指向所述蒸汽出气管的上方，所述蒸汽出气管的中轴线与雾气出气管的中轴线重合，所述蒸汽出气管的内径由下往上依次变大，最下面的所述蒸汽出气管的内径略大于所述雾气出气管的中部直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型的氨水雾化装置，其特征在于：所述雾化箱内部在蒸汽箱的上方设置有汇流斜面，汇流斜面底部下方为所述雾气出气管。
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