CN206338617U - 一种高效散热型led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效散热型LED灯泡，主体由上设置有微型出气孔、电气触点、通电导丝和LED电源驱动组件的灯头，及内设有加长型玻璃芯柱管、电发光组件、排气管、及电发光组件安置腔的玻璃泡壳构成。玻璃芯柱管呈圆筒状，筒底芯柱头上设有充排气孔，筒腔中心设有排气管，排气管周围环腔构成与外界空气相连通的电发光组件安置腔。电发光组件包含有LED发光片、LED基板、及有助于快速吸热和传递热量的吸热导热块和涨紧填充体，使工作时产生的大部分热量及液体残留在空气流通环境中即时散发和蒸发，降低了泡壳内腔的散热压力，避免了液体残留对LED发光元件的腐蚀影响，结构简单且成本低，工作可靠且寿命长，有很强的实用性。

Description

一种高效散热型LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及照明灯具制造技术领域，特别是一种高效散热型LED灯泡。

背景技术

随着近代照明技术的发展，盛行了一百多年的白炽灯正在被世界公认具有显著节能效果的LED灯取代，目前市场有售的诸多LED灯产品中市场占有量较大的是如图1所示在白炽灯基本结构基础上开发而成、如图2所示采用传统玻璃泡壳的LED灯条灯泡。在图1中，传统的白炽灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。其中：所述的灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A 12一端的电气触点13；所述的玻璃泡壳2腔内设置有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24及排气管25，其中：所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状，筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的排气管25，位于排气管25周围的环形空间构成通电导丝A12的穿引腔2113；所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上；所述的电气支撑架23主体呈发散状，由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的金属导电丝构成；所述的电发光组件24由钨丝充任，设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23的顶端部上；所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳内腔气路相通，另一端与灯头腔内的自然空气相连通，在加工后的产品成型状态下，位于灯头一侧的所述另一端呈完成玻璃泡壳腔内充进散热气体后的封闭状态，使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔离的状态；工作时，钨丝通电后发光发热，通过玻璃泡壳向周围发射光线和散发热量，在确保照明亮度的前提下明显存在功耗大、发光效率低、灯丝极易断裂损坏等诸多不足，导致灯泡有效工作寿命短，使用过程中需要经常换新，既麻烦又导致日常使用成本高。

发光效率更高寿命更长的LED灯是继白炽灯后开发的更新换代照明产品，典型代表产品为如图2所示的LED灯条灯泡，主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。其中：所述的灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A12一端的电气触点13和与所述的通电导丝A12的另一端电气相连的LED电源驱动组件14；所述的玻璃泡壳2腔内包含设置有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24、排气管25及通电导丝B 26，其中：所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状，筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的所述排气管25，位于排气管25周围的环形空间构成设置在LED电源驱动组件14与导电引脚2112之间的通电导丝B 26的穿引腔2113；所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上；所述的电气支撑架23主体呈发散状，由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的L型金属导电丝构成；所述的电发光组件24主体锥形圆筒状，设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23端部之间，锥面上设置有若干发光组件24由LED灯条充任；所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳内腔气路相通，另一端与灯头腔内的自然空气相连通，在加工后的产品成型状态下，位于灯头一侧的所述另一端呈完成玻璃泡壳腔内充进散热气体后的封闭状态，使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔离的状态；工作时，LED灯条通电后发光发热，与传统白炽灯一样，通过玻璃泡壳直接向周围发射光线和散发热量，虽然克服了传统白炽灯功耗大的弊端，带来了一定节能效果，但是由于散热方式和散热面积不变，散热效果仍受到散热面积的制约，因而相应制约了LED灯的功率提高。此外，由于LED灯条在工作过程中产生的各种液体残留滞留在玻璃泡壳封闭腔内因无处挥发相互反应发生变性，势必会导致腐蚀LED灯条，从而影响灯泡发光效率及工作寿命，同时也会导致玻璃泡壳内表面起雾和涂层脱落影响发光效果，这就导致了LED灯条生产过程中必须使用高成本的原材料和增加相应的加工工艺来尽量减少液体残留。所以，从经济性和实用性角度考虑，仍欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有LED灯条灯泡所存在的不足，提供一种结构相对比较科学合理、有利于确保灯泡充分散热和内部残留液体充分挥发，并便于采用高性价比LED贴片灯珠的高效散热型LED灯泡。

