CN206340374U - 铜芯交联铠装电缆 - Google Patents

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肖畅
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余盼
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Abstract

本实用新型公开了一种铜芯交联铠装电缆,包括无氧铜导体、钢带铠装层以及外护层,所述的无氧铜导体设置在钢带铠装层内,所述的钢带铠装层的外壁面设置有若干呈锥形的导热凸块,所述的外护层上设置有若干与导热凸块配合的通孔,所述的导热凸块的一端固定在钢带铠装层的外壁面,导热凸块的另一端配合穿设在通孔上,本实用新型通过导热凸块架空钢带铠装层与外护层,使得电缆内部散热空腔集热,并通过导热性好的铜制的导热凸块内的中空通道散热,使得电缆的寿命与安全性增加,同时无氧铜导体由高阻燃填充绳填充包裹,阻燃性以及缓冲机械性能好,提高了电缆的质量。

Description

铜芯交联铠装电缆
技术领域
本实用新型涉及一种铜芯交联铠装电缆。
背景技术
日前,随着社会经济的发展,电线电缆用量迅速增长,对电缆的质量要求也不断的提高,比如在电厂,冶金等领域内使用的电缆,对电缆的防氧化防水性能,导电率,抗磁干扰性能方面的要求都特别高,高压电缆的散热一直是电缆设计人员所要解决的问题,高效的散热结构有效的提高了电缆的使用寿命以及提高了使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,寿命高、高安全的铜芯交联铠装电缆。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种铜芯交联铠装电缆,包括无氧铜导体、钢带铠装层以及外护层,所述的无氧铜导体设置在钢带铠装层内,所述的钢带铠装层的外壁面设置有若干呈锥形的导热凸块,所述的外护层上设置有若干与导热凸块配合的通孔,所述的导热凸块的一端固定在钢带铠装层的外壁面,导热凸块的另一端配合穿设在通孔上,所述的钢带铠装层与外护层间由导热凸块支撑形成空腔。
进一步的:所述的无氧铜导体由若干铜制导芯交联挤压构成,所述的钢带铠装层设置有多根无氧铜导体,所述的无氧铜导体由内向外依次设置有内半导体屏蔽层、XLPE绝缘层、外半导体屏蔽层以及屏蔽铜带。
进一步的:所述的多根无氧铜导体依次由内向外依次包裹有无纺布层以及隔离防护层,所述的钢带铠装层的内壁面与隔离防护层的外壁面贴合,隔离防护层的内壁面与无纺布层贴合,所述的多根无氧铜导体设置在无纺布层内,所述的无纺布层内填充有高阻燃填充绳。
进一步的:所述的导热凸块的另一端设置有中空的通道,所述的导热凸块的侧壁面设置有与中空通道连通的通气孔。
进一步的:所述的导热凸块为铜制材料。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型通过导热凸块架空钢带铠装层与外护层,使得电缆内部散热空腔集热,并通过导热性好的铜制的导热凸块内的中空通道散热,使得电缆的寿命与安全性增加,同时无氧铜导体由高阻燃填充绳填充包裹,阻燃性以及缓冲机械性能好,提高了电缆的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例铜芯交联铠装电缆的结构示意图。
图2是本实用新型实施例导热凸块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2,本实施例一种铜芯交联铠装电缆,包括无氧铜导体1、钢带铠装层2以及外护层3,所述的无氧铜导体1设置在钢带铠装层2内,所述的钢带铠装层2的外壁面设置有若干呈锥形的导热凸块21,所述的外护层3上设置有若干与导热凸块21配合的通孔,所述的导热凸块21的一端固定在钢带铠装层2的外壁面,导热凸块21的另一端配合穿设在通孔上,所述的钢带铠装层2与外护层3间由导热凸块21支撑形成空腔22,所述的无氧铜导体1由若干铜制导芯交联挤压构成,所述的钢带铠装层2设置有多根无氧铜导体1,所述的无氧铜导体1由内向外依次设置有内半导体屏蔽层11、XLPE绝缘层12、外半导体屏蔽层13以及屏蔽铜带14,所述的多根无氧铜导体1依次由内向外依次包裹有无纺布层4以及隔离防护层5,所述的钢带铠装层2的内壁面与隔离防护层5的外壁面贴合,隔离防护层5的内壁面与无纺布层4贴合,所述的多根无氧铜导体1设置在无纺布层4内,所述的无纺布层4内填充有高阻燃填充绳6,所述的导热凸块21的另一端设置有中空的通道211,所述的导热凸块21的侧壁面设置有与中空通道连通的通气孔212,本实施例涉及的一种铜芯交联铠装电缆结构设计合理,所述的内半导体屏蔽层11与外半导体屏蔽层13使得电缆电场均匀,防止局部出现电荷集中,导致电缆击穿,所述的屏蔽铜带14避免高压交流电对外面的设施和信号造成干扰,高阻燃填充绳6包裹铜制导芯并设置在无纺布层4内,使得电缆整体形状规整,同时具有良好的缓冲机械性能,使得结构稳固,本实用新型通过导热凸块21架空钢带铠装层2与外护层3,使得电缆内部散热空腔22集热,并通过导热性好的铜制的导热凸块21内的中空通道散热,使得电缆的寿命与安全性增加,同时无氧铜导体1由高阻燃填充绳6填充包裹,阻燃性以及缓冲机械性能好,提高了电缆的质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜芯交联铠装电缆,其特征在于:包括无氧铜导体、钢带铠装层以及外护层,所述的无氧铜导体设置在钢带铠装层内,所述的钢带铠装层的外壁面设置有若干呈锥形的导热凸块,所述的外护层上设置有若干与导热凸块配合的通孔,所述的导热凸块的一端固定在钢带铠装层的外壁面,导热凸块的另一端配合穿设在通孔上,所述的钢带铠装层与外护层间由导热凸块支撑形成空腔。
2.根据权利要求1所述的铜芯交联铠装电缆,其特征在于:所述的无氧铜导体由若干铜制导芯交联挤压构成,所述的钢带铠装层设置有多根无氧铜导体,所述的无氧铜导体由内向外依次设置有内半导体屏蔽层、XLPE绝缘层、外半导体屏蔽层以及屏蔽铜带。
3.根据权利要求2所述的铜芯交联铠装电缆,其特征在于:所述的多根无氧铜导体依次由内向外依次包裹有无纺布层以及隔离防护层,所述的钢带铠装层的内壁面与隔离防护层的外壁面贴合,隔离防护层的内壁面与无纺布层贴合,所述的多根无氧铜导体设置在无纺布层内,所述的无纺布层内填充有高阻燃填充绳。
4.根据权利要求1所述的铜芯交联铠装电缆,其特征在于:所述的导热凸块的另一端设置有中空的通道,所述的导热凸块的侧壁面设置有与中空通道连通的通气孔。
5.根据权利要求1所述的铜芯交联铠装电缆,其特征在于:所述的导热凸块为铜制材料。
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