CN206347952U - 一种钢管内外径同步检测工具 - Google Patents

Abstract

一种钢管内外径同步检测工具，包括内径检验棒、外径检验套、手柄、弹簧和固定螺母，手柄左端与内径检验棒固定连接，内径检验棒与手柄左端均套装在外径检验套内，手柄右端可移动的穿过外径检验套，固定螺母旋接在外径检验套外的手柄上，弹簧套装在外径检验套与固定螺母之间的手柄上，内径检验棒检测待检测钢管的内径，外径检验套检测待检测钢管的外径。本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能快速在线检测待检测钢管管端的内外径，可以对所有的钢管进行全检，杜绝因抽检造成钢管内外径不合格而导致的重大事故。

Description

一种钢管内外径同步检测工具

技术领域：

本实用新型涉及无缝钢管的检测工具，尤其涉及无缝钢管内外径检测工具。

背景技术：

在大规模、高速的钢管生产线上，要求检验人员在线快速判定钢管产品外径是否符合标准，现有测量钢管管端外径使用的是游标卡尺测量出具体的数值，与标准要求进行比较，再判定是否满足标准要求。这种测量方式操作繁琐，测量周期较长，严重影响生产的效率，不能解决快速在线测量钢管管端外径，不能满足现行快速生产节奏的要求，而且无法一一测量出具体的数值，只能进行抽检。另外这种测量方法只能测量管端圆周上的几个点，不能进行整个圆周上的测量，不能完全控制钢管生产质量。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或厂方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。如对高压锅炉使用的钢管其内外径要求更高，钢管的内外径都有严格的尺寸范围要求，如高压给水加热器中安装钢管，先穿管再涨管，将钢管套入锅炉管板预留安装孔中，如果钢管外径过大则穿不进去，钢管外径过小会松动；穿管后再使用内模对管端内径进行涨管固紧，若钢管内径过小，内模无法放入则无法涨管，若钢管内径过大，内模也无法对钢管进行涨管；如果钢管的内外径任一不合格，安装好后的几百甚至几千根钢管必须全部拆卸，而且导致锅炉安装管体部件报废，耗时耗力，损失惨重；若锅炉使用前未发现钢管存在的尺寸问题，很容易造成锅炉安全隐患，造成重大安全事故和重大经济损失，所以对这类钢管的内外径检验非常重要，必须一一进行检测，但现有的检测工具无法快速对钢管内外径进行合格检测。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种钢管内外径同步检测工具，其可以同时检测钢管内外径，快速便捷，省时省力，可以对钢管进行全检，避免因管端内外径不合格造成的重大损失。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢管内外径同步检测工具，其特征是：包括内径检验棒、外径检验套、手柄、弹簧和固定螺母，内径检验棒套装在外径检验套内，内径检验棒从左至右分别为顶头段、检测段和截止段，顶头段、检测段和截止段同轴设计，顶头段直径小于待检测钢管的合格内径，检测段的左端直径与待检测钢管的最小合格内径相等，检测段的右端直径与待检测钢管的最大合格内径相等，截止段的直径大于待检测钢管的最大合格内径，外径检验套为一个左端开口的中空圆柱形管套，外径检验套的内孔从左至右依次为开口孔、外径检测孔和截止孔，开口孔的孔径大于待检测钢管的合格外径，开口孔与外径检测孔的连接处为A点，外径检测孔与截止孔的连接处为B点，外径检测孔即从A点到B点，A点处的孔径与待检测钢管的最大合格外径相等，B点处的孔径与待检测钢管的最小合格外径相等，截止孔的孔径小于待检测钢管的最小合格外径，在外径检验套的闭合右端面上开有滑移孔，滑移孔的孔径小于截止孔的孔径，在外径检验套上开有观察孔，观察孔的左端面在A点的左端，观察孔的右端面在B点的右端，手柄由连接段和滑移段组成，连接段和滑移段同轴设计，连接段的直径大于滑移段的直径，连接段的直径介于截止孔和滑移孔的孔径之间，连接段的左端与截止段的右端固定连接，连接段的右端与滑移段的左端固定连接，滑移段的直径与滑移孔的孔径相对应，滑移段穿过滑移孔，并可沿着滑移孔来回移动，连接段的右端面与外径检验套的闭合右端面内侧面接触，在滑移段的右段设置有连接螺纹，滑移段连接螺纹左端到外径检验套闭合右端面外侧面之间的距离小于等于弹簧常态下的长度，固定螺母固定旋接在滑移段右段的连接螺纹上，弹簧套装在外径检验套闭合右端外侧面与固定螺母左侧面之间的滑移段上，弹簧常态下内径检验棒的检测段处于外径检验套的内孔B点右端，弹簧的弹性压缩长度大于检测段左端到B点之间的轴向距离。