本实用新型的一种高效散热型LED灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头和玻璃泡壳构成，灯头上设置有微型出气孔、内焊有通电导丝A一端的电气触点和与所述的通电导丝A 的另一端电气相连的LED电源驱动组件，特征在于玻璃泡壳腔内设置有加长型玻璃芯柱管、电发光组件、排气管、通电导丝B，及电发光组件的安置腔，其中：

所述的加长型玻璃芯柱管主体呈深长圆筒状，筒底由上设有充排气孔的芯柱头构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔位置相对应、气路想通的所述排气管，位于排气管周围的环腔构成所述的电发光组件的安置腔；

所述的电发光组件主体呈圆筒状，包含有设置在所述的安置腔27内的LED发光片、LED基板、吸热导热块及涨紧填充体，所述的LED发光片的发光主面位于玻璃芯柱管壁侧，所述的LED基板与设置在的灯头内的电源驱动组件通电导丝B电气相连，所述的涨紧填充体由弹性装置、弹性材料或胶体构成，紧贴挤压设置在吸热导热块的侧旁接触面上起减少热阻、有助于即时快速传递热量的作用，此外，所述的LED发光片由LED贴片灯珠优选充任；

所述的排气管在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔相连、并通过充排气孔与玻璃泡壳内腔气路相通，另一端位于灯头一侧与灯头腔内的自然空气相连通，在玻璃泡壳腔内充入散热气体后火封呈密闭状，使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔绝状态；

工作时，LED发光片通电后发光发热，所产生的光线先经玻璃芯柱管的外壳透射、后经玻璃泡壳向周围辐射，所产生的热量主面发光部分传递给玻璃芯柱管的外壳，然后由玻璃泡壳腔内的散热气体对流带走至玻璃泡壳上向外散发，背面部分由LED基板吸收、并在涨紧填充体充分挤压限位作用下快速传递至吸热导热块上，然后随安置腔内流动的气流带走热量至灯头腔内、并通过微型出气孔向外界散发，与此同时，电发光组件工作时产生的液体残留也随之蒸发。

基于上述构思的本实用新型高效散热型LED灯泡，由于将玻璃芯柱管设置成深长的圆筒状、将电发光组件设置在与外界空气相连通、由玻璃芯柱管环腔构成的安置腔内、在安置腔内设置LED发光片及LED基板后的其余空隙内充填了吸热导热块及涨紧填充体，使玻璃芯柱管成为灯泡的发光中心、光线从玻璃芯柱管内向外射出，LED发光片工作时产生的热量，不仅可以部分通过玻璃芯柱管管壁向玻璃泡壳内腔中的散热气体对流扩散，而且还可以在涨紧填充体的作用下快速传递给吸热导热块，并在安置腔内气流作用下向灯头内腔传递，并通过微型出气孔向外扩散，能避免LED发光组件因散热不畅而快速温升、影响工作寿命的情况发生，同时，电发光组件工作时产生的液体残留在与外界自然空气相流通的环境中即时自动蒸发。所以，本实用新型的高效散热型LED灯泡与现有的LED灯条灯泡相比，不仅降低了传统LED灯泡通过玻璃泡壳内腔散热的压力，同时又避免了液体残留对LED发光元件的腐蚀影响，有利于确保LED灯泡的可靠工作寿命及光照效果，而且还为按需提高LED灯泡的功率创造了条件；虽然本实用新型的技术方案加长了玻璃芯柱管，但免除了在芯柱头上埋设导电引脚、在芯柱头端面上设置电气支撑架和电气支承杆、及在电气支承杆与电气支撑架之间设置电发光组件的麻烦，从而使结构更趋简单且合理、极大地简化了生产工艺，有利于降低生产成本，而且还显著地提高了灯泡的散热性能、并彻底克服了液体残留有可能产生的对LED发光组件的损坏及造成的技术和成本增加问题，从而极其有效地确保了LED灯泡的可靠工作寿命和光照效果。本实用新型具有优良透气散热功能的LED灯泡实是LED灯泡制造技术领域的一大技术突破，为LED灯泡降低生产成本和日常使用成本、充分发挥节能优势，拓展应用市场以及为产品的更新换代提供了可靠的技术保障。

附图说明

图1是现有白炽灯的基本结构示意图；

图2是与本实用新型相关的现有LED灯条灯泡的基本结构示意图；

图3是由本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1.灯头 11.微型出气孔 12.通电导丝A 13.电气触点

