CN206346494U - 漏斗形混凝土粗骨料过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其技术方案要点是包括漏斗和设置在漏斗内的过滤网，所述过滤网呈圆台状并且外径由上至下逐渐减小，过滤网的上端敞开并伸出漏斗的外侧，底端伸入漏斗内部并形成有供超规格粗骨料存储的储存区，过滤网上连通有供粗骨料下料的下料管，下料管远离过滤网的一端伸出漏斗的外侧；所述下料管上沿径向插接有遮挡组件，遮挡组件包括挡板和驱动挡板移动的驱动件，驱动件位于漏斗的外侧并固定在漏斗的外壁上，可以对粗骨料进行拦截，并减少了水泥的溢出量。

Description

漏斗形混凝土粗骨料过滤器

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备领域，特别涉及一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土中的超规格粗骨料，容易造成混凝土在输送管中堵塞。一旦堵塞，处理起来比较困难，而且耗费时间。目前为了防止堵管，在入料口放置一个平网，拦截了粗骨料的同时，容易使水泥溢出，流到外面，浪费了水泥，污染了环境，需要再次处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器，可以对超规格粗骨料进行拦截，并且不会对水泥造成阻挡，减少水泥溢出量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器，包括漏斗和设置在漏斗内的过滤网，所述过滤网呈圆台状并且外径由上至下逐渐减小，过滤网的上端敞开并伸出漏斗的外侧，底端伸入漏斗内部并形成有供超规格粗骨料存储的储存区，过滤网上连通有供粗骨料下料的下料管，下料管远离过滤网的一端伸出漏斗的外侧；所述下料管上沿径向插接有遮挡组件，遮挡组件包括挡板和驱动挡板移动的驱动件，驱动件位于漏斗的外侧并固定在漏斗的外壁上。

通过采用上述技术方案，在进行输送混凝土时，带有超规格粗颗粒的混凝土经过过滤网后，超规格的粗骨料被拦截而停留在储存区内，水泥还有一些小于缕空的骨料均可以经过过滤网后进入到漏斗中，同时过滤网位于漏斗的内部，有助于防止水泥溢出，减少了水泥的浪费，保障了环境；当结束输送混泥土后，超规格粗骨料可以从下料管中排出；挡板的设置，在倒入混凝土时，可以在一定程度上防止混凝土从下料管内流失，减少了混凝土浪费的同时，可以防止下料管阻塞，进行下料时，直接通过驱动件带动挡板打开使得下料管与过滤网连通即可；过滤网呈圆台状并且直径由上至下逐渐减小，则混凝土中的水泥分别从过滤网的侧壁和底部同时下料，并且过滤网的侧壁为光滑过度的弧面，有助于水泥下料的同时，也有助于粗骨料的下料。

较佳的，所述过滤网的底部形成有圆锥形的引导凸起，引导凸起开设在过滤网的中心。

通过采用上述技术方案，引导凸起呈圆锥形，具有弧面，则未过滤前的混凝土可以沿弧面下滑并分散，引导凸起可以起到一定的分散作用，避免未过滤的混凝土堆积在过滤网的底部而降低下料的速度。

较佳的，所述挡板靠近引导凸起的一侧开设有圆弧形的缺口，圆口与引导凸起相适配，驱动件为推送气缸。

通过采用上述技术方案，缺口与引导凸起相适配，可以提高挡板与引导凸起的挈合度，进而可以在一定程度上减少水泥从挡板与下料管的接触处流入下料管中；驱动气缸可以实现带动挡板移动，进而实现下料管与过滤网的连通与关闭。

较佳的。所述过滤网包括网体和网体顶部边缘固接的凸沿，凸沿的一侧与漏斗铰接，另一铰接有驱动过滤网转动的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与过滤网铰接，驱动气缸的缸体与漏斗铰接。

通过采用上述技术方案，当混凝土输送结束后，需要将过滤网内的粗骨料转移出时，驱动气缸带动网体转动则整个网体倾斜，便于粗骨料向下料管的一侧滑落，而加快了转移的速度；位于过滤网底部并位于下料管两侧的粗骨料，由于处于水平位置，而难以自身移动至下料管的进口处，这样，驱动气缸驱动网体转动，则网体的底部倾斜，位于网体底部的粗骨料可以滑向下料管一侧。

