CN109669102A - 一种键合铝丝熔断电流试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种键合铝丝熔断电流试验装置,PC板设有一个方形凹腔。第一铜排的后端和PC板的左端贴连,第一铜排的后端的后端和电流检测装置的左前端贴连。第二铜排的左端分别和PC板、键合铝丝熔断电流检测装置的右前端,右端分别和PC板、左边那根铝片的前端贴连。左边那根铝片和右边那根铝片分别和若干根键合铝丝的一端相连。第三铜排的左端分别和PC板、右边那根铝片贴连,右端伸悬在方形凹腔的右端。第五铜排的后端和PC板的右端贴连,第五铜排的后端的后端和第四铜排的右端贴连。第四铜排的左端的上表面低于第四铜排的右端的上表面,第四铜排的左端伸悬在方形凹腔的右端。保险丝的左右两端分别和第三铜排的右端、第四铜排的左端贴连。
Description
技术领域
本发明涉及一种键合铝丝熔断电流试验装置。
背景技术
随着新能源汽车的快速发展,18650型、21700型等圆柱锂电池大量应用于新能源汽车动力电池系统,在圆柱电芯成组中,键合铝丝起到将诸多圆柱电芯串并联并进行过流保护的功能,且每一并联的总熔断电流高于动力电池系统保险丝的熔断电流以在满足系统安全性前提下满足系统维修性要求。
申请号 201720657045.5,授权公告号CN 206877959 U,名称为:“一种保险丝装置”的专利文献的摘要内容如下:“本实用新型公开了一种保险丝装置,包括绝缘壳体、保险丝以及两片结构相同的导体基板,所述导体基板的一端设有连接电极的固定穿孔,两片导体基板的另一端间隙靠近,所述两片导体基板通过超声波键合至少一根保险丝连接,导体基板键合保险丝处的外围包覆设有绝缘壳体;固定穿孔裸露于绝缘壳体外;根据额定电流的要求以及铝丝的直径计算出需要键合铝丝的数量,实现对熔断电流做到有效控制;该保险丝装置结构简单,易于生产制作,并且将铝丝或铜丝以超声波键合实现导体基板与铝丝或铜丝的电连接有效的降低了保险丝装置的成本。”也就是其涉及到了键合铝丝的设置问题,但未涉及到键合铝丝的检测问题。
事实上,目前所知的传统键合铝丝熔断电流检测装置仅仅满足键合前单根键合铝丝熔断电流的检测,且无法准确检测熔点电流时间,无法满足超声波键合后的单根或多根并联键合铝丝熔断电流检测、也无法和系统保险丝进行匹配试验。
发明内容
本发明的主要发明目的,是针对现有键合铝丝熔断电流试验装置的缺点,提供一种可以准确检测熔断时间、且满足和键合铝丝实际使用状态相适应的键合铝丝熔断电流试验装置。
本发明所用的技术方案是:一种键合铝丝熔断电流试验装置,包括PC板、键合铝丝熔断电流检测装置、铝片、键合铝丝、保险丝、第一铜排、第二铜排、第三铜排、第四铜排、第五铜排。PC板的右前端设有一个方形凹腔。第一铜排的后端的下表面和PC板的左端的前端贴连,第一铜排的后端的后端的上表面和电流检测装置的左前端的下表面贴连。第二铜排的左端的下表面、上表面分别和PC板的上表面、键合铝丝熔断电流检测装置的右前端的下表面贴连。第二铜排的右端的下表面、上表面分别和PC板的上表面、左边那根铝片的前端的下表面贴连。左边那根铝片和右边那根铝片分别和若干根键合铝丝的一端相连。第三铜排的左端的下表面、上表面分别和PC板的上表面、右边那根铝片的下表面贴连。第三铜排的右端伸悬在方形凹腔的右端。第五铜排的后端的下表面和PC板的右端贴连,第五铜排的后端的后端的上表面和第四铜排的右端的下表面贴连。第四铜排的左端的上表面低于第四铜排的右端的上表面,第四铜排的左端伸悬在方形凹腔的右端。保险丝的左右两端分别和第三铜排的右端、第四铜排的左端贴连。
传统键合铝丝熔断电流检测装置仅仅能够满足单根键合铝丝的熔断电流检测,无法满足多根并联键合铝丝熔断电流的检测。同时,传统键合铝丝熔断电流检测装置没有和系统保险丝进行匹配试验功能,因此无法在系统研发初期选择合适的键合铝丝规格、系统保险丝规格。另外,传统键合铝丝熔断电流检测装置仅仅面向超声波键合前的键合铝丝,而无法对超声波键合后的键合铝丝的熔断电流大小及时间进行检测。而本发明,不仅可以用于单根键合铝丝的检测,还能用于多根并联键合铝丝熔断电流的检测,并有利于在系统研发初期选择合适的键合铝丝规格、系统保险丝规格,同时可以对超声波键合后的键合铝丝的熔断电流大小及时间进行检测。因此是一种非常优秀的键合铝丝熔断电流试验装置。
作为优选,键合铝丝熔断电流检测装置上设有记录键合铝丝熔断时间长短和熔断电流大小的记录显示单元。本优选方案,便于通过对记录下的键合铝丝熔断时间长短和熔断电流大小的解析作出相应的试验结果判断。