进一步，在顶头段的左端顶端设置有圆锥形导向头。

进一步，所述开口孔左端为圆锥形孔，开口孔的左端孔径大于右端孔径。

进一步，在内径检验棒的截止段的右端面设置有连接螺纹段，连接螺纹段与截止段同轴，在手柄的连接段的左端面中心开有连接螺纹孔，连接螺纹段的直径与连接螺纹孔的孔径相对应，内径检验棒通过连接螺纹段和连接螺纹孔固定旋接在手柄的连接段左端。

进一步，手柄的滑移段的连接螺纹段右端为手持把手。

由于本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能快速在线检测待检测钢管管端的内外径，可以对所有的钢管进行全检，杜绝因抽检造成钢管内外径不合格而导致的重大事故。在内径检验棒的顶头段的左端顶端设置有圆锥形导向头，便于内径检验棒顺利进入待检测钢管的内孔中。将外径检验套的开口孔设置为圆锥形孔，开口孔的左端直径大于右端直径，开口孔起导向作用，便于外径检验套套入待检测钢管的外径。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内径检验棒的结构示意图；

图3为外径检验套的结构示意图；

图4为手柄的结构示意图；

图5为本实用新型检测时待检测钢管外径合格状态示意图；

图6为本实用新型检测时待检测钢管内外径均合格状态示意图；

图中：1-内径检验棒；2-外径检验套；3-手柄；4-弹簧；5-固定螺母；6-待检测钢管；11-顶头段；12-检测段；13-截止段；14-连接螺纹段；21-开口孔；22-外径检测孔；23-截止孔；24-滑移孔；25-观察孔；31-连接段；32-滑移段；33-连接螺纹孔。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种钢管内外径同步检测工具，如图1～图4所示，包括内径检验棒1、外径检验套2、手柄3、弹簧4和固定螺母5，内径检验棒1套装在外径检验套2内，内径检验棒1从左至右分别为顶头段11、检测段12、截止段13和连接螺纹段14，顶头段11、检测段12、截止段13和连接螺纹段14均同轴，在顶头段11的左端顶端设置有圆锥形导向头，顶头段11直径小于待检测钢管6的合格内径，检测段12的左端直径与顶头段11的右端直径相等，检测段12的右端直径与待检测钢管6的合格内径相等，截止段13的直径大于待检测钢管6的合格内径，连接螺纹段14设置在内径检验棒1的截止段13的右端，外径检验套2为一个左端开口的中空圆柱形管套，外径检验套2的内孔从左至右依次为开口孔21、外径检测孔22和截止孔23，所述开口孔21为圆锥形孔，开口孔21的左端孔径大于右端孔径，开口孔21的右端孔径大于待检测钢管6的合格外径，开口孔21与外径检测孔22的连接处为A点，外径检测孔22与截止孔23的连接处为B点，外径检测孔22即从A点到B点，B点处的孔径与待检测钢管6的合格外径相等，截止孔23的孔径小于待检测钢管6的合格外径，在外径检验套2的闭合右端面上开有滑移孔24，滑移孔24的孔径小于截止孔23的孔径，在外径检验套2上开有观察孔25，观察孔25的左端面在A点的左端，观察孔25的右端面在B点的右端，手柄3由连接段31和滑移段32组成，连接段31和滑移段32同轴设计，连接段31的直径大于滑移段32的直径，连接段31的直径介于截止孔23和滑移孔24的孔径之间，在手柄3的连接段31的左端面中心开有连接螺纹孔33，连接螺纹段14的直径与连接螺纹孔33的孔径相对应，内径检验棒1通过连接螺纹段14和连接螺纹孔33固定旋接在手柄3的连接段31左端，连接段31的右端与滑移段32的左端固定连接，滑移段32的直径与滑移孔24的孔径相对应，滑移段32穿过滑移孔24，并可沿着滑移孔24来回移动，连接段31的右端面与外径检验套2的闭合右端面内侧面接触，在滑移段32的右段设置有连接螺纹，滑移段32连接螺纹左端到外径检验套2闭合右端面外侧面之间的距离小于等于弹簧4常态下的长度，固定螺母5固定旋接在滑移段32右段的连接螺纹上，弹簧4套装在外径检验套2闭合右端外侧面与固定螺母5左侧面之间的滑移段32上，弹簧4常态下内径检验棒1的检测段12处于外径检验套2的内孔B点右端，弹簧4的弹性压缩长度大于检测段12左端到B点之间的轴向距离，手柄3的滑移段32的连接螺纹右端为手持把手。