较佳的，所述下料管为金属软管。

通过采用上述技术方案，下料管整个均为金属软管，则在驱动气缸驱动网体转动时，下料管可以随之移动，实现了下料的进行。

较佳的，所述过滤网的底部水水平设置，下料管法兰连接在过滤网的底部。

通过采用上述技术方案，下料管连接在过滤网的底部，便于粗骨料从下料管内下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在漏斗内放置有圆台状的过滤网，实现了对粗骨料拦截的同时，减少了水泥的溢出；驱动气缸的设置，可以在转移粗骨料时使得过滤网倾斜，有助于将粗骨料转移出。

附图说明

图1混凝土粗骨料过滤器的整体结构示意图；

图2是体现挡板遮挡在下料管上方的剖视图；

图3是体现驱动气缸驱动过滤网转动至倾斜的局部剖视图；

图4是体现引导凸起的结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图。

图中，1、漏斗；2、过滤网；21、网体；211、引导凸起；22、凸沿；3、驱动气缸；4、下料管；41、进口处；5、遮挡组件；51、推送气缸；52、挡板；521、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器，如图1所示，包括漏斗1和设置在漏斗1内的过滤网2，所述过滤网2呈圆台状并且外径由上至下逐渐减小，过滤网2的底部水平设置并法兰有用于排出粗骨料的下料管4，下料管4远离过滤网2的一端伸出漏斗1外侧，下料管4为金属软管，下料管4与过滤网2的连接处为进口处41。

过滤网2包括位于漏斗1内的网体21和网体21顶部边缘形成的凸沿22，凸沿22的一侧与漏斗1铰接，另一侧铰接有驱动过滤网2转动的驱动气缸3，凸沿22与驱动气缸3的活塞杆铰接，驱动气缸3的缸体铰接在漏斗1上。

结合图2至图4，过滤网2的底部形成有圆锥形的引导凸起211，引导凸起211开设在过滤网2的中心。

结合图5，下料管4的进口处41沿其径向插接有遮挡组件5，遮挡组件5包括挡板52和驱动挡板52移动的驱动件，驱动件可以为推送气缸51，推送气缸51的活塞杆伸入漏斗1内，缸体固接在漏斗1的外壁上；推送气缸51的活塞杆与漏斗1的侧壁之间夹持有密封垫；挡板52靠近引导凸起211的一侧开设有圆弧形的缺口521，缺口521与引导凸起211相适配。

在输送混凝土时，挡板52位于下料管4进口处41的上方，将下料管4的进口处41封闭；混凝土下落时，水泥从过滤网2中通过下料至漏斗1中，然后转移离开，粗骨料被拦截在过滤网2内；输送结束后，推送气缸51的活塞杆缩短，带动挡板52从下料管4的进口处41移开，则粗骨料从下料管4内流走；当过滤网2内的粗骨料较少时，使得驱动气缸3的活塞杆伸长，带动过滤网2转动向下料管4的一侧倾斜（倾斜的状态图如图3），则过滤网2底部的粗骨料顺势滑向下料管4一侧，从下料管4内转移走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种漏斗形混凝土粗骨料过滤器，包括漏斗(1)和设置在漏斗(1)内的过滤网(2)，其特征在于：所述过滤网(2)呈圆台状并且外径由上至下逐渐减小，过滤网(2)的上端敞开并伸出漏斗(1)的外侧，底端伸入漏斗(1)内部并形成有供超规格粗骨料存储的储存区，过滤网(2)上连通有供粗骨料下料的下料管(4)，下料管(4)远离过滤网(2)的一端伸出漏斗(1)的外侧；所述下料管(4)上沿径向插接有遮挡组件(5)，遮挡组件(5)包括挡板(52)和驱动挡板(52)移动的驱动件，驱动件位于漏斗(1)的外侧并固定在漏斗(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述过滤网(2)的底部形成有圆锥形的引导凸起(211)，引导凸起(211)开设在过滤网(2)的中心。

3.根据权利要求2所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述挡板(52)靠近引导凸起(211)的一侧开设有圆弧形的缺口(521)，圆口与引导凸起(211)相适配，驱动件为推送气缸(51)。

4.根据权利要求3所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述过滤网(2)包括网体(21)和网体(21)顶部边缘固接的凸沿(22)，凸沿(22)的一侧与漏斗(1)铰接，另一铰接有驱动过滤网(2)转动的驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的活塞杆与过滤网(2)铰接，驱动气缸(3)的缸体与漏斗(1)铰接。

5.根据权利要求3所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述下料管(4)为金属软管。

6.根据权利要求5所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述过滤网(2)的底部水平设置，下料管(4)法兰连接在过滤网(2)的底部。

7.根据权利要求6所述的漏斗形混凝土粗骨料过滤器，其特征在于：所述过滤网(2)呈圆台状并且外径由上至下逐渐减小。