CN206349893U - 电机定子灌胶组件及灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机定子灌胶组件及灌胶装置，涉及电机制造领域。该电机定子灌胶组件包括底座和芯轴，所述底座的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数。底座热膨胀后能够将机壳的第一端密封，芯轴用于穿过电机定子且与底座连接。该电机定子灌胶组件还包括套筒，套筒与机壳的第二端连接。电机定子灌胶装置包括了上述电机定子灌胶组件。该电机定子灌胶组件设计合理、结构简单，操作方便，且灌胶完成后胶液不泄露，电机定子的外表面平整美观、便于清洁，较好的保证了灌胶质量。

Description

电机定子灌胶组件及灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体而言，涉及一种电机定子灌胶组件及灌胶装置。

背景技术

电机定子在生产装配过程中需要灌胶，现有的灌胶方法是：从端盖底部采用灌胶嘴对电机定子进行压力注胶，然而灌胶后电机定子表面不平整，比较难清理。

综上所述，采用现有灌胶方法对电机定子灌胶，表面不平整，难清理，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子灌胶组件，其设计合理、结构简单，操作方便，在对电机定子灌胶后，胶液不泄露，且灌胶完成后电机定子的外表面平整美观、便于清洁，较好的保证了灌胶质量。

本实用新型的目的还在于提供了一种电机定子灌胶装置，根据不同材质的热膨胀系数不同，对电机定子灌胶组件和电机定子装配后加热，使底座和芯轴膨胀，将电机定子的机壳、定子铁心的缝隙胀紧，胶液不泄露，灌胶后的电机定子表面平整，易清理。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电机定子灌胶组件，用于与电机定子配合，电机定子包括机壳、定子绕组和定子铁心，电机定子灌胶组件包括底座和芯轴，底座的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数；底座热膨胀后能够将机壳的第一端密封，芯轴用于穿过电机定子且与底座连接。

另外，根据本实用新型的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，底座包括固定连接的第一部和第二部，第一部和第二部形成第一止口，第一止口用于与机壳的第一端连接，使底座能够将机壳的第一端内壁封闭。

在本实用新型的可选实施例中，第一部包括第一端面，第一端面中心设置有第一凹陷部，第一凹陷部与芯轴的一端相贴合。

在本实用新型的可选实施例中，第一部还包括第一侧壁，第一侧壁用于与机壳第一端的内表面贴合；第一侧壁设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有密封圈。

在本实用新型的可选实施例中，底座与芯轴一体成型。

在本实用新型的可选实施例中，电机定子灌胶组件还包括套筒，套筒包括相对的筒外壁和筒内壁，筒外壁的一端设置有第二止口，第二止口用于与机壳的第二端连接；第二止口包括第二侧壁和第二端壁，第二侧壁用于与机壳第二端的内表面贴合，第二端壁用于与机壳第二端的端面贴合。

在本实用新型的可选实施例中，第二侧壁设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有密封圈。

在本实用新型的可选实施例中，套筒的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数。

在本实用新型的可选实施例中，芯轴和底座的材质相同，且芯轴的热膨胀系数大于定子铁心的热膨胀系数。

本实用新型的实施例还提供了一种电机定子灌胶装置，包括上述的电机定子灌胶组件。

本实用新型实施例的有益效果是：该电机定子灌胶组件设计合理、结构简单、操作方便，在灌胶过程中胶液不泄露，且灌胶完成后电机定子的外表面平整美观、便于清洁，较好的保证了灌胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电机定子灌胶组件的一个视角的示意图；