作为优选,PC板的下端设有若干沉孔。第一铜排的后端的前端和PC板之间、第一铜排的后端的后端和PC板的左端的前端及电流检测装置的左前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起。第二铜排的左端和PC板与电流检测装置的右前端之间、第二铜排的右端和PC板及左边那根铝片的前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起。第三铜排的左端和PC板及右边那根铝片之间,第三铜排的中端和PC板之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起。第五铜排的后端的前端和PC板之间、第五铜排的后端的后端和PC板及第四铜排的右端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起。保险丝的左右两端分别和第三铜排的右端与第四铜排的左端均用相应的螺栓、螺母结构贴连在一起。进一步地优选,第四铜排的右端设有前后走向的、供相应螺栓穿过的长孔,于此同时第四铜排的左端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔;第三铜排的右端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔;所述沉孔均为方形沉孔,相应的所述螺栓均为方头螺栓,螺母为方形螺母。本优选方案,结构简单,调整安装容易。
作为优选,方形凹腔的前腔壁被割除。本优选方案,便于拧紧相应的螺栓、螺母的连接。
综上所述,本发明结构简单,调整安装容易,不仅可以用于单根键合铝丝的检测,还能用于多根并联键合铝丝熔断电流的检测,并有利于在系统研发初期选择合适的键合铝丝规格、系统保险丝规格,同时可以对超声波键合后的键合铝丝的熔断电流大小及时间进行检测和记录,因此是一种非常优秀的键合铝丝熔断电流试验装置。
附图说明
图1:本发明的示意图;
图2:本发明的结构的分解示意图(未画出键合铝丝);
图3:PC板的背面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2、图3所示,本发明包括PC板1、键合铝丝熔断电流检测装置2、铝片3、键合铝丝4、保险丝5、第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8、第四铜排9、第五铜排10;PC板1的右前端设有一个方形凹腔1.1。键合铝丝熔断电流检测装置上设有记录键合铝丝熔断时间长短和熔断电流大小的记录显示单元。第一铜排6的后端的下表面和PC板1的左端的前端贴连,第一铜排6的后端的后端的上表面和键合铝丝熔断电流检测装置2的左前端的下表面贴连。第二铜排7的左端的下表面、上表面分别和PC板1的上表面、键合铝丝熔断电流检测装置2的右前端的下表面贴连;第二铜排7的右端的下表面、上表面分别和PC板1的上表面、左边那根铝片3的前端的下表面贴连;左边那根铝片3和右边那根铝片3分别和若干根键合铝丝4的一端相连;第三铜排8的左端的下表面、上表面分别和PC板1的上表面、右边那根铝片3的下表面贴连,第三铜排8的右端伸悬在方形凹腔1.1的右端;第五铜排10的后端的下表面和PC板1的右端贴连,第五铜排10的后端的后端的上表面和第四铜排9的右端的下表面贴连,第四铜排9的左端的上表面低于第四铜排9的右端的上表面,第四铜排9的左端伸悬在方形凹腔1.1的右端;保险丝5的左右两端分别和第三铜排8的右端、第四铜排9的左端贴连。
作为优选,PC板1的下端设有若干沉孔;第一铜排6的后端的前端和PC板1之间、第一铜排6的后端的后端和PC板1的左端的前端及电流检测装置2的左前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第二铜排7的左端和PC板1与电流检测装置2的右前端之间、第二铜排7的右端和PC板1及左边那根铝片3的前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第三铜排8的左端和PC板1及右边那根铝片3之间,第三铜排8的中端和PC板1之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第五铜排10的后端的前端和PC板1之间、第五铜排10的后端的后端和PC板1及第四铜排9的右端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;保险丝5的左右两端分别和第三铜排8的右端与第四铜排9的左端均用相应的螺栓、螺母结构贴连在一起。其中,所述沉孔均为方形沉孔,相应的所述螺栓均为方头螺栓,螺母为方形螺母,方形凹腔1.1的前腔壁被割除。第四铜排9的右端设有前后走向的、供相应螺栓穿过的长孔,于此同时第四铜排9的左端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔;第三铜排8的右端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔。
