CN206980456U - 脱硝用氨水的超声波雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，包括竖置的主罐体；主罐体内设有：超声波雾化室，位于超声波雾化室正下方的储液仓，以及位于超声波雾化室和储液仓之间的压力隔仓；储液仓连接有向其输送氨水的氨水输送管；储液仓还通过输液管与超声波雾化室连通；压力隔仓连接有向其输送压缩空气的输气管；超声波雾化室底部设有若干用于连通压力隔仓的压缩空气进口；超声波雾化室顶部设有用于输出雾化汽的雾化汽出口。本实用新型脱硝用氨水的超声波雾化装置，可直接对工业氨水进行超声波雾化，其雾状液滴粒径可控制在1～5微米，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝用氨水的超声波雾化装置。
背景技术
传统的炉内脱硝用氨水雾化是由一定压力的浓度1%-2%左右的氨水（20%左右的氨水稀释而来）和一定压力的压缩空气分别输入喷枪，在喷枪“文丘里管”结构中形成初步气液破碎的“气水混合物”，再通过喷嘴以机械形式二次破碎形成30-80微米粒径“气水雾”进入炉本体，再与烟气中的氮氧化物进行还原反应，实现脱硝。
以这种喷雾方式处理的目的是减小氨水液滴的粒径，以增加氨水液滴的比表面积，以期与氮氧化物分子充分接触。
可机械雾化的雾化粒径一般在50微米左右，也无法再进一步达到更小的粒径，比表面积的限制导致氨液与氮氧化物的接触程度有限，氮氧化物的还原反应效率无法再提高。因此，现有技术的最大缺陷在于机械雾化，有一定的效果，但同时也无法进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，可直接对工业氨水进行超声波雾化，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，且氨水雾可由压缩空气为动力带出，最终送入炉膛，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，包括竖置的主罐体；
所述主罐体内设有：超声波雾化室，位于超声波雾化室正下方的储液仓，以及位于超声波雾化室和储液仓之间的压力隔仓；
所述储液仓连接有向其输送氨水的氨水输送管；氨水输送管上依次设有第一球阀、第一电磁阀、过滤器、供料泵、第一流量计和第一止回阀；所述第一止回阀位于第一流量计和储液仓之间；
所述储液仓还通过输液管与超声波雾化室连通，储液仓通过输液管向超声波雾化室输送氨水；输液管上依次设有循环泵、脉动阻尼器、第二流量计和第二止回阀；
所述压力隔仓连接有向其输送压缩空气的输气管；输气管上依次设有第二球阀、第二电磁阀和第三流量计；所述第三流量计位于第二电磁阀和压力隔仓之间；
所述超声波雾化室设有用于雾化氨水的超声波雾化模块；超声波雾化室底部设有若干用于连通压力隔仓的压缩空气进口；超声波雾化室顶部设有用于输出雾化汽的雾化汽出口。
优选的，所述输气管上还设有滤清减压装置，该滤清减压装置位于第二电磁阀和第三流量计之间。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，可直接对工业氨水进行超声波雾化，其雾状液滴粒径可控制在1～5微米，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，且氨水雾可由压缩空气为动力带出，最终送入炉膛，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。
氨水由氨水输送管送入储液仓暂存，储液仓内的氨水可由输液管送入超声波雾化室，氨水在超声波雾化室内被直接超声波雾化成雾化汽，压缩空气由输气管送入压力隔仓，并由压缩空气进口进入超声波雾化室，并将雾化汽带出雾化汽出口，流经管道、枪体（枪体采用脱硝垂直喷枪）和喷嘴喷而进炉膛，使之与NOx在有效温度场内高效反应。枪体在炉膛内的部份由于受热，微径雾粒进入枪体后受热迅速汽化，使得粒径进一步细化，更有利于与NOx分子充分反应，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，包括竖置的主罐体1；
所述主罐体1内设有：超声波雾化室11，位于超声波雾化室11正下方的储液仓12，以及位于超声波雾化室11和储液仓12之间的压力隔仓13；
所述储液仓12连接有向其输送氨水的氨水输送管2；氨水输送管2上依次设有第一球阀21、第一电磁阀22、过滤器23、供料泵24、第一流量计25和第一止回阀26；所述第一止回阀26位于第一流量计25和储液仓12之间；
所述储液仓12还通过输液管3与超声波雾化室11连通，储液仓12通过输液管3向超声波雾化室11输送氨水；输液管3上依次设有循环泵31、脉动阻尼器32、第二流量计33和第二止回阀34；
所述压力隔仓13连接有向其输送压缩空气的输气管4；输气管4上依次设有第二球阀41、第二电磁阀42和第三流量计44；所述第三流量计44位于第二电磁阀42和压力隔仓13之间；
所述超声波雾化室11设有用于雾化氨水的超声波雾化模块；超声波雾化室11底部设有若干用于连通压力隔仓13的压缩空气进口51；超声波雾化室11顶部设有用于输出雾化汽的雾化汽出口52。
所述输气管4上还设有滤清减压装置43，该滤清减压装置43位于第二电磁阀42和第三流量计44之间。
氨水由氨水输送管2送入储液仓12暂存，储液仓12内的氨水可由输液管3送入超声波雾化室11，氨水在超声波雾化室11内被直接超声波雾化成雾化汽，其雾状液滴粒径可控制在1～5微米，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，压缩空气由输气管4送入压力隔仓13，并由压缩空气进口51进入超声波雾化室11，并将雾化汽带出雾化汽出口52，流经管道、枪体（枪体采用脱硝垂直喷枪）和喷嘴喷而进炉膛，使之与NOx在有效温度场内高效反应。枪体在炉膛内的部份由于受热，微径雾粒进入枪体后受热迅速汽化，使得粒径进一步细化，更有利于与NOx分子充分反应，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.脱硝用氨水的超声波雾化装置，其特征在于，包括竖置的主罐体；
所述主罐体内设有：超声波雾化室，位于超声波雾化室正下方的储液仓，以及位于超声波雾化室和储液仓之间的压力隔仓；
所述储液仓连接有向其输送氨水的氨水输送管；氨水输送管上依次设有第一球阀、第一电磁阀、过滤器、供料泵、第一流量计和第一止回阀；所述第一止回阀位于第一流量计和储液仓之间；
所述储液仓还通过输液管与超声波雾化室连通，储液仓通过输液管向超声波雾化室输送氨水；输液管上依次设有循环泵、脉动阻尼器、第二流量计和第二止回阀；
所述压力隔仓连接有向其输送压缩空气的输气管；输气管上依次设有第二球阀、第二电磁阀和第三流量计；所述第三流量计位于第二电磁阀和压力隔仓之间；
所述超声波雾化室设有用于雾化氨水的超声波雾化模块；超声波雾化室底部设有若干用于连通压力隔仓的压缩空气进口；超声波雾化室顶部设有用于输出雾化汽的雾化汽出口。
2.根据权利要求1所述的脱硝用氨水的超声波雾化装置，其特征在于，所述输气管上还设有滤清减压装置，该滤清减压装置位于第二电磁阀和第三流量计之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905543A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法 |
| CN111905541A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法 |
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