CN206351357U - 一种钢管接头套丝倒角加工专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管接头套丝倒角的加工专机,包括机架、安装于机架上的工作台,其特征是:所述钢管接头套丝倒角加工专机还包括安装在工作台左侧中心线上的钢管接头套丝倒角动力装置,对称于钢管接头套丝倒角动力装置安装在工作台右侧中心线上的钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置。本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了钢管接头一次装卡,完成了钢管接头套丝、倒角两个工序的加工,提高了钢管接头产品的加工精度和质量,提高了钢管接头套丝、倒角加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用于管路连接件加工设备,特别是属于一种钢管接头套丝倒角加工专机。
背景技术
目前加工钢管接头需要进行套丝、倒角两个工序,现有的钢管加工设备的加工方式多为人工手动操作,分两个工序完成,先手动完成倒角工序,然后倒运到套丝工序,手动完成套丝。操作者倒运难度大、操作困难程度大、有时会出现次品工件,同时职工劳动强度大、严重影响钢管套丝、倒角加工生产效率。如何实现钢管接头一次装卡,完成钢管接头套丝、倒角两个工序的加工,提高钢管接头产品的加工精度和质量,提高钢管接头套丝、倒角加工效率是需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管接头套丝倒角加工专机。使用该钢管接头套丝倒角加工专机不仅能实现钢管接头一次装卡,完成钢管接头套丝、倒角两个工序的加工,还能提高钢管接头产品的加工精度和质量,提高钢管接头套丝、倒角加工效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种钢管接头套丝倒角加工专机,包括机架、安装于机架上的工作台,其特征是:所述钢管接头套丝倒角加工专机还包括安装在工作台左侧中心线上的钢管接头套丝倒角动力装置,对称于钢管接头套丝倒角动力装置安装在工作台右侧中心线上的钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置;
所述钢管接头套丝倒角动力装置包括主轴箱及主轴箱顶部安装着的主轴电机、切削动力头、倒角装置,所述主轴箱包括中空主轴、倒角装置主轴,所述主轴箱安装在主轴箱垫板上,该主轴箱垫板使用两条直线导轨安装在工作台左侧中心线上;所述主轴箱的横向中心轴位置安装有中空主轴及倒角装置主轴,并贯穿主轴箱,所述倒角装置主轴在中空主轴的轴线上,贯穿中空主轴;所述主轴箱顶部安装着主轴电机通过皮带轮和齿轮皮带驱动中空主轴转动,所述倒角装置主轴穿过中空主轴与倒角刀伸缩调节装置固定连接,随中空主轴一起转动;所述中空主轴的前端安装有切削动力头,套丝切削刀均匀分布在切削动力头上;所述倒角装置安装在倒角装置主轴的前端;所述中空主轴、切削动力头、倒角装置主轴和倒角装置均由主轴电机驱动一起转动,能实现套丝与倒内角同时进行;
所述钢管接头夹紧装置包括钢管接头卡具座、钢管接头卡具,该钢管接头卡具为缩卡,该钢管接头卡具座安装在工作台中心线的右侧位置,所述缩卡使用缩卡套安装在钢管接头卡具座上;
所述液压、电器控制装置采用现有技术。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型设置了钢管接头套丝倒角动力装置、钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置;实现了钢管接头一次装卡,完成钢管接头套丝、倒角两个工序的加工,提高了钢管接头产品的加工精度和质量,提高了钢管接头套丝、倒角加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的左视图;
附图中:1.机架、2.工作台、3.主轴箱、4.主轴电机、5.中空主轴、6.倒角装置主轴、7.切削动力头、8.倒角装置、9.钢管接头卡具座、10.钢管接头卡具。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示,一种钢管接头套丝倒角加工专机,包括机架1、安装于机架1上的工作台2,其特征是:所述钢管接头套丝倒角加工专机还包括安装在工作台2左侧中心线上的钢管接头套丝倒角动力装置,对称于钢管接头套丝倒角动力装置安装在工作台2右侧中心线上的钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置;
