CN206343660U - 气门摇臂钻孔用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气门摇臂钻孔用工装，包括：钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构；第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对；以及第二攻钻机构。本实用新型的有益效果：实现了同时对左摇臂以及右摇臂的同时加工。

Description

气门摇臂钻孔用工装

技术领域

本实用新型涉及气门摇臂生产设备，具体涉及一种气门摇臂钻孔用工装。

背景技术

如图1所示，气门摇臂包括：左摇臂1以及右摇臂2，左摇臂1和右摇臂2的结构呈镜像对称，右摇臂2和左摇臂1均包括：臂块11，臂块11的相对两侧分别设置有连接耳12和连接翼13，连接耳12开设有第一轴孔14，连接翼13与臂块11的连接处开设有第二轴孔15，现有技术无装置能实现同时对左摇臂1和右摇臂2进行加工第一轴孔14或第二轴孔15，导致生产效率较低，延长的生产时间，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气门摇臂钻孔用工装，实现了同时对左摇臂以及右摇臂的同时加工。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气门摇臂钻孔用工装，包括：

钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；

安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；

定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；

第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及

第二攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；

其中，第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头。

优选的是，Y方向压紧机构包括：

第一气缸，其安装与顶板的上表面上；

Y压紧板，第一气缸的活塞杆穿过顶板与Y压紧板连接，Y压紧板与安装座的上表面正对，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块压紧；以及

导向柱，在Y压紧板的下表面的四个角处均设置有导向柱。

优选的是，第一X方向压紧机构以及第二X方向压紧机构均包括：

第二气缸，其安装于顶板的下表面上；

滑动板，其滑动设置于顶板上，滑动板与第二气缸的活塞杆连接；以及

X压紧块，其与滑动板连接，在第二气缸的驱动下X压紧块能伸入相邻两导向柱之间，将连接耳或连接翼压紧在安放座上，X压紧块上开设有供第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻头穿过的刀孔。

优选的是，Z方向压紧机构包括：

第三气缸，其设置于工作台的侧面上，第三气缸活塞杆与Z方向平行；

连接件，其为L型结构，连接件由连接段和压紧段构成，连接段与Y方向平行，压紧段与Z方向平行，连接段未连接压紧段的端部与第三气缸的活塞杆连接；以及

Z压紧块，其与压紧段未与连接段连接的端部连接，Z压紧块能伸入两相邻导向柱之间，将臂块压紧在隔板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置安放座为左摇臂和右摇臂提供了支撑，同时设置隔离板，使得左摇臂和右摇臂得以分开，且对左摇臂和右摇臂之间的距离进行了定位，为避免因左摇臂和右摇臂之间的距离表面而导致加工的第一轴孔和第二轴孔位置或精度等较差；

2)通过设置Y方向压紧机构，避免定位好后因左摇臂和右摇臂在Y反向上跳动而导致第一轴孔和第二轴孔加工精度低；通过设置第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构，使得在加工连接耳或连接翼时连接耳或连接翼紧贴在安放座上，避免因连接耳或连接翼与安放座之间有缝隙而导致在受到第一攻钻机构或第二攻钻机构的冲击力而导致连接耳或连接翼与臂块的连接处变形；通过设置Z方向压紧机构，实现定位后将臂块均保持在压紧在隔板上而位置，避免因在Z反向上发生相对位移而导致第一轴孔和第二轴孔加工精度低，进而最终保证加工第一轴孔和第二轴孔的加工精度，保证了气门摇臂的出厂质量，提高了该气门摇臂在市场上的竞争力；

3)通过设置第一攻钻机构，实现了同时在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上加工第一轴孔，提高了加工速度；通过设置第二攻钻机构，实现了同时在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上加工第二轴孔，进一步提高了加工速度，减少了加工时间，减少了劳动力的耗时，减少了劳动成本。

附图说明

图1为气门摇臂的结构示意图；

图2为气门摇臂钻孔用工装的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提出了一种气门摇臂钻孔用工装，包括：

钻孔座3，其包括位于水平面上的工作台31，工作台31上设置有与工作台31平行的顶板32，顶板32通过支撑柱33与工作台31连接；

安放座4，其固定设置于工作台31中心，安放座4上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板(图中未示)，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；

定位机构5，其包括Y方向压紧机构51、第一X方向压紧机构52、第二X方向压紧机构53以及两Z方向压紧机构54，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构51用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构52和第二X方向压紧机构53分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构54分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；

