CN206345886U - 大直径黄铜线退火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径黄铜线退火机，包括：机壳，在所述机壳上设置有散热风机、预热轮、第一导向轮、调节轮、第一退火轮、蒸汽保护盒、退火水箱、冷却水箱、吹干装置、第二导向轮和出线轮，所述调节轮通过调节滑槽设置在机壳上，在所述第一退火轮和蒸汽保护盒之间设置有一端与蒸汽保护盒相连接的蒸汽保护槽，在所述蒸汽保护盒内设置有第二退火轮，在所述蒸汽保护盒和退火水箱之间设置有蒸汽槽，所述蒸汽槽的一端与蒸汽保护盒相连接，所述蒸汽槽的另一端与退火水箱相连接，在所述退火水箱内设置有第三退火轮，在所述退火水箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种退火机，尤其涉及一种大直径黄铜线退火机。
背景技术
黄铜线材经过拉丝机拉制工序后，黄铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复黄铜线的综合性能，这一过程就是对黄铜线材进行退火处理。现有的黄铜线退火机，一般只能处理直径在2.0毫米以下的黄铜线，对于直径在2.0-5.0毫米的大直径黄铜线的退火效果不好，退火处理后的黄铜线表面光洁度不能得到保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火效果好的大直径黄铜线退火机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: 大直径黄铜线退火机，包括：机壳，在所述机壳上设置有散热风机、预热轮、第一导向轮、调节轮、第一退火轮、蒸汽保护盒、退火水箱、冷却水箱、吹干装置、第二导向轮和出线轮，所述调节轮通过调节滑槽设置在机壳上，在所述第一退火轮和蒸汽保护盒之间设置有一端与蒸汽保护盒相连接的蒸汽保护槽，在所述蒸汽保护盒内设置有第二退火轮，在所述蒸汽保护盒和退火水箱之间设置有蒸汽槽，所述蒸汽槽的一端与蒸汽保护盒相连接，所述蒸汽槽的另一端与退火水箱相连接，在所述退火水箱内设置有第三退火轮，在所述退火水箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，所述冷却水槽的一端与退火水箱相连接，所述冷却水槽的另一端与冷却水箱相连接，在所述冷却水箱内设置有第四退火轮和第三导向轮，需要退火的铜线依次通过预热轮、第一导向轮、调节轮第一退火轮、蒸汽保护槽、蒸汽保护盒内的第二退火轮、蒸汽槽、退火水箱内的第三退火轮、冷却水槽、冷却水箱内的第四退火轮和第三导向轮、吹干装置、第二导向轮和出线轮，在所述机壳的前端底部设置有前过线轮，在所述机壳的后端底部设置有后过线轮，在所述后过线轮上端的机壳上设置有过线轮，不需要退火的铜线依次经过前过线轮、后过线轮和过线轮。
本实用新型的优点是：上述大直径黄铜线退火机，针对直径在2.0-5.0毫米的大直径黄铜线进行退火操作，增加蒸汽保护盒，预热和冷却效果好，保证了青铜线表面光洁度，满足青铜线退火的要求，同时，上述大直径黄铜线退火机设置有过线轮，可以用于拉丝机过线，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型大直径黄铜线退火机的结构示意图。
图中：1、机壳，2、散热风机，3、预热轮，4、第一导向轮，5、调节轮，
6、第一退火轮，7、蒸汽保护盒，8、退火水箱，9、冷却水箱，10、吹干装置，11、第二导向轮，12、出线轮，13、调节滑槽，14、蒸汽保护槽，15、第二退火轮，16、蒸汽槽，17、第三退火轮，18、冷却水槽，19、第四退火轮，20、第三导向轮，21、需要退火的铜线，22、前过线轮，23、后过线轮，24、过线轮，25、不需要退火的铜线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，大直径黄铜线退火机，包括：机壳1，在所述机壳1上设置有散热风机2、预热轮3、第一导向轮4、调节轮5、第一退火轮6、蒸汽保护盒7、退火水箱8、冷却水箱9、吹干装置10、第二导向轮11和出线轮12，所述调节轮5通过调节滑槽13设置在机壳1上，在所述第一退火轮6和蒸汽保护盒7之间设置有一端与蒸汽保护盒7相连