CN206353517U - 一种钨丝熔断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨丝熔断装置，包括馈送电流、铜块、钨丝、绝缘板、压片、螺丝和凹槽，所述凹槽是在铜块上表面加工出的三个垂直等距的水平凹槽，凹槽的半径与钨丝的半径相等；所述压片，其垂直方向覆盖三根钨丝，压片前后各布置一个螺丝使压片能够垂直方向压紧全部钨丝；钨丝熔断装置可以一次性熔断三根钨丝，凹槽设计减小了钨丝的挤压变形，使钨丝制备的效率和质量均得到提高，保证了本质安全电路火花试验的检测灵敏度。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆电气安全技术领域，特别涉及一种对钨丝进行熔断处理的装置。
背景技术
对本质安全电路进行火花试验，需要电极材料钨丝。钨丝的制备采用GB3836.4-2010 所推荐的钨丝熔断装置。
所推荐的钨丝熔断装置通过压片和螺丝将钨丝压紧于铜块的上表面，然后通电融化钨丝。该装置适合于一次压紧一根钨丝，因为多根钨丝不易均匀排列，容易造成相互挤压，进而影响熔断效果。另外，由于通过压片和螺丝将钨丝紧压于铜块的上表面，造成钨丝挤压变形过大，钨丝制备的质量得不到保证，进而影响到本质安全电路火花试验的检测灵敏度。
实用新型内容
本实用新型的目的是对GB3836.4-2010所推荐的熔断装置进行改进，使其能够一次性熔断多根钨丝，并减小钨丝的挤压变形，从而提高钨丝制备的效率和质量，保证本质安全电路火花试验的检测灵敏度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钨丝熔断装置，包括馈送电流、铜块、钨丝、绝缘板、压片、螺丝；其中在绝缘板上固定两个铜块，两个铜块之间留有间距，两个铜块两侧分别与馈送电流相连；进一步的，在每个铜块的上表面加工出三条垂直等距的水平凹槽，凹槽半径与钨丝半径相等，以利于放置钨丝；进一步的，在铜块的上表面装配压片，压片垂直方向覆盖三根钨丝，压片前后各布置一个螺丝，使压片能够垂直方向压紧全部钨丝。
本实用新型的有益效果是，在铜块上表面加工出三条垂直等距的水平凹槽，可以一次性熔断三根钨丝，凹槽设计减小了钨丝的挤压变形，使钨丝制备的效率和质量均得到提高，保证了本质安全电路火花试验的检测灵敏度。
附图说明
附图1是钨丝熔断装置的结构示意图。
图中1.馈送电流,2.铜块,3.钨丝,4.绝缘板,5.压片,6.螺丝,7.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细描述。
一种钨丝熔断装置，包括馈送电流1、铜块2、钨丝3、绝缘板4、压片5、螺丝6、凹槽7；在绝缘板4上固定两个铜块2，两个铜块2之间留有3mm的水平间距为形成电弧提供空间；每个铜块2分别与馈送电流1相连；每个铜块2的上表面加工出三条垂直等距的水平凹槽7，凹槽7的半径与钨丝3的半径相等；每个铜块2的上表面装配压片5，压片5垂直方向覆盖三根钨丝3；压片5前后布置各布置一个螺丝6，使压片5能够垂直方向压紧全部钨丝 3；铜块2通入馈送电流1使钨丝3过热熔断。
钨丝熔断过程是：使馈送电流1为零，松开压片5和螺丝6，将三根钨丝3分别放入铜块2上表面的凹槽7内，然后压紧螺丝6，对铜块2通入馈送电流1，钨丝3过热熔断，切除馈送电流1，松开螺丝6和压片5，抽出全部钨丝3，完成熔断过程。
以上所述的具体实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，凡是根据本实用新型技术启示，对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钨丝熔断装置，包括馈送电流(1)、铜块(2)、钨丝(3)、绝缘板(4)、压片(5)、螺丝(6)和凹槽(7)，其特征在于：在绝缘板(4)上固定两个铜块(2)，两个铜块(2)之间留有3mm的水平间距，两个铜块(2)两侧分别与馈送电流(1)相连，在每个铜块(2)的上表面加工出凹槽(7)，在铜块(2)的上表面装配压片(5)，压片(5)前后各布置一个螺丝(6)。
2.根据权利要求1所述的钨丝熔断装置，其特征在于，在铜块(2)的上表面加工出三个垂直等距的水平凹槽(7)。
3.根据权利要求2所述的钨丝熔断装置，其特征在于，凹槽(7)的半径与钨丝(3)的半径相等。
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