CN206345033U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动包装机，包括机架、供料装置、封装装置和传送装置，机架包括有一中空内腔，机架顶部开设有连通中空内腔的入料通孔，入料通孔内设有第一阀门。供料装置包括储料仓、称料仓和控制装置，储料仓装设于机架顶部，储料仓的出料口与入料通孔的上端连通。称料仓的出料口内设有第二阀门，第二阀门上连接有压力感应器，压力感应器用于感应称料仓内物料的重量。封装装置包括装袋仓，其中，装袋仓的进料口与称料仓的出料口连通。装袋仓的侧面安装有夹袋装置，夹袋装置包含有两夹头，用于夹住包装袋的开口两侧；夹头上设有热熔块。本实用新型能够准确控制每一袋产品的重量，并且使得产品的包装更为稳固。

Description

一种自动包装机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种自动包装机。

背景技术

在粉状或颗粒状产品的生产过程中，为了防潮、防水、防氧化，需要对产品进行包装，以保护产品以及便于运输；同时，将这些产品进行定量的包装后，更利于经销商进行销售和运输。在过去，包装机通常采用人工的方式进行包装，人工包装不仅效率低、人工成本高，并且易引入人身上携带的微生物、或从人身上掉落的毛发、体液，使得产品被污染。在前述的技术缺陷下，市面上产生了自动包装机，但现有技术中的包装机只进行一次封装，包装口易松开。此外，现有的包装机对于每袋产品的重量不能准确地控制，不利于销售中的定价。

例如，现有的一种自动包装机，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽均安装于工作台，封装装置靠近供料装置以及以及送袋装置设置，输出槽面向封装装置设置，通过设置供料装置、送袋装置及封装装置，结构较紧凑，可实现精准放料，但不能够准确控制每一袋产品的重量。

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种自动包装机，能够准确控制每一袋产品的重量，并且使得产品的包装更为稳固，便于销售中的产品定价与运输。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种自动包装机，包括供料装置、封装装置和传送装置，供料装置内包含压力感应器，能精准控制每一袋装入的粉体或者颗粒产品的重量，便于经销商的定价；然后在封装装置中进行两次封装，使包装紧固、不易松开，便于运输。

本实用新型实施例提供的一种自动包装机，所述自动包装机包括机架、供料装置、封装装置和传送装置，所述机架包括有一中空内腔，所述机架顶部开设有连通所述中空内腔的入料通孔，所述入料通孔内设有第一阀门；

所述供料装置包括储料仓、称料仓和控制装置，所述储料仓装设于机架顶部，所述储料仓的出料口与入料通孔的上端连通；

所述称料仓装设于储料仓下方，所述入料通孔的下端与称料仓的入料口连通；

所述称料仓的出料口内设有第二阀门，所述第二阀门上连接有压力感应器，所述压力感应器用于感应称料仓内物料的重量；

所述封装装置包括装袋仓，所述装袋仓的进料口与称料仓的出料口连通；

所述装袋仓的侧面安装有夹袋装置，所述夹袋装置包含有两夹头，用于夹住包装袋的开口两侧；所述夹头上设有热熔块；

所述传送装置包括输送带和伺服电机，所述输送带设置于机架底部，并与所述夹头处于同一平面上；所述输送带一侧设有缝包机；

工作时，所述第一阀门为打开状态，物料从所述储料仓进入，经过所述入料通孔进入所述称料仓，所述压力感应器感应出所述称料仓内物料重量，当读出的重量值达到设定值时，所述压力感应器发出控制信号到所述第一阀门、第二阀门上，所述第一阀门关闭、第二阀门打开，物料经过所述第二阀门从称料仓进入所述装袋仓的包装袋内，所述包装袋经过所述夹袋装置的夹紧、热熔粘合，使得所述包装袋断开，掉落在所述输送带上，传送至所述缝包机处进行封装。

进一步地，所述夹袋装置包括卷袋轴。

进一步地，所述储料仓呈漏斗形结构。

进一步地，所述装袋仓呈三角形结构，所述夹头设置在装袋仓所对应三角形的底角上，所述第二阀门对准所述底角的其中一条邻边。

进一步地，所述自动包装机还包括控制开关，用于控制包装机的打开与关闭。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例包括包括机架、供料装置、封装装置和传送装置，机架顶部开设有连通所述中空内腔的入料通孔，所述入料通孔内设有第一阀门。

其中，供料装置包括储料仓、称料仓。储料仓装设于机架顶部，所述储料仓的出料口与入料通孔的上端连通，称料仓装设于储料仓下方，所述入料通孔的下端与称料仓的入料口连通。称料仓的出料口内设有第二阀门，所述第二阀门上连接有压力感应器，所述压力感应器用于感应称料仓内物料的重量，通过压力感应器随时感应称料仓内物料的重量，并对第一阀门、第二阀门进行控制。当流入称料仓的产品重量达到预先设定的重量值后，压力感应器即发送控制信号到第一阀门、第二阀门上，第一阀门及时关闭，同时第二阀门打开，使得从储料仓进入称料仓中待包装的产品重量得以准确地控制，使每一袋产品的重量均等，便于产品后续的销售定价。

封装装置包括装袋仓、夹头和夹袋装置，产品从称料仓中流入装袋仓，在装袋仓中进入包装袋中，并在夹袋装置的作用下使夹头对包装袋进行封装，热熔块使包装袋热熔密封并断开。经过一次封装的产品掉落至输送袋上传送至缝包机，进行二次封装。

本实用新型实现了全自动包装，能代替人工进行快捷、准确的产品包装，节省了大量的人力物力，并能避免产品由于人工包装导致产品被污染，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种自动包装机的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种自动包装机的一个是实力的左视图。

