CN206351903U - 一种炭块自动输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输送炭块的自动输送辊道，包括机架、安装在机架上的由辊筒构成的辊道，辊道具有进料端和出料端，机架为倾斜机架，机架及机架上安装的辊道与水平面的夹角为2‑3°，辊道的长度为15‑16米；炭块自动输送辊道还包括安装于该辊道出料端机架上的炭块挡板，该炭块挡板朝向辊道一侧安装的炭块缓冲装置；还包括依次安装在机架两侧的至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置。本实用新型实现了炭块的自动输送，降低了炭块输送成本，降低了搬运工人劳动强度，提高了炭块输送工作效率，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于一种物料输送辊道，特别是属于一种炭块自动输送辊道。
背景技术
目前，炭块在炭块整理车间整理完毕后多用车辆运输设备运送至包装车间，由于炭块的体积大，分量重，使用车辆运输设备运送整理车间整理完毕的炭块，运送炭块成本高，搬运工人劳动强度大，工作效率低，费时费力且存在安全隐患。如何实现炭块整理车间整理完毕的炭块方便快捷输送至包装车间，还能降低炭块输送成本，降低搬运工人劳动强度，提高炭块输送工作效率，降低安全隐患是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炭块自动输送辊道。使用该炭块自动输送辊道不仅能降低炭块输送成本，降低搬运工人劳动强度，提高炭块输送工作效率，还能降低安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种炭块自动输送辊道，包括机架、安装在机架上的由辊筒构成的辊道，所述辊道具有进料端和出料端，其特征是：所述机架为倾斜机架，所述机架及机架上安装的辊道与水平面的夹角为2-3°，所述辊道的长度为15-16米；所述炭块自动输送辊道还包括安装于该辊道出料端机架上的炭块挡板，该炭块挡板朝向辊道一侧安装的炭块缓冲装置；还包括依次安装在机架两侧的至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置；
所述炭块缓冲装置包括弹簧、弹簧座、橡胶柱，该弹簧、弹簧座、橡胶柱的数量分别为2个，该弹簧座呈圆筒状，2个圆筒状弹簧座依次安装在所述炭块挡板竖直中心线的两侧，圆筒状弹簧座内安装着弹簧，弹簧套装着橡胶柱，弹簧及弹簧套装着的橡胶柱的一端伸出该圆筒状弹簧座形成空余端头；
所述防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置包括两块厂字形板，该两块厂字形板分别具有较长的直板部分和较短的斜板部分，该两块厂字形板分别使用厂字形板安装架竖直相对应安装在机架的两侧，该厂字形板较长直板部分的平面与辊道的中心线相平行，所述厂字形板较短斜板部分远离较长直板部分的端部距辊道中心线的距离大于该厂字形板较短斜板部分与较长直板部分相连接的端部距辊道中心线的距离，所述厂字形板较短斜板部分远离较长直板部分的端部立面朝向该辊道进料端；该两块厂字形板较长直板部分之间的宽度大于所述炭块的宽度6-8厘米。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型炭块自动输送辊道的机架为倾斜机架，机架及机架上安装的辊道与水平面的夹角为2-3°，辊道的长度为15-16米；本实用新型炭块自动输送辊道还设置了安装于辊道出料端机架上的炭块挡板，炭块挡板朝向辊道一侧安装的炭块缓冲装置；还设置了至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置，且辊道与机架水平面的夹角为2-3°。将炭块整理车间整理完毕的炭块吊装到本实用新型的进料端，吊装到倾斜辊道上的炭块在自重的重力作用下并在防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置的调整束缚下沿辊道中心线滑动至辊道出料端，在炭块缓冲装置的缓冲作用下平稳停靠在炭块缓冲装置的炭块挡板上。实现了炭块的自动输送，降低了炭块输送成本，降低了搬运工人劳动强度，提高了炭块输送工作效率，降低了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1.机架、2.辊道、3.炭块挡板、4.弹簧、5.弹簧座、6.橡胶柱、7.厂字形板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种炭块自动输送辊道，包括机架1、安装在机架1上的由辊筒构成的辊道2，该辊道2具有进料端和出料端，其特征是：所述机架1为倾斜机架，所述机架1及机架1上安装的辊道2与水平面的夹角为2.2°，所述辊道2的长度为15米；所述炭块自动输送辊道还包括安装于该辊道出料端机架1上的炭块挡板3，炭块挡板3朝向辊道2一侧安装的炭块缓冲装置；还包括依次安装在机架1两侧的至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置；
所述炭块缓冲装置包括弹簧4、弹簧座5、橡胶柱6﹙附图中未画出﹚，该弹簧4、弹簧座5、橡胶柱6的数量分别为2个，该弹簧座5呈圆筒状，2个圆筒状弹簧座依次安装在所述炭块挡板3竖直中心线的两侧，圆筒状弹簧座内安装着弹簧4，弹簧4套装着橡胶柱6，弹簧4及弹簧4套装着的橡胶柱6的一端伸出该圆筒状弹簧座形成空余端头；