所述钢管接头套丝倒角动力装置包括主轴箱3及主轴箱3顶部安装着的主轴电机4、切削动力头7、倒角装置8,所述主轴箱3包括中空主轴5、倒角装置主轴6,所述主轴箱3安装在主轴箱垫板上,该主轴箱垫板使用两条直线导轨安装在工作台2左侧中心线上;所述主轴箱3的横向中心轴位置安装有中空主轴5及倒角装置主轴6,并贯穿主轴箱3,所述倒角装置主轴6在中空主轴5的轴线上,贯穿中空主轴5;所述主轴箱3顶部安装着主轴电机4通过皮带轮和齿轮皮带驱动中空主轴5转动,所述倒角装置主轴6穿过中空主轴5与倒角刀伸缩调节装置固定连接,随中空主轴5一起转动;所述中空主轴5的前端安装有切削动力头7,套丝切削刀均匀分布在切削动力头7上;所述倒角装置8安装在倒角装置主轴6的前端;所述中空主轴5、切削动力头7、倒角装置主轴6和倒角装置8均由主轴电机4驱动一起转动,能实现套丝与倒内角同时进行。
实施例2
如图1、图2所示,一种钢管接头套丝倒角加工专机,包括机架1、安装于机架1上的工作台2,其特征是:所述钢管接头套丝倒角加工专机还包括安装在工作台2左侧中心线上的钢管接头套丝倒角动力装置,对称于钢管接头套丝倒角动力装置安装在工作台2右侧中心线上的钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置;
所述钢管接头套丝倒角动力装置包括主轴箱3及主轴箱3顶部安装着的主轴电机4、切削动力头7、倒角装置8,所述主轴箱3包括中空主轴5、倒角装置主轴6,所述主轴箱3安装在主轴箱垫板上,该主轴箱垫板使用两条直线导轨安装在工作台2左侧中心线上;所述主轴箱3的横向中心轴位置安装有中空主轴5及倒角装置主轴6,并贯穿主轴箱3,所述倒角装置主轴6在中空主轴5的轴线上,贯穿中空主轴5;所述主轴箱3顶部安装着主轴电机4通过皮带轮和齿轮皮带驱动中空主轴5转动,所述倒角装置主轴6穿过中空主轴5与倒角刀伸缩调节装置固定连接,随中空主轴5一起转动;所述中空主轴5的前端安装有切削动力头7,套丝切削刀均匀分布在切削动力头7上;所述倒角装置8安装在倒角装置主轴6的前端;所述中空主轴5、切削动力头7、倒角装置主轴6和倒角装置8均由主轴电机4驱动一起转动,能实现套丝与倒内角同时进行;
所述钢管接头夹紧装置包括钢管接头卡具座9、钢管接头卡具10,该钢管接头卡具10为缩卡,该钢管接头卡具座9安装在工作台2中心线的右侧位置,所述缩卡使用缩卡套安装在钢管接头卡具座9上。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种钢管接头套丝倒角加工专机,包括机架、安装于机架上的工作台,其特征是:所述钢管接头套丝倒角加工专机还包括安装在工作台左侧中心线上的钢管接头套丝倒角动力装置,对称于钢管接头套丝倒角动力装置安装在工作台右侧中心线上的钢管接头夹紧装置;还包括液压、电器控制装置;
所述钢管接头套丝倒角动力装置包括主轴箱及主轴箱顶部安装着的主轴电机、切削动力头、倒角装置,所述主轴箱包括中空主轴、倒角装置主轴,所述主轴箱安装在主轴箱垫板上,该主轴箱垫板使用两条直线导轨安装在工作台左侧中心线上;所述主轴箱的横向中心轴位置安装有中空主轴及倒角装置主轴,并贯穿主轴箱,所述倒角装置主轴在中空主轴的轴线上,贯穿中空主轴;所述主轴箱顶部安装着主轴电机通过皮带轮和齿轮皮带驱动中空主轴转动,所述倒角装置主轴穿过中空主轴与倒角刀伸缩调节装置固定连接,随中空主轴一起转动;所述中空主轴的前端安装有切削动力头,套丝切削刀均匀分布在切削动力头上;所述倒角装置安装在倒角装置主轴的前端;所述中空主轴、切削动力头、倒角装置主轴和倒角装置均由主轴电机驱动一起转动,能实现套丝与倒内角同时进行。
2.根据权利要求1所述一种钢管接头套丝倒角加工专机,其特征是:所述钢管接头夹紧装置包括钢管接头卡具座、钢管接头卡具,该钢管接头卡具为缩卡,该钢管接头卡具座安装在工作台中心线的右侧位置,所述缩卡使用缩卡套安装在钢管接头卡具座上。
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CN201621434789.2U CN206351357U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种钢管接头套丝倒角加工专机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107838497A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-27 | 嘉善东顺塑料五金制品厂(普通合伙) | 一种用于铸件生产的倒角组件 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621434789.2U patent/CN206351357U/zh active Active
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CN107838497A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-27 | 嘉善东顺塑料五金制品厂(普通合伙) | 一种用于铸件生产的倒角组件 |
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