CN206340612U - 压前分切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压前分切一体机，包括分切刀、导辊一、导辊二、导辊三、导辊四、导辊五、导辊六和导辊七，分切刀设置两个，其安装在固定轴上，两个分切刀将固定轴均分成三段，分切刀的下游设置导辊一和导辊七，导辊一和导辊七之间设置导辊二、导辊三、导辊四、导辊五和导辊六，导辊二和导辊三平行设置，导辊四和导辊五平行设置，导辊一、导辊六和导辊七平行设置。将纵向分条涂布的整幅电池极片分切为三条，分切后的电池极片经过两组不同倾斜角度的导辊和一组相互平行的导辊分为相互独立互不干涉且相互平行的三条，从而避免了三条电池极片之间的相互摩擦或重叠，不仅省去了单独分条工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片分切设备技术领域，特别涉及一种压前分切一体机。
背景技术
传统的分切辊压工艺是单独进行的，分条在分条机上先将纵向分条涂布的整幅的电池极片分切为三条，然后再在辊压机上将三条电池极片分别进行辊压，从而增加了单独分条工序，而且只能使用辊面宽度的三分之一，不能有效利用辊压机，使得辊压效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将分切的三条电池极片同时输送到辊压机进行辊压的压前分切一体机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：压前分切一体机，包括分切刀、导辊一、导辊二、导辊三、导辊四、导辊五、导辊六和导辊七，所述分切刀设置两个，其安装在固定轴上，两个分切刀将固定轴均分成三段，所述分切刀的下游设置导辊一和导辊七，所述导辊一和导辊七之间设置导辊二、导辊三、导辊四、导辊五和导辊六，所述导辊二和导辊三平行设置，所述导辊四和导辊五平行设置，所述导辊一、导辊六和导辊七平行设置，所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的锐角夹角呈10°～20°，所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的锐角夹角呈10°—20°。
进一步的，所述导辊二设置在所述导辊三的正下侧。
进一步的，所述导辊五设置在所述导辊四的正下侧。
进一步的，所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的锐角夹角呈15°。
进一步的，所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的锐角夹角呈15°。
进一步的，所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的夹角与所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的夹角方向相反。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：将纵向分条涂布的整幅电池极片分切为三条，分切后的电池极片经过两组不同倾斜角度的导辊和一组相互平行的导辊分为相互独立互不干涉且相互平行的三条，从而避免了三条电池极片之间的相互摩擦或重叠，不仅省去了单独分条工序，还可以同时进入辊压机进行辊压，大大提高了辊压机的利用率和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压前分切一体机的工作状态示意图；
图2为本实用新型压前分切一体机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型压前分切一体机的电池极片经前分切走带示意图。
图中：1-分切刀、2-导辊一、3-导辊二、4-导辊三、5-导辊四、6-导辊五、7-导辊六、8-导辊七、9-电池极片、91-左条、92-右条、93-中间条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例压前分切一体机，包括分切刀1、导辊一2、导辊二3、导辊三4、导辊四5、导辊五6、导辊六7和导辊七8，分切刀1设置两个，其安装在固定轴上，两个分切刀1将固定轴均分成三段，分切刀1的下游设置导辊一2和导辊七8，导辊一2和导辊七8之间设置导辊二3、导辊三4、导辊四5、导辊五6和导辊六7，导辊二3和导辊三4平行设置，导辊四5和导辊五6平行设置，导辊一2、导辊六7和导辊七8平行设置，导辊二3和导辊三4的轴线和导辊一2的轴线的锐角夹角呈10°～20°，导辊四5和导辊五6和导辊一2的轴线的锐角夹角呈10°—20°。
本实用新型实施例导辊二3设置在导辊三4的正下侧；导辊二3和导辊三4的轴线和导辊一2的轴线的锐角夹角呈15°。导辊五6设置在导辊四5的正下侧；导辊四5和导辊五6和导辊一2的轴线的锐角夹角呈15°。导辊二3和导辊三4的轴线和导辊一2的轴线的夹角与导辊四5和导辊五6和导辊一2的轴线的夹角方向相反。
工作过程：从放卷机过来的整幅电池极片9经过两组分切刀1分切后分为左条91、中间条93、右条92，中间条93经导辊一2向下绕过与导辊一2平行的导辊六7绕到平行的导辊七8上，左条91经倾斜的导辊二3向左上方绕过与导辊二3平行的导辊三4绕到导辊七8上，右条92经倾斜的导辊五6向右上方绕过与导辊五6平行的导辊四5绕到导辊七8上，达到导辊七8上的三条电池极片9中，左条91与中条偏移距离为5mm，右条92与中条偏移距离为5mm，中间条93沿原来的方向无偏移。
本实用新型实施例将纵向分条涂布的整幅电池极片9分切为三条，分切后的电池极片9经过两组不同倾斜角度的导辊和一组相互平行的导辊分为相互独立互不干涉且相互平行的三条，从而避免了三条电池极片9之间的相互摩擦或重叠，不仅省去了单独分条工序，还可以同时进入辊压机进行辊压，大大提高了辊压机的利用率和生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.压前分切一体机，其特征在于：包括分切刀、导辊一、导辊二、导辊三、导辊四、导辊五、导辊六和导辊七，所述分切刀设置两个，其安装在固定轴上，两个分切刀将固定轴均分成三段，所述分切刀的下游设置导辊一和导辊七，所述导辊一和导辊七之间设置导辊二、导辊三、导辊四、导辊五和导辊六，所述导辊二和导辊三平行设置，所述导辊四和导辊五平行设置，所述导辊一、导辊六和导辊七平行设置，所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的锐角夹角呈10°～20°，所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的锐角夹角呈10°—20°。
2.根据权利要求1所述压前分切一体机，其特征在于：所述导辊二设置在所述导辊三的正下侧。
3.根据权利要求1所述压前分切一体机，其特征在于：所述导辊五设置在所述导辊四的正下侧。
4.根据权利要求1所述压前分切一体机，其特征在于：所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的锐角夹角呈15°。
5.根据权利要求1所述压前分切一体机，其特征在于：所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的锐角夹角呈15°。
6.根据权利要求1所述压前分切一体机，其特征在于：所述导辊二和导辊三的轴线和导辊一的轴线的夹角与所述导辊四和导辊五和导辊一的轴线的夹角方向相反。
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2016
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