所述防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置包括两块厂字形板7，该两块厂字形板7分别具有较长的直板部分和较短的斜板部分，该两块厂字形板7分别使用厂字形板安装架竖直相对应安装在机架1的两侧，该厂字形板7较长直板部分的平面与辊道2的中心线相平行，该厂字形板7较短斜板部分远离较长直板部分的端部距辊道2中心线的距离大于该厂字形板6较短斜板部分与较长直板部分相连接的端部距辊道2中心线的距离，该厂字形板7较短斜板部分远离较长直板部分的端部立面朝向该辊道2进料端；该两块厂字形板7较长直板部分之间的宽度大于所述炭块的宽度6厘米。
实施例2
如图1所示，一种炭块自动输送辊道，包括机架1、安装在机架1上的由辊筒构成的辊道2，该辊道2具有进料端和出料端，其特征是：所述机架1为倾斜机架，所述机架1及机架1上安装的辊道2与水平面的夹角为2.8°，所述辊道2的长度为16米；所述炭块自动输送辊道还包括安装于该辊道出料端机架1上的炭块挡板3，炭块挡板3朝向辊道2一侧安装的炭块缓冲装置；还包括依次安装在机架1两侧的至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置；
所述炭块缓冲装置包括弹簧4、弹簧座5、橡胶柱6﹙附图中未画出﹚，该弹簧4、弹簧座5、橡胶柱6的数量分别为2个，该弹簧座5呈圆筒状，2个圆筒状弹簧座依次安装在所述炭块挡板3竖直中心线的两侧，圆筒状弹簧座内安装着弹簧4，弹簧4套装着橡胶柱6，弹簧4及弹簧4套装着的橡胶柱6的一端伸出该圆筒状弹簧座形成空余端头；
所述防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置包括两块厂字形板7，该两块厂字形板7分别具有较长的直板部分和较短的斜板部分，该两块厂字形板7分别使用厂字形板安装架竖直相对应安装在机架1的两侧，该厂字形板7较长直板部分的平面与辊道2的中心线相平行，该厂字形板7较短斜板部分远离较长直板部分的端部距辊道2中心线的距离大于该厂字形板6较短斜板部分与较长直板部分相连接的端部距辊道2中心线的距离，该厂字形板7较短斜板部分远离较长直板部分的端部立面朝向该辊道2进料端；该两块厂字形板7较长直板部分之间的宽度大于所述炭块的宽度8厘米。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种炭块自动输送辊道，包括机架、安装在机架上的由辊筒构成的辊道，所述辊道具有进料端和出料端，其特征是：所述机架为倾斜机架，所述机架及机架上安装的辊道与水平面的夹角为2-3°，所述辊道的长度为15-16米；所述炭块自动输送辊道还包括安装于该辊道出料端机架上的炭块挡板，该炭块挡板朝向辊道一侧安装的炭块缓冲装置；还包括依次安装在机架两侧的至少2套防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置；
所述炭块缓冲装置包括弹簧、弹簧座、橡胶柱，该弹簧、弹簧座、橡胶柱的数量分别为2个，该弹簧座呈圆筒状，2个圆筒状弹簧座依次安装在所述炭块挡板竖直中心线的两侧，圆筒状弹簧座内安装着弹簧，弹簧套装着橡胶柱，弹簧及弹簧套装着的橡胶柱的一端伸出该圆筒状弹簧座形成空余端头。
2.根据权利要求1所述一种炭块自动输送辊道，其特征是：所述防止炭块偏离辊道中心线的炭块调整束缚装置包括两块厂字形板，该两块厂字形板分别具有较长的直板部分和较短的斜板部分，该两块厂字形板分别使用厂字形板安装架竖直相对应安装在机架的两侧，所述厂字形板较长直板部分的平面与辊道的中心线相平行，该厂字形板较短斜板部分远离较长直板部分的端部距辊道中心线的距离大于该厂字形板较短斜板部分与较长直板部分相连接的端部距辊道中心线的距离，所述厂字形板较短斜板部分远离较长直板部分的端部立面朝向该辊道进料端；该两块厂字形板较长直板部分之间的宽度大于所述炭块的宽度6-8厘米。
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| CN201621435976.2U CN206351903U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种炭块自动输送辊道 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111776574A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 上海快仓智能科技有限公司 | 输送机构及仓储系统 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621435976.2U patent/CN206351903U/zh active Active
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| CN111776574A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 上海快仓智能科技有限公司 | 输送机构及仓储系统 |
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