图2为电机定子灌胶组件与电机定子装配后的剖视图；

图3为图1中底座的第一视角的示意图；

图4为图3的第二视角的示意图；

图5为图4中Ⅴ-Ⅴ截面的剖视图；

图6为图1中芯轴的一个视角的示意图；

图7为图1中套筒一个视角的的剖示图；

图8为图7中Ⅷ的局部放大图；

图9为本实用新型的实施例2中的底座与芯轴的示意图。

图标：100-电机定子灌胶组件；12-机壳；14-定子铁心；16-定子绕组；20-底座；23-第一部；231-第一端面；234-第一侧壁；25-第一密封槽；26-第一止口；27-第一凹陷部；28-第二部；281-连接面；30-芯轴；32-连接端；34-贴合段；36-装入端；40-套筒；42-第二止口；421-第二侧壁；425-第二端壁；44-第二密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图8对应本实用新型的实施例1，图9对应本实用新型的实施例2，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

请参照图1所示，本实用新型的实施例1提供一种电机定子灌胶组件100，用于与电机定子配合，电机定子包括机壳12、定子铁心14以及定子绕组16，该电机定子灌胶组件100主要包括底座20、芯轴30以及套筒40。

该电机定子灌胶组件100与电机定子装配的剖视图如图2所示，底座20与机壳12的第一端连接，芯轴30与定子铁心14的内表面贴合，套筒40与机壳12的第二端连接，下面对电机定子灌胶组件100的各个部件具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先介绍底座20，请参照图3和图4所示，底座20包括固定连接的第一部23和第二部28，第一部23和第二部28形成第一止口26，该第一止口26用于将机壳12的第一端封闭，在本实用新型实施例1中，第一部23包括第一端面231和第一侧壁234，第二部28包括与第一部23固定连接的连接面281，其中，第一部23的第一侧壁234与连接面281基本垂直，且连接面281与第一侧壁234形成第一止口26，使得第一部23的第一侧壁234与机壳12第一端的内表面贴合，第二部28的连接面281与机壳12第一端的端面贴合。

请参照图5所示，第一侧壁234设置有第一密封槽25，该第一密封槽25环设于第一侧壁234，第一密封槽25所在的平面与第二部28的连接面281平行，当然，第一密封槽25也可以倾斜环设于第一侧壁234，即第一密封槽25所在的平面与第二部28的连接面281具有夹角。此处不做限制，只要第一侧壁234设置有第一密封槽25，且第一密封槽25内设置有密封圈，能够将底座20与机壳12密封即可。

该第一密封槽25的截面形状可以为矩形、梯形或者其它形状，此处也不做限制，只要第一密封槽25内能够设置密封圈使第一部23的第一侧壁234与机壳12第一端的内表面密封即可。优选地，在本实用新型的实施例1中，第一密封槽25所在的平面与连接面281基本平行，第一密封槽25的截面形状为矩形。

请继续参照图5所示，第一端面231的中心设置有第一凹陷部27，该第一凹陷部27为圆形沉孔，且该第一凹陷部27的中心轴线与第一部23的中心轴线重合。当然，该第一凹陷部27的截面形状还可以为其他，例如：长方形、正方形、多边形、不规则的形状等均可。只要保证与其连接的芯轴30的第一端形状，与该第一凹陷部27的形状相匹配即可。优选地，本实用新型的实施例1中，第一凹陷部27的截面形状为圆形。

该第一端面231的边沿处为坡面，坡面的角度根据电机定子端部的空隙以及需要注入电机定子内部的灌胶量决定，具体角度不做要求。

在本实用新型的实施例1中，第一部23为圆型，第二部28可以为圆型，也可以为方形等，优选地，第二部28为圆型，第一部23的外圆直径小于第二部28的外圆直径，且第一部23的中心轴线与第二部28的中心轴线重合。

该底座20为热膨胀系数较高的材质，在本实用新型的实施例1中，底座20的热膨胀系数大于机壳12的热膨胀系数，加热后使底座20与机壳12之间密封，在后序灌胶、抽真空过程中，胶液不泄露。

