CN206337172U - 一种拉丝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝炉，包括炉腔，所述炉腔的一端设置有预制棒进口，另一端设置有光纤出口，在所述预制棒进口处和所述光纤出口处，一处设置有用于阻止外界空气进入到炉腔内的密封装置，另一处设置有用于抽吸炉腔内氦气的抽吸回收装置。在该拉丝炉中，因为一端开口处设置了密封装置，而在另一开口处设置了抽吸回收装置，而抽吸回收装置对氦气进行回收，能够有效地避免因氦气进入大气中而浪费，同时能够避免其它杂质气体进入到炉腔中，以保证拉丝工艺更好的完成，所以该拉丝炉能够有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题。

Description

一种拉丝炉

技术领域

本实用新型涉及光纤制造技术领域，更具体地说，涉及一种拉丝炉。

背景技术

光纤一般是由预制棒拉丝形成，而该拉丝工艺一般是在拉丝炉中进行。现有技术中，常见的拉丝炉一般包括炉腔，预制棒从炉腔的进口进入，在炉腔中拉丝成光纤后，光纤从出口出来

在光纤拉丝炉中，为保护炉内石墨件不被氧化，且炉内高温能被有效传导进入光纤预制棒内部，一般在光纤拉丝过程中，向炉腔内通入一定量的氦气，一般用量为35L/min左右。而所通入的氦气是一种惰性气体，常压常温下无色，无味，无毒，不可燃。其具有分子量小，导热性好的特点，而同样的，氦气的价格比较昂贵，造成拉纤工艺造成很大的成本。

综上所述，如何有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉丝炉，该一种拉丝炉可以有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉丝炉，包括炉腔，所述炉腔的一端设置有预制棒进口，另一端设置有光纤出口，在所述预制棒进口处和所述光纤出口处，一处设置有用于阻止外界空气进入到所述炉腔内的密封装置，另一处设置有用于抽吸所述炉腔内氦气的抽吸回收装置。

优选地，所述密封装置设置在所述预制棒进口处，所述抽吸回收装置设置在光纤出口处。

优选地，所述密封装置包括用于套设在所述预制棒上的环形密封盖和用于向所述环形密封盖内侧喷氮气的氮气喷口。

优选地，多个所述氮气喷口沿所属环形密封盖周向均匀设置。

优选地，所述抽吸回收装置包括吸口朝向内侧的抽吸管和用于对所述抽吸管管内产生负压的真空泵。

优选地，所述抽吸管的吸口朝向所述炉腔。

优选地，还设置有用于对所述抽吸管进行冷却的冷却水管。

优选地，还包括设置在所述抽吸管与所述真空泵之间的压力计。

优选地，还包括设置在所述压力计与所述真空泵之间的流量控制器。

优选地，还包括覆盖在所述光纤出口处的抽吸盖板，所述抽吸盖板中间设置光纤穿孔，多个所述抽吸管沿着所述抽吸盖板的周向均匀设置。

本实用新型提供的一种拉丝炉，用于对预制棒进行拉丝形成光纤。具体的拉丝炉包括炉腔、密封装置和抽吸回收装置。其中炉腔指的是，用于预制棒拉丝的腔体，其中炉腔的一端设置有预制棒进口，另一端设置有光纤出口，以使预制棒通过预制棒进口进入后。而在预制棒进口和光纤出口处，一处设置有用于阻止外界空气进入到炉腔内的密封装置，而在另一处设置有用于抽吸炉腔内氦气的抽吸回收装置。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该拉丝炉时，将预制棒从预制棒进口伸入，启动密封装置密封，并向炉腔中通入氦气和启动抽吸回收装置，然后启动炉腔内的加热器以进行拉丝。在拉丝过程中，逐渐补充氦气，而多余的氦气会通过下方的抽吸回收装置进行抽吸回收。在该拉丝炉中，因为一端开口处设置了密封装置，有利于阻止氦气从该开口溜出，而在另一开口处设置了抽吸回收装置，加速了氦气的回收，不仅能够避免氦气从该开口流失，还能够减小密封装置的密封压力。而抽吸回收装置对氦气进行回收，能够有效地避免因氦气进入大气中而浪费，同时能够避免其它杂质气体进入到炉腔中，以保证拉丝工艺更好的完成，所以该拉丝炉能够有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉丝炉的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉丝炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉丝炉的仰视结构示意图。