本实用新型使用时，如图5所示，将外径检验套2套在待检测钢管6的外径上，通过外径检验套2上的观察孔25进行观察，若待检测钢管6顶端处于A点与B点之间时，外径检验套2后退，则待检测钢6的外径合格，若待检测钢管6顶端处于A点前外径检验套2后退，则待检测钢管6的外径过大，若待检测钢管6顶端过B点后外径检验套2还未后退，则待检测钢管6的外径过小；在待检测钢管6的外径合格情况下，如图6所示，外径检验套2后退，内径检验棒1进入待检测钢管6的内孔中，通过观察孔25进行观察，待检测钢管6顶端处于内径检验棒1的检测段12时，外径检验套2停止后退，则待检测钢管6的内径合格，若内径检验棒1的检测段12未进入待检测钢管6的内孔，外径检验套2就停止后退，则待检测钢管6的内径过小，若内径检验棒1的截止段13完全进入待检测钢管6的内孔，外径检验套2继续后退，则待检测钢管6的内径过大。

本实用新型所述的钢管内外径同步检测工具实施方式不限于上例，还有很多等功能代换结构，只要采用本实用新型的技术思路的所有技术方案均属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管内外径同步检测工具，其特征是：包括内径检验棒(1)、外径检验套(2)、手柄(3)、弹簧(4)和固定螺母(5)，内径检验棒(1)套装在外径检验套(2)内，内径检验棒(1)从左至右分别为顶头段(11)、检测段(12)和截止段(13)，顶头段(11)、检测段(12)和截止段(13)同轴设计，顶头段(11)直径小于待检测钢管(6)的合格内径，检测段(12)的左端直径与待检测钢管(6)的最小合格内径相等，检测段(12)的右端直径与待检测钢管(6)的最大合格内径相等，截止段(13)的直径大于待检测钢管(6)的最大合格内径，外径检验套(2)为一个左端开口的中空圆柱形管套，外径检验套(2)的内孔从左至右依次为开口孔(21)、外径检测孔(22)和截止孔(23)，开口孔(21)的孔径大于待检测钢管(6)的合格外径，开口孔(21)与外径检测孔(22)的连接处为A点，外径检测孔(22)与截止孔(23)的连接处为B点，外径检测孔(22)即从A点到B点，A点处的孔径与待检测钢管(6)的最大合格外径相等，B点处的孔径与待检测钢管(6)的最小合格外径相等，截止孔(23)的孔径小于待检测钢管(6)的最小合格外径，在外径检验套(2)的闭合右端面上开有滑移孔(24)，滑移孔(24)的孔径小于截止孔(23)的孔径，在外径检验套(2)上开有观察孔(25)，观察孔(25)的左端面在A点的左端，观察孔(25)的右端面在B点的右端，手柄(3)由连接段(31)和滑移段(32)组成，连接段(31)和滑移段(32)同轴设计，连接段(31)的直径大于滑移段(32)的直径，连接段(31)的直径介于截止孔(23)和滑移孔(24)的孔径之间，连接段(31)的左端与截止段(13)的右端固定连接，连接段(31)的右端与滑移段(32)的左端固定连接，滑移段(32)的直径与滑移孔(24)的孔径相对应，滑移段(32)穿过滑移孔(24)，并可沿着滑移孔(24)来回移动，连接段(31)的右端面与外径检验套(2)的闭合右端面内侧面接触，在滑移段(32)的右段设置有连接螺纹，滑移段(32)连接螺纹左端到外径检验套(2)闭合右端面外侧面之间的距离小于等于弹簧(4)常态下的长度，固定螺母(5)固定旋接在滑移段(32)右段的连接螺纹上，弹簧(4)套装在外径检验套(2)闭合右端外侧面与固定螺母(5)左侧面之间的滑移段(32)上，弹簧(4)常态下内径检验棒(1)的检测段(12)处于外径检验套(2)的内孔B点右端，弹簧(4)的弹性压缩长度大于检测段(12)左端到B点之间的轴向距离。

2.根据权利要求1所述钢管内外径同步检测工具，其特征是：在顶头段(11)的左端顶端设置有圆锥形导向头。

3.根据权利要求1所述钢管内外径同步检测工具，其特征是：所述开口孔(21)左端为圆锥形孔，开口孔(21)的左端孔径大于右端孔径。

4.根据权利要求1所述钢管内外径同步检测工具，其特征是：在内径检验棒(1)的截止段(13)的右端面设置有连接螺纹段(14)，连接螺纹段(14)与截止段(13)同轴，在手柄(3)的连接段(31)的左端面中心开有连接螺纹孔(33)，连接螺纹段(14)的直径与连接螺纹孔(33)的孔径相对应，内径检验棒(1)通过连接螺纹段(14)和连接螺纹孔(33)固定旋接在手柄(3)的连接段(31)左端。

5.根据权利要求1所述钢管内外径同步检测工具，其特征是：手柄(3)的滑移段(32)的连接螺纹段右端为手持把手。