其次，请参照图6所示，在本实用新型的实施例1中，芯轴30为圆柱状，该圆柱状的其中一端与底座20的第一凹陷部27相贴合，且该芯轴30能够穿过电机定子，即该芯轴30的直径小于定子铁心14的直径。当然，芯轴30还可以有其他的结构形状，芯轴30包括连接端32和贴合段34，连接端32与底座20的第一凹陷部27贴合连接，贴合段34与电机定子内表面相贴合。贴合段34为圆柱状，连接端32的形状可以为正方形、长方形、圆形、多边形以及不规则形状等任一种均可，只要保证该连接端32的形状与第一凹陷部27的形状一致。

该芯轴30为热膨胀系数较高的材质，在该实施例1中，只要满足芯轴30的热膨胀系数大于定子铁心14的热膨胀系数即可。优选地，底座20和芯轴30为同一种材质，在对电机定子灌胶前，通过加热的方式使底座20和机壳12之间密封，芯轴30与电机定子之间密封，胶液不会泄露。

最后，详细介绍套筒40，请参照图7和图8所示，套筒40包括相对的筒外壁和筒内壁，在筒外壁的一端设置有第二止口42，该第二止口42用于与机壳12的第二端连接，第二止口42包括第二侧壁421和第二端壁425，第二侧壁421与机壳12第二端的内表面贴合，第二端壁425与机壳12的第二端的端面贴合。

第二侧壁421设置有第二密封槽44，该第二密封槽44环设于第二侧壁421，第二密封槽44所在的平面与第二端壁425所在的平面平行，当然，第二密封槽44也可以倾斜环设于第二侧壁421，即第二密封槽44所在的平面与第二端壁425所在的平面具有夹角。此处不做限制，只要第二侧壁421设置有第二密封槽44，且第二密封槽44内设置有密封圈，能够将套筒40与机壳12密封即可。

该第二密封槽44的截面形状可以为矩形、梯形或者其它形状，此处不做限制，只要第二密封槽44内能够设置密封圈使第二侧壁421与机壳12第二端的内表面密封即可。优选地，在本实用新型的实施例1中，第二密封槽44所在的平面与第二端壁425基本平行，第二密封槽44的截面形状为矩形。为了提高生产效率、减少生产成本，第二密封槽44与第一密封槽25的截面形状、尺寸相同，第二密封槽44内设置的密封圈与第一密封槽25内设置的密封圈相同。

该套筒40的筒内壁直径大于芯轴30的直径，方便对电机定子灌胶时，胶液从套筒40的筒内壁流入定子绕组16。

该套筒40为热膨胀系数较高的材质，在该实施例1中，只要满足套筒40的热膨胀系数大于机壳12的热膨胀系数即可。优选地，套筒40、底座20和芯轴30为同一种材质，均为聚四氟乙烯。在对电机定子灌胶前，通过加热的方式使套筒40和机壳12之间密封。

该电机定子灌胶组件100的工作原理是这样的：根据不同材质的热膨胀系数不同，对安装完成后的电机定子和电机定子灌胶组件100进行加热烘焙，使机壳12的第一端与底座20密封，定子铁心14与芯轴30密封，套筒40与机壳12的第二端密封，然后从上端对电机定子灌胶，使胶液不泄露。

将底座20与电机定子的一端固定连接，芯轴30穿过电机定子的中心孔与底座20连接，套筒40与电机定子的另一端固定连接，然后对其进行加热烘焙，由于底座20、芯轴30以及套筒40均为聚四氟乙烯材质，机壳12的材质为铝，定子铁心14为硅钢片，根据聚四氟乙烯的热膨胀率大于铝材的热膨胀率，使得膨胀后的底座20与机壳12之间完全密封，芯轴30与定子铁心14之间完全密封，套筒40与机壳12之间完全密封，在后续对电机定子灌胶过程中，胶液不泄露，且灌胶完成后电机定子外观平整，易清理。

本实用新型实施例1提供的电机定子灌胶组件100的有益效果是：该组件设计合理、结构简单、操作方便，在灌胶过程中胶液不泄露，且灌胶完成后电机定子的外表面平整美观、便于清洁，较好的保证了灌胶质量。