以上PC板、键合铝丝熔断电流检测装置2、铝片3、键合铝丝4、保险丝5、第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8、第四铜排9、第五铜排10的具体结构细节及其相互之间的连接结构细节,因系公知技术在此不做赘述。整个键合铝丝熔断电流试验装置和键合铝丝熔断电流试验装置外的其它装置的连接,亦因系公知技术,在此亦不做赘述。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式,而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上,依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此,凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内,也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。
Claims (7)
1.一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:包括PC板(1)、键合铝丝熔断电流检测装置(2)、铝片(3)、键合铝丝(4)、保险丝(5)、第一铜排(6)、第二铜排(7)、第三铜排(8)、第四铜排(9)、第五铜排(10);PC板(1)的右前端设有一个方形凹腔(1.1);第一铜排(6)的后端的下表面和PC板(1)的左端的前端贴连,第一铜排(6)的后端的后端的上表面和键合铝丝熔断电流检测装置(2)的左前端的下表面贴连;第二铜排(7)的左端的下表面、上表面分别和PC板(1)的上表面、键合铝丝熔断电流检测装置(2)的右前端的下表面贴连;第二铜排(7)的右端的下表面、上表面分别和PC板(1)的上表面、左边那根铝片(3)的前端的下表面贴连;左边那根铝片(3)和右边那根铝片(3)分别和若干根键合铝丝(4)的一端相连;第三铜排(8)的左端的下表面、上表面分别和PC板(1)的上表面、右边那根铝片(3)的下表面贴连,第三铜排(8)的右端伸悬在方形凹腔(1.1)的右端;第五铜排(10)的后端的下表面和PC板(1)的右端贴连,第五铜排(10)的后端的后端的上表面和第四铜排(9)的右端的下表面贴连,第四铜排(9)的左端的上表面低于第四铜排(9)的右端的上表面,第四铜排(9)的左端伸悬在方形凹腔(1.1)的右端;保险丝(5)的左右两端分别和第三铜排(8)的右端、第四铜排(9)的左端贴连。
2.根据权利要求1的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:键合铝丝熔断电流检测装置上设有记录键合铝丝熔断时间长短和熔断电流大小的记录显示单元。
3.根据权利要求1所述的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:PC板(1)的下端设有若干沉孔;第一铜排(6)的后端的前端和PC板(1)之间、第一铜排(6)的后端的后端和PC板(1)的左端的前端及电流检测装置(2)的左前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第二铜排(7)的左端和PC板(1)与电流检测装置(2)的右前端之间、第二铜排(7)的右端和PC板(1)及左边那根铝片(3)的前端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第三铜排(8)的左端和PC板(1)及右边那根铝片(3)之间,第三铜排(8)的中端和PC板(1)之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;第五铜排(10)的后端的前端和PC板(1)之间、第五铜排(10)的后端的后端和PC板(1)及第四铜排(9)的右端之间均用穿过相应的沉孔的螺栓、螺母结构贴连在一起;保险丝(5)的左右两端分别和第三铜排(8)的右端与第四铜排(9)的左端均用相应的螺栓、螺母结构贴连在一起。
4.根据权利要求3所述的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:第四铜排(9)的右端设有前后走向的、供相应螺栓穿过的长孔,于此同时第四铜排(9)的左端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔。
5.根据权利要求3所述的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:第三铜排(8)的右端设有左右走向的、供相应螺栓穿过的长孔。
6.根据权利要求3的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:所述沉孔均为方形沉孔,相应的所述螺栓均为方头螺栓,螺母为方形螺母。
7.根据权利要求3或4或5或6的一种键合铝丝熔断电流试验装置,其特征是:方形凹腔(1.1)的前腔壁被割除。
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