第一攻钻机构6，其设置于工作台31上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及

第二攻钻机构7，其设置于工作台31上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；

其中，第一攻钻机构6和第二攻钻机构7均具有双钻头。当需要加工第一轴孔时，首先，将左摇臂和右摇臂均放置于安放座4上，且隔板将左摇臂和右摇臂隔离，且使得连接耳均紧贴在安放座4上，同时保证左摇臂的臂块和右摇臂的臂块均紧贴在安装座的上表面和隔板的侧面上，手动保持此状态；然后，启动Y方向压紧机构51，实现从Y方向将臂块压紧在安放座4的上表面；然后，启动第一X方向压紧机构52，使得保持连接耳均紧贴在安放座4上；再后，启动Z方向压紧机构54，使得左摇臂的臂块和右摇臂的臂块保持紧贴和隔板的侧面上的状态；然后启动第一攻钻机构6，实现同时在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔，加工完后，Y方向压紧机构51、第一X方向压紧机构52、第二X方向压紧机构53、两Z方向压紧机构54、第一攻钻机构6以及第二攻钻机构7恢复初始状态。当需要加工第二轴孔时，首先，将左摇臂和右摇臂均放置于安放座4上，且隔板将左摇臂和右摇臂隔离，且使得连接翼均紧贴在安放座4上，同时保证左摇臂的臂块和右摇臂的臂块均紧贴在安装座的上表面和隔板的侧面上，手动保持此状态；然后，启动Y方向压紧机构51，实现从Y方向将臂块压紧在安放座4的上表面；然后，启动第二X方向压紧机构53，使得保持连接翼均紧贴在安放座4上；再后，启动Z方向压紧机构54，使得左摇臂的臂块和右摇臂的臂块保持紧贴和隔板的侧面上的状态；然后启动第二攻钻机构7，实现同时在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔。

为了设计结构简单、使用方便的Y方向压紧机构51，Y方向压紧机构51包括：

第一气缸511，其安装与顶板32的上表面上；

Y压紧板512，第一气缸511的活塞杆穿过顶板32与Y压紧板512连接，Y压紧板512与安装座的上表面正对，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块压紧；以及

导向柱513，在Y压紧板512的下表面的四个角处均设置有导向柱513。

第一X方向压紧机构52以及第二X方向压紧机构53均包括：

第二气缸521，其安装于顶板32的下表面上，由于在X方向上需要钻孔，而第一攻钻机构6和第二攻钻机构7需要稳定的支撑，故将第二气缸521设置于顶板32的下表面上；

滑动板522，其滑动设置于顶板32上，由于下方需要悬吊X压紧板，因此第二气缸521的活塞杆不能直接连接X压紧块，因为又要驱动X压紧块又要对X压紧块进行支撑，这样对第二气缸521的活塞杆损伤非常大，故设置滑动板522在顶板32上，使得滑动板522在能滑动的前提下实现对下方X压紧块的支撑，释放第二气缸521的活塞杆对X压紧块的支撑作用，进而实现第二气缸521的活塞杆仅对滑动板522的推动作用，滑动板522与第二气缸521的活塞杆连接；以及

X压紧块523，其与滑动板522连接，在第二气缸521的驱动下X压紧块523能伸入相邻两导向柱513之间，将连接耳或连接翼压紧在安放座4上，X压紧块523上开设有供第一攻钻机构6或第二攻钻机构7的钻头穿过的刀孔，实现了在压紧的前提下为钻孔工作的顺利进行提供了条件。

为了设计结构简单、使用方便的Z方向压紧机构54，Z方向压紧机构54包括：

第三气缸541，其设置于工作台31的侧面上，第三气缸541活塞杆与Z方向平行；

连接件542，其为L型结构，连接件542由连接段和压紧段构成，连接段与Y方向平行，压紧段与Z方向平行，连接段未连接压紧段的端部与第三气缸541的活塞杆连接；以及

Z压紧块543，其与压紧段未与连接段连接的端部连接，Z压紧块543能伸入两相邻导向柱513之间，将臂块压紧在隔板上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种气门摇臂钻孔用工装，其特征在于，包括：

钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；

安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；

定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；

第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及

第二攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；

其中，第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头。

2.根据权利要求1所述的气门摇臂钻孔用工装，其特征在于，Y方向压紧机构包括：

第一气缸，其安装与顶板的上表面上；

Y压紧板，第一气缸的活塞杆穿过顶板与Y压紧板连接，Y压紧板与安装座的上表面正对，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块压紧；以及

导向柱，在Y压紧板的下表面的四个角处均设置有导向柱。

3.根据权利要求2所述的气门摇臂钻孔用工装，其特征在于，第一X方向压紧机构以及第二X方向压紧机构均包括：

第二气缸，其安装于顶板的下表面上；

滑动板，其滑动设置于顶板上，滑动板与第二气缸的活塞杆连接；以及

X压紧块，其与滑动板连接，在第二气缸的驱动下X压紧块能伸入相邻两导向柱之间，将连接耳或连接翼压紧在安放座上，X压紧块上开设有供第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻头穿过的刀孔。

4.根据权利要求3所述的气门摇臂钻孔用工装，其特征在于，Z方向压紧机构包括：

第三气缸，其设置于工作台的侧面上，第三气缸活塞杆与Z方向平行；

连接件，其为L型结构，连接件由连接段和压紧段构成，连接段与Y方向平行，压紧段与Z方向平行，连接段未连接压紧段的端部与第三气缸的活塞杆连接；以及

Z压紧块，其与压紧段未与连接段连接的端部连接，Z压紧块能伸入两相邻导向柱之间，将臂块压紧在隔板上。