接的蒸汽保护槽14，在所述蒸汽保护盒7内设置有第二退火轮15，在所述蒸汽保护盒7和退火水箱8之间设置有蒸汽槽16，所述蒸汽槽16的一端与蒸汽保护盒7相连接，所述蒸汽槽16的另一端与退火水箱8相连接，在所述退火水箱8内设置有第三退火轮17，在所述退火水箱8与冷却水箱9之间设置有冷却水槽18，所述冷却水槽18的一端与退火水箱8相连接，所述冷却水槽18的另一端与冷却水箱9相连接，在所述冷却水箱9内设置有第四退火轮19和第三导向轮20，需要退火的铜线21依次通过预热轮3、第一导向轮4、调节轮5第一退火轮6、蒸汽保护槽14、蒸汽保护盒7内的第二退火轮15、蒸汽槽16、退火水箱8内的第三退火轮17、冷却水槽18、冷却水箱9内的第四退火轮19和第三导向轮20、吹干装置10、第二导向轮11和出线轮12，在所述机壳1的前端底部设置有前过线轮22，在所述机壳1的后端底部设置有后过线轮23，在所述后过线轮23上端的机壳1上设置有过线轮24，不需要退火的铜线25依次通过前过线轮22、后过线轮23和过线轮24。
上述大直径黄铜线退火机使用时，需要退火的铜线21从拉丝机牵出依次通过预热轮3、第一导向轮4、调节轮5第一退火轮6、蒸汽保护槽14、蒸汽保护盒7内的第二退火轮15、蒸汽槽16、退火水箱8内的第三退火轮17、冷却水槽18、冷却水箱9内的第四退火轮19和第三导向轮20、吹干装置10、第二导向轮11和出线轮12；不需要退火的铜线25从拉丝机牵出依次通过前过线轮22、后过线轮23和过线轮24。
上述大直径黄铜线退火机，针对直径在2.0-5.0毫米的大直径黄铜线进行退火操作，增加蒸汽保护盒，预热和冷却效果好，保证了青铜线表面光洁度，满足青铜线退火的要求，同时，上述大直径黄铜线退火机设置有过线轮，可以用于拉丝机过线，使用方便。
Claims (1)
1.大直径黄铜线退火机，其特征在于：包括：机壳（1），在所述机壳（1）上设置有散热风机（2）、预热轮（3）、第一导向轮（4）、调节轮（5）、第一退火轮（6）、蒸汽保护盒（7）、退火水箱（8）、冷却水箱（9）、吹干装置（10）、第二导向轮（11）和出线轮（12），所述调节轮（5）通过调节滑槽（13）设置在机壳（1）上，在所述第一退火轮（6）和蒸汽保护盒（7）之间设置有一端与蒸汽保护盒（7）相连接的蒸汽保护槽（14），在所述蒸汽保护盒（7）内设置有第二退火轮（15），在所述蒸汽保护盒（7）和退火水箱（8）之间设置有蒸汽槽（16），所述蒸汽槽（16）的一端与蒸汽保护盒（7）相连接，所述蒸汽槽（16）的另一端与退火水箱（8）相连接，在所述退火水箱（8）内设置有第三退火轮（17），在所述退火水箱（8）与冷却水箱（9）之间设置有冷却水槽（18），所述冷却水槽（18）的一端与退火水箱（8）相连接，所述冷却水槽（18）的另一端与冷却水箱（9）相连接，在所述冷却水箱（9）内设置有第四退火轮（19）和第三导向轮（20），需要退火的铜线（21）依次通过预热轮（3）、第一导向轮（4）、调节轮（5）第一退火轮（6）、蒸汽保护槽（14）、蒸汽保护盒（7）内的第二退火轮（15）、蒸汽槽（16）、退火水箱（8）内的第三退火轮（17）、冷却水槽（18）、冷却水箱（9）内的第四退火轮（19）和第三导向轮（20）、吹干装置（10）、第二导向轮（11）和出线轮（12），在所述机壳（1）的前端底部设置有前过线轮（22），在所述机壳（1）的后端底部设置有后过线轮（23），在所述后过线轮（23）上端的机壳（1）上设置有过线轮（24），不需要退火的铜线（25）依次经过前过线轮（22）、后过线轮（23）和过线轮（24）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114672750A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种铜线退火冷却处理系统和方法 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621442419.3U patent/CN206345886U/zh not_active Expired - Fee Related
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