CN206337188U - 一种改性铵油炸药连续化快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性铵油炸药混合技术领域，尤其是一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，包括筒体和底座，所述筒体安装在底座的上表面，且底座的底部安装有多个支撑腿，所述筒体的内部设有两个水平排列的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上同轴安装有第一螺旋叶片，所述第二转轴上同轴安装有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的大小相同，所述筒体的一侧设有两个与第一转轴和第二转轴位置相对应的电机，所述电机通过支撑板安装在底座的上表面，所述筒体的底面安装有冷却水管。本实用新型结构简单，使用方便，不仅可以提高改性铵油炸药性能的稳定性，还能提高人工维修的便捷性，从而减少人工的浪费。

Description

一种改性铵油炸药连续化快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及改性铵油炸药混合技术领域，尤其涉及一种改性铵油炸药连续化快速混合装置。

背景技术

目前，改性铵油炸药生产线主要采用卧式筒式球磨机，由于卧式滚筒球磨机占地面积过大，其内置的木球由于密度小，对物料混合的能力有限，在对物料进行混合是，会产生较高的热量，造成物料混合时的安全性较低，而且卧式筒式球磨机运行时木球跌落噪音超过85分贝，影响了操作工人的身体健康，且不够连续化、增加人工的工作量、承料量大、从而造成人工的浪费，为此，我们提出一种改性铵油炸药连续化快速混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的改性铵油炸药性能不稳定、设备安全性差、影响操作人员的身体健康和造成人工的浪费的缺点，而提出的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，包括筒体和底座，所述筒体安装在底座的上表面，且底座的底部安装有多个支撑腿，所述筒体的内部设有两个水平排列的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上同轴安装有第一螺旋叶片，所述第二转轴上同轴安装有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的大小相同，所述筒体的一侧设有两个与第一转轴和第二转轴位置相对应的电机，所述电机通过支撑板安装在底座的上表面，所述筒体的底面安装有冷却水管，所述冷却水管的两端开口均贯穿筒体的侧壁，并延伸至筒体的外侧，所述冷却水管的一端连接有水泵，所述水泵固定安装在底座的上表面。

优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反，且第一螺旋叶片与第二转轴之间的间隙为2-4厘米。

优选的，所述筒体的顶部贯穿设有输料管，所述输料管的底端开设有两个对称的出料口，所述输料管底端的内部安装有锥形块，所述锥形块的顶端通过多个连接杆与筒体固定，两个所述出料口分别位于第一转轴和第二转轴的正上方。

本实用新型提出的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，有益效果在于：通过加入第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，用螺旋旋转的方式对物料进行混合，使得能对物料进行连续化混合，从而避免了噪音的产生，而且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片与筒体侧壁上的空间间隙较小，虽然使得物料的承料量减小，但是使得对物料的混合更加安全；通过加入冷却水管，用于外界冷却溶液在筒体的内部进行冷却循环，从而降低筒体内部的热量，使得对物料的混合更加稳定，从而提高该装置工作的安全性。本实用新型结构简单，使用方便，具有连续化、承料量少等优点，且不仅可以提高改性铵油炸药性能的稳定性，还能减少人工的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置的输料管内部结构示意图。

图中：第一螺旋叶片1、筒体2、第一转轴3、底座4、电机5、第二转轴6、第二螺旋叶片7、冷却水管8、水泵9、支撑板10、支撑腿11、出料口12、输料管13、锥形块14、连接杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，包括筒体2和底座4，筒体2安装在底座4的上表面，且底座4的底部安装有多个支撑腿11，筒体2的内部设有两个水平排列的第一转轴3和第二转轴6，第一转轴3上同轴安装有第一螺旋叶片1，第二转轴6上同轴安装有第二螺旋叶片7，第一螺旋叶片1和第二螺旋叶片7的大小相同，第一螺旋叶片1和第二螺旋叶片7的旋转方向相反，且第一螺旋叶片1与第二转轴6之间的间隙为2-4厘米，可以提高对物料混合的效率，使得物料混合率提高。

筒体2的一侧设有两个与第一转轴3和第二转轴6位置相对应的电机5，电机5通过支撑板10安装在底座4的上表面，筒体2的底面安装有冷却水管8，冷却水管8的两端开口均贯穿筒体2的侧壁，并延伸至筒体2的外侧，冷却水管8的一端连接有水泵9，水泵9固定安装在底座4的上表面。

筒体2的顶部贯穿设有输料管13，输料管13的底端开设有两个对称的出料口12，输料管13底端的内部安装有锥形块14，锥形块14的顶端通过多个连接杆15与筒体2固定，两个出料口12分别位于第一转轴3和第二转轴6的正上方，使得物料能均匀落在第一螺旋叶片1和第二螺旋叶片7上，从而便于第一螺旋叶片1和第二螺旋叶片7之间对物料进行混合，使得对物料混合的效率提高。

工作原理：在对物料进行混合时，先将两个电机5和水泵9电性连接外接电源，然后将水泵9通过水管与外界水源连接，并将冷却水管8的出水端通过水管与外界储水容器连接，将物料从输料管13输送至筒体2内，接着启动电机5，使得两个电机5分别带动第一转轴3和第二转轴6进行旋转，并使得第一螺旋叶片1和第二螺旋叶片7进行旋转，从而对物料进行混合，在对物料进行混合的同时，打开水泵9使得水溶液进入冷却水管8内流动，从而使得冷却水管8内的水溶液能对筒体2内的热量进行吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，包括筒体(2)和底座(4)，所述筒体(2)安装在底座(4)的上表面，且底座(4)的底部安装有多个支撑腿(11)，其特征在于，所述筒体(2)的内部设有两个水平排列的第一转轴(3)和第二转轴(6)，所述第一转轴(3)上同轴安装有第一螺旋叶片(1)，所述第二转轴(6)上同轴安装有第二螺旋叶片(7)，所述第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(7)的大小相同，所述筒体(2)的一侧设有两个与第一转轴(3)和第二转轴(6)位置相对应的电机(5)，所述电机(5)通过支撑板(10)安装在底座(4)的上表面，所述筒体(2)的底面安装有冷却水管(8)，所述冷却水管(8)的两端开口均贯穿筒体(2)的侧壁，并延伸至筒体(2)的外侧，所述冷却水管(8)的一端连接有水泵(9)，所述水泵(9)固定安装在底座(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(1)和第二螺旋叶片(7)的旋转方向相反，且第一螺旋叶片(1)与第二转轴(6)之间的间隙为2-4厘米。

3.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药连续化快速混合装置，其特征在于，所述筒体(2)的顶部贯穿设有输料管(13)，所述输料管(13)的底端开设有两个对称的出料口(12)，所述输料管(13)底端的内部安装有锥形块(14)，所述锥形块(14)的顶端通过多个连接杆(15)与筒体(2)固定，两个所述出料口(12)分别位于第一转轴(3)和第二转轴(6)的正上方。