14.LED电源驱动组件 2.玻璃泡壳 21.加长型玻璃芯柱管

211.芯柱头 2111.充排气孔 2112.导电引脚 2113.穿引腔

22.电气支承杆 23.电气支撑架 24.电发光组件 241.LED发光片

242.LED基板 243.吸热导热块 244. 涨紧填充体

25.排气管 26. 通电导丝B 27.安置腔。

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图3中，本实用新型的一种高效散热型LED灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成，灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A12一端的电气触点13和与所述的通电导丝A 12的另一端电气相连的LED电源驱动组件14，特征在于玻璃泡壳2腔内设置有加长型玻璃芯柱管21、电发光组件24、排气管25、通电导丝B26，及电发光组件24的安置腔27，其中：

所述的加长型玻璃芯柱管21主体呈深长圆筒状，筒底由上设有充排气孔2111的芯柱头211构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路想通的所述排气管25，位于排气管25周围的环腔构成所述的电发光组件24的安置腔27；

所述的电发光组件24主体呈圆筒状，包含有设置在所述的安置腔27内的LED发光片241、LED基板242、吸热导热块243及涨紧填充体244，所述的LED发光片241的发光主面位于玻璃芯柱管21壁侧，所述的LED基板242与设置在的灯头1内的电源驱动组件14通电导丝B26电气相连，所述的涨紧填充体244由弹性装置、弹性材料或胶体构成，紧贴挤压设置在吸热导热块243的侧旁接触面上起减少热阻、有助于即时快速传递热量的作用，此外，所述的LED发光片241由LED贴片灯珠优选充任；

所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔2111相连、并通过充排气孔2111与玻璃泡壳2内腔气路相通，另一端位于灯头一侧与灯头1腔内的自然空气相连通，在玻璃泡壳2腔内充入散热气体后火封呈密闭状，使玻璃泡壳2内腔处于与外界空气完全隔绝状态；

工作时，LED发光片241通电后发光发热，所产生的光线先经玻璃芯柱管21的外壳透射、后经玻璃泡壳2向周围辐射，所产生的热量主面发光部分传递给玻璃芯柱管21的外壳，然后由玻璃泡壳2腔内的散热气体对流带走至玻璃泡壳2上向外散发，背面部分由LED基板242吸收、并在涨紧填充体244充分挤压限位作用下快速传递至吸热导热块243上，然后随安置腔27内流动的气流带走热量至灯头1腔内、并通过微型出气孔11向外界散发，与此同时，电发光组件24工作时产生的液体残留也随之蒸发。

Claims (2)

1.一种高效散热型LED灯泡，主体由胶泥粘结相连的灯头（1）和玻璃泡壳（2）构成，灯头（1）上设置有微型出气孔（11）、内焊有通电导丝A（12）一端的电气触点（13）和与所述的通电导丝A（12）的另一端电气相连的LED电源驱动组件（14），其特征在于玻璃泡壳（2）腔内设置有加长型玻璃芯柱管（21）、电发光组件（24）、排气管（25）、通电导丝B（26）、及电发光组件（24）的安置腔（27），其中：

所述的加长型玻璃芯柱管（21）主体呈深长圆筒状，筒底由上设有充排气孔（2111）的芯柱头（211）构成，筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔（2111）位置相对应、气路想通的所述排气管（25），位于排气管（25）周围的环腔构成所述的电发光组件（24）的安置腔（27）；

所述的电发光组件（24）主体呈圆筒状，包含有设置在所述的安置腔（27）内的LED发光片（241）、LED基板（242）、吸热导热块（243）及涨紧填充体（244），所述的LED发光片（241）的发光主面位于玻璃芯柱管（21）壁侧，所述的LED基板（242）与设置在的灯头（1）内的电源驱动组件（14）通电导丝B（26）电气相连，所述的涨紧填充体（244）由弹性装置、弹性材料或胶体构成，紧贴挤压设置在吸热导热块（243）的侧旁接触面上起减少热阻、有助于即时快速传递热量的作用；

所述的排气管（25）在初始加工状态下两端均呈开放式，其一端与所述的充排气孔（2111）相连、并通过充排气孔（2111）与玻璃泡壳（2）内腔气路想通，另一端位于灯头一侧与灯头（1）腔内的自然空气相连通，在泡壳腔内充入散热气体后呈火封密闭状。

2.根据权利要求1所述的高效散热型LED灯泡，其特征在于所述的LED发光片（241）由LED贴片灯珠优选充任。