上述图中：1、机架；2、传送装置；3、输送带；4、装袋仓；5、夹头；6、夹袋装置；7、缝包机；8、储料仓；81、入料通孔；82、第二阀门；9、称料仓；91、第二阀门；92、压力感应器；10、控制开关。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动包装机，通过压力感应器精准控制每一袋装入的粉体或者颗粒产品的重量，再经过封装装置所进行的两次封装，使包装紧固、不易松开，便于运输。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种自动包装机包括：

机架1，机架1上设有供料装置、封装装置和传送装置，供料装置包括储料仓8、称料仓9，机架1包括有一中空内腔，机架1顶部开设有连通中空内腔的入料通孔81，入料通孔81内设有第一阀门82；

储料仓8装设于机架1顶部，储料仓8的出料口与入料通孔81的上端连通；

称料仓9装设于储料仓8下方，入料通孔81的下端与称料仓9的入料口连通；

称料仓9的出料口内设有第二阀门91，第二阀门91上连接有压力感应器92，压力感应器92用于感应称料仓9内物料的重量。其中，压力感应器92均与第二阀门91、第一阀门82电连接。

其中，储料仓8用于添加物料，物料经过入料通孔81流入称料仓9；称料仓9底部的压力感应器92自动感应称料仓9内的产品重量，并与事先设定好的设定值进行比较。当流入的物料重量达到设定值时，压力感应器92即发送控制信号到第二阀门91和第一阀门82上，控制第一阀门82关闭，产品停止从储料仓8流入，而第二阀门91打开，使得称料仓9内的产品流入装袋仓4，在装袋仓4中进行装袋工作。由于储料仓8呈漏斗形，其出料口小于自身的进料口，较小的出料口有利于集中粉体或颗粒产品，使得第一阀门82能够准确地控制每一袋产品的重量。

其中，可以理解的是，在本实用新型的另一种实施例中，装袋仓4呈三角形结构，夹头5设置在装袋仓所对应三角形的底角上，第二阀门91对准前述三角形底角的其中一条邻边，这种设计使得每一次装袋的产品从称料仓9流入装袋仓4时，产品的冲击力作用在装袋仓4的仓壁上，而不是直接作用在装袋仓4底部的夹头5上，避免夹头5由于受到冲击力而受损。

封装装置包括装袋仓4，其中，装袋仓4的进料口与称料仓9的出料口连通；

装袋仓4的侧面安装有夹袋装置6，夹袋装置包含有两个夹头5，用于夹住包装袋的开口两侧；夹头5上设有热熔块(附图未示)。其中，夹头5上设有计时器(附图未示)，且计时器与夹袋装置6电连接；对计时器设定一个时间范围，该时间长度足够使装袋仓4内的产品全部流出。夹头5内设有卷袋轴(附图未示)，卷袋轴上卷设有若干包装袋，其中，包装袋套设在卷袋轴上，其一端设有开口，另一端设有封口，开口对准装袋仓4的出料口；包装袋产品从称料仓9流入装袋仓4，然后从装袋仓4的出料口流入包装袋中。当计时器中的时间超出所设置的时间最大值时，装袋仓4内的产品全部流入包装袋内，则计时器控制夹袋装置6启动，通过夹袋装置6的传动，使夹头5夹紧包装袋，此时热熔块启动，加热使包装袋粘合封紧，从而包装袋熔断，第一次封装完成。

之后，完成第一次封装的产品由装袋仓4转移至传送装置2上，传送装置包括输送带3和伺服电机(附图未示)，输送带3设置于机架底部，并与夹头5位于同一平面上。输送带3一侧设有缝包机7，完成第一次封装的产品转移至输送带3上，通过伺服电机的传动，使输送带3转动，产品经由输送带3输送至缝包机7处，由缝包机7进行二次封装。从而，每袋产品得到双重封装，使得包装更为稳固，不易松开，便于产品的运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种闭门装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动包装机，其特征在于，所述自动包装机包括机架、供料装置、封装装置和传送装置，所述机架包括有一中空内腔，所述机架顶部开设有连通所述中空内腔的入料通孔，所述入料通孔内设有第一阀门；

所述供料装置包括储料仓、称料仓和控制装置，所述储料仓装设于机架顶部，所述储料仓的出料口与入料通孔的上端连通；

所述称料仓装设于储料仓下方，所述入料通孔的下端与称料仓的入料口连通；

所述称料仓的出料口内设有第二阀门，所述第二阀门上连接有压力感应器，所述压力感应器用于感应称料仓内物料的重量；

所述封装装置包括装袋仓，其中，所述装袋仓的进料口与称料仓的出料口连通；

所述装袋仓的侧面安装有夹袋装置，所述夹袋装置包含有两夹头，用于夹住包装袋的开口两侧；所述夹头上设有热熔块；

所述传送装置包括输送带和伺服电机，所述输送带设置于机架底部，并与所述夹头处于同一平面上；所述输送带一侧设有缝包机；

工作时，所述第一阀门为打开状态，物料从所述储料仓进入，经过所述入料通孔进入所述称料仓，所述压力感应器感应出所述称料仓内物料重量，当读出的重量值达到设定值时，所述压力感应器发出控制信号到所述第一阀门、第二阀门上，所述第一阀门关闭、第二阀门打开，物料经过所述第二阀门从称料仓进入所述装袋仓的包装袋内，所述包装袋经过所述夹袋装置的夹紧、热熔粘合，使得所述包装袋断开，掉落在所述输送带上，传送至所述缝包机处进行封装。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述夹袋装置包括卷袋轴。

3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述储料仓呈漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述装袋仓呈三角形结构，所述夹头设置在装袋仓所对应三角形的底角上，所述第二阀门对准所述底角的其中一条邻边。

5.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述自动包装机还包括控制开关，用于控制包装机的打开与关闭。