实施例2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的电机定子灌胶组件100，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，具体说明如下：

请参照图9所示，该底座20与芯轴30可以一体成型，在安装时，将该电机定子从芯轴30的远离底座20的一端套入，且使机壳12与底座20的第一止口26较好配合。在这种情况下，芯轴30的结构可以为多种情况：

先定义芯轴30的三个部分：连接端32，即靠近底座20的一端；贴合段34，即与定子铁心14的内表面贴合的一段；装入端36，即远离底座20的一端。连接端32、贴合段34以及装入端36之间有下面几种关系：

第一种：连接端32也为圆柱状，且连接端32的直径与贴合段34的直径相同，装入端36也为圆柱状，且装入端36的直径与贴合段34的直径相同，即该芯轴30为圆柱状。

第二种：连接端32的横截面形状小于贴合段34的横截面形状，连接端32的横截面形状可以为圆形、方形、椭圆形均可，不做要求。

第三种：装入端36的横截面形状小于贴合段34的横截面形状，只要保证电机定子能够从装入端36装入即可。这种情况可以使芯轴30的重量减轻，在实际操作中，根据电机定子需要注入的灌胶量来决定芯轴30装入端36的形状及尺寸。

从方便加工芯轴30以及方便后续灌胶操作，优选地，芯轴30的结构为第一种情况，便于加工，便于操作。根据不同材质的热膨胀系数不同的原理，电机定子安装于电机定子灌胶组件100后进行加热烘焙，使得底座20与机壳12之间密封，芯轴30的贴合段34与定子铁心14密封，对电机定子灌胶后，胶液不泄露，且表面平整美观，便于清洁。

综上，该实施例2提供的电机定子灌胶组件100零件数量较少，便于操作，且灌胶后胶液不泄露，表面平整，易于清理。

实施例3

本实用新型实施例3提供了一种电机定子灌胶装置，包括上述实施例1和实施例2中的电机定子灌胶组件100。

该电机定子灌胶装置是采用从电机定子上部进行灌胶，优选地，该电机定子灌胶装置对伺服电机等小功率的电机进行灌胶。使灌胶后的电机定子胶液不泄露，胶液密度均匀，充实，电机定子表面平整美观，保证了灌胶质量。该电机定子灌胶组件100拆卸较方便，且便于清洁。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子灌胶组件，用于与电机定子配合，电机定子包括机壳、定子绕组和定子铁心，其特征在于，所述电机定子灌胶组件包括底座和芯轴，所述底座的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数；

所述底座热膨胀后能够将机壳的第一端密封，所述芯轴用于穿过电机定子且与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述底座包括固定连接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部形成第一止口，所述第一止口用于与机壳的第一端连接，使所述底座能够将机壳的第一端内壁封闭。

3.根据权利要求2所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述第一部包括第一端面，所述第一端面中心设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部与所述芯轴的一端相贴合。

4.根据权利要求3所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述第一部还包括第一侧壁，所述第一侧壁用于与机壳第一端的内表面贴合；

所述第一侧壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述底座与所述芯轴一体成型。

6.根据权利要求1所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述电机定子灌胶组件还包括套筒，所述套筒包括相对的筒外壁和筒内壁，所述筒外壁的一端设置有第二止口，所述第二止口用于与机壳的第二端连接；

所述第二止口包括第二侧壁和第二端壁，所述第二侧壁用于与机壳第二端的内表面贴合，所述第二端壁用于与机壳第二端的端面贴合。

7.根据权利要求6所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述第二侧壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有密封圈。

8.根据权利要求6或7所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述套筒的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的电机定子灌胶组件，其特征在于，所述芯轴和所述底座的材质相同，且所述芯轴的热膨胀系数大于定子铁心的热膨胀系数。

10.一种电机定子灌胶装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电机定子灌胶组件。