CN206352060U - 脱氧水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产用脱氧水制备系统。脱氧水系统，包括用于制备脱氧水的脱氧罐，脱氧罐的上方设有进水口、出气口，脱氧罐的下方设有出水口、进气口。脱氧罐有三个，三个脱氧罐自上而下依次排布，分别为第一脱氧罐、第二脱氧罐、第三脱氧罐，第一脱氧罐的出水口连接第二脱氧罐的进水口，第二脱氧罐的出水口连接第三脱氧罐的进水口。本实用新型改现有的单罐脱氧为三个脱氧罐分步脱氧的方式，获得的脱氧水纯度较高。通过三个脱氧罐上下排布、出水口直接插接进水口的方式，可利用重力，使水顺利进入第二脱氧罐、第三脱氧罐，而不需另设水泵，降低了控制难度。

Description

脱氧水系统

技术领域

本实用新型涉及饮料生产领域，具体涉及饮料生产用脱氧水制备系统。

背景技术

在饮料生产过程中，如碳酸饮料、啤酒等，常会用到脱氧罐。水自脱氧罐的高处流下来时，因脱氧罐内有很多凸起，使水受到打击，水中氧气脱去。在这时可以添加二氧化碳、氮气等气体，用来和氧气进行置换。脱氧罐中的二氧化碳、氮气直接排入空气，不仅降低了材料的利用率，而且还可能会影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氧水系统，以实现上述技术问题。

本实用新型所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：

脱氧水系统，包括用于制备脱氧水的脱氧罐，所述脱氧罐的上方设有进水口、出气口，所述脱氧罐的下方设有出水口、进气口；其特征在于，

所述脱氧罐有三个，三个所述脱氧罐自上而下依次排布，分别为第一脱氧罐、第二脱氧罐、第三脱氧罐，所述第一脱氧罐的出水口连接所述第二脱氧罐的进水口，所述第二脱氧罐的出水口连接所述第三脱氧罐的进水口；

脱氧水系统，还包括三个真空泵，分别为第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵；

所述第一真空泵的出气端连接所述第一脱氧罐的进气口，所述第一脱氧罐的出气口与大气联通，所述第一真空泵的进气端连接所述第二脱氧罐的出气口；

所述第二真空泵的出气端连接所述第二脱氧罐的进气口，所述第二真空泵的进气端连接所述第三脱氧罐的出气口；

所述第三真空泵的出气端连接所述第三脱氧罐的进气口，所述第三真空泵的进气端连接氮气罐。

本实用新型改现有的单罐脱氧为三个脱氧罐分步脱氧的方式，获得的脱氧水纯度较高。更关键的是：1.本实用新型优化了脱氧罐的位置和结构，通过三个脱氧罐上下排布、出水口直接插接进水口的方式，可利用重力，使水顺利进入第二脱氧罐、第三脱氧罐，而不需另设水泵，降低了控制难度。2.自上而下的三个脱氧罐的氮气浓度是逐渐增加的，本实用新型通过改善第二脱氧罐、第一脱氧罐的气体来源，实现了对氮气的二次利用。

所述第一脱氧罐的出水口与所述第二脱氧罐的进水口，所述第二脱氧罐的出水口与所述第三脱氧罐的进水口均通过一排水管连接；

优选，位于同一个脱氧罐的进气口有5个，5个进气口围成环状，所述排水管位于环的中心。以通过5个进气口增加出气均匀度，另外利用排水管增加氮气与水的结合时间。

第一真空泵、第二真空泵的出气端、进气端的管路的内壁上均涂覆有碳纤维层，碳纤维层上涂覆有聚四氟乙烯涂层。因流经第一真空泵、第二真空泵不是纯氮气，而是混有水气的氮气，对输送管路的要求有所提高。本实用新型改进了管路的结构。通过涂覆有聚四氟乙烯涂层，能够有效减少水气对管路的腐蚀，提高管路的寿命。另外，还增设有碳纤维层，可以有效增加聚四氟乙烯涂层与管壁的结合强度，而且碳纤维层能够对腐蚀物进行二次隔离，进一步防止内壁长时间与腐蚀性水气接触造成内壁腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型设有5个进气口的脱氧罐的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，脱氧水系统，包括用于制备脱氧水的脱氧罐，脱氧罐的上方设有进水口7、出气口8，脱氧罐的下方设有出水口9、进气口10。脱氧罐有三个，三个脱氧罐自上而下依次排布，分别为第一脱氧罐1、第二脱氧罐2、第三脱氧罐3，第一脱氧罐1的出水口连接第二脱氧罐2的进水口，第二脱氧罐2的出水口连接第三脱氧罐3的进水口。脱氧水系统，还包括三个真空泵，分别为第一真空泵4、第二真空泵5、第三真空泵6。第一真空泵4的出气端连接第一脱氧罐1的进气口，第一脱氧罐1的出气口与大气联通，第一真空泵4的进气端连接第二脱氧罐2的出气口。第二真空泵5的出气端连接第二脱氧罐2的进气口，第二真空泵5的进气端连接第三脱氧罐3的出气口。第三真空泵6的出气端连接第三脱氧罐3的进气口，第三真空泵6的进气端连接氮气罐12。

本实用新型改现有的单罐脱氧为三个脱氧罐分步脱氧的方式，获得的脱氧水纯度较高。更关键的是：1.本实用新型优化了脱氧罐的位置和结构，通过三个脱氧罐上下排布、出水口直接插接进水口的方式，可利用重力，使水顺利进入第二脱氧罐2、第三脱氧罐3，而不需另设水泵，降低了控制难度。2.自上而下的三个脱氧罐的氮气浓度是逐渐增加的，本实用新型通过改善第二脱氧罐2、第一脱氧罐1的气体来源，实现了对氮气的二次利用。

第一真空泵、第二真空泵的出气端、进气端的管路的内壁上均涂覆有碳纤维层，碳纤维层上涂覆有聚四氟乙烯涂层。因流经第一真空泵、第二真空泵不是纯氮气，而是混有水气的氮气，对输送管路的要求有所提高。本实用新型改进了管路的结构。通过涂覆有聚四氟乙烯涂层，能够有效减少水气对管路的腐蚀，提高管路的寿命。另外，还增设有碳纤维层，可以有效增加聚四氟乙烯涂层与管壁的结合强度，而且碳纤维层能够对腐蚀物进行二次隔离，进一步防止内壁长时间与腐蚀性水气接触造成内壁腐蚀。

第一脱氧罐1的出水口与第二脱氧罐2的进水口，第二脱氧罐2的出水口与第三脱氧罐3的进水口均通过一排水管连接。优选，参照图2，位于同一个脱氧罐的进气口有5个，5个进气口以排水管13的中心轴线为中心围成环状。以通过5个进气口增加出气均匀度，另外利用排水管13增加氮气与水的结合时间。排水管的下端焊接在位于排水管下方的脱氧罐的进水口上，排水管的上端通过法兰11连接位于排水管上方的脱氧罐的出水口。以方便脱氧罐的安装。脱氧罐包括一锥形底，出气口的开在锥形底上，脱氧罐的壁厚不小于10mm，出气口所连接的出气通道是一倾斜的出气通道，越靠近脱氧罐的中心，出气通道的高度越低。以改善气流方向，提高溶解到水中的氮气的浓度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.脱氧水系统，包括用于制备脱氧水的脱氧罐，所述脱氧罐的上方设有进水口、出气口，所述脱氧罐的下方设有出水口、进气口；其特征在于，

所述脱氧罐有三个，三个所述脱氧罐自上而下依次排布，分别为第一脱氧罐、第二脱氧罐、第三脱氧罐，所述第一脱氧罐的出水口连接所述第二脱氧罐的进水口，所述第二脱氧罐的出水口连接所述第三脱氧罐的进水口；

脱氧水系统，还包括三个真空泵，分别为第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵；

所述第一真空泵的出气端连接所述第一脱氧罐的进气口，所述第一脱氧罐的出气口与大气联通，所述第一真空泵的进气端连接所述第二脱氧罐的出气口；

所述第二真空泵的出气端连接所述第二脱氧罐的进气口，所述第二真空泵的进气端连接所述第三脱氧罐的出气口；

所述第三真空泵的出气端连接所述第三脱氧罐的进气口，所述第一真空泵的进气端连接氮气罐。

2.根据权利要求1所述的脱氧水系统，其特征在于：所述第一脱氧罐的出水口与所述第二脱氧罐的进水口，所述第二脱氧罐的出水口与所述第三脱氧罐的进水口均通过一排水管连接；

位于同一个脱氧罐的进气口有5个，5个进气口以所述排水管的中心轴线为中心围成环状。

3.根据权利要求2所述的脱氧水系统，其特征在于：所述排水管的下端焊接在位于所述排水管下方的脱氧罐的进水口上，所述排水管的上端通过法兰连接位于所述排水管上方的脱氧罐的出水口。

4.根据权利要求1、2或3所述的脱氧水系统，其特征在于：所述第一真空泵、所述第二真空泵的出气端、进气端的管路的内壁上均涂覆有碳纤维层，碳纤维层上涂覆有聚四氟乙烯涂层。