附图中标记如下：

炉腔1、预制棒进口2、光纤出口3、密封装置4、抽吸回收装置5、抽吸管51、真空泵52、压力计53、流量控制器54。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种拉丝炉，以有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的拉丝炉的半剖结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的拉丝炉的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的拉丝炉的仰视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种拉丝炉，用于对预制棒进行拉丝形成光纤。具体的拉丝炉包括炉腔1、密封装置4和抽吸回收装置5。

其中炉腔1指的是，用于预制棒拉丝的腔体，具体的炉体如何形成炉腔1可以参考现有技术，一般炉体从外到内依次设置有冷却壳体、保温壳体、加热件和均热环，为了避免炉腔1内的温度过大，一般还会设置有测温传感器，以实时监测炉腔1内的温度。其中炉腔1的一端设置有预制棒进口2，另一端设置有光纤出口3，以使预制棒通过预制棒进口2进入后，在炉腔1内进行拉丝，形成光纤，然后光纤从光纤出口3拉出，继而完成整个拉丝工艺。需要说明的是，为了保证拉丝效果，一般光纤出口3和预制棒进口2相对设置，具体的如何设置还可以参考现有技术。

而在预制棒进口2处和光纤出口3处，一处设置有用于阻止外界空气进入到炉腔1内的密封装置4，以对预制棒进口2进行密封，而在另一处设置有用于抽吸炉腔1内氦气的抽吸回收装置5，以从光纤出口3处回收溢出的氦气。即有两种设置方式：一种是，密封装置4设置在预制棒进口2处，而抽吸回收装置5设置光纤出口3处；另一种是，抽吸回收装置5设置在预制棒进口2处，而密封装置4设置光纤出口3处。考虑到光纤的移动方向，以及预制棒的外径明显大于光纤的外径，此处优选采用上述第一方式设置两个装置，使得光纤或预制棒的移动方向与内部的氦气移动方向相同，保证氦气移动的顺畅性，同时，光纤出口3，口径小，抽吸方便，相对比较容易产生负压。

在本实施例中，在应用该拉丝炉时，将预制棒从预制棒进口2伸入，启动密封装置4密封，并向炉腔1中通入氦气和启动抽吸回收装置5，然后启动炉腔1内的加热器以进行拉丝。在拉丝过程中，逐渐补充氦气，而多余的氦气会通过下方的抽吸回收装置5进行抽吸回收。在该拉丝炉中，因为一端开口处设置了密封装置4，有利于阻止氦气从该开口溜出，而在另一开口处设置了抽吸回收装置5，加速了氦气的回收，不仅能够避免氦气从该开口流失，还能够减小密封装置4的密封压力。而抽吸回收装置5对氦气进行回收，能够有效地避免因氦气进入大气中而浪费，同时能够避免其它杂质气体进入到炉腔1中，以保证拉丝工艺更好的完成，所以该拉丝炉能够有效地解决拉纤工艺成本比较大的问题。

如上所述的密封装置4，用于对光纤出口3和预制棒进口2中的一个进行密封，具体的密封装置4，可以采用环形密封圈，具体的环形密封圈中部为用于预制棒或光纤穿过的穿孔，同时穿孔的孔壁紧靠预制棒或光纤设置。但是考虑到，因为光纤和与预制棒在拉丝的过程中，都是移动，因而采用环形密封圈，起到的密封效果并不好。基于此，可以使密封装置4包括套设在预制棒上的环形密封盖和用于环形密封盖内侧喷氮气的氮气喷口，以使环形密封圈与预制棒之间的间隙，被氮气喷口喷出的氮气填充，而阻隔外界空气进入到炉腔1中，同时氮气本身也是惰性气体，氦气中混入一点氮气，影响不大。因为密封圈与预制棒之间的间隙为环形间隙，为了保证阻隔效果更好，此处优选设置多个氮气喷口，而且多个氮气喷口沿环形密封盖周向均匀设置，其中环形密封盖的周向指的是，环形密封盖的环向方向，即外沿的延伸方向。

其中抽吸回收装置5，可以采用抽吸口和弹性储气囊，通过挤压后弹性储气囊恢复形状时内部产生负压的特性，继而使抽吸口产生负压。但是这样抽吸容量有效，抽吸效果不好。基于此，可以使抽吸回收装置5包括吸口朝向内侧的抽吸管51和用于对管内产生负压的真空泵52，其中真空泵52一般通过高速转动叶片抽吸气体以使一侧产生负压，继而起到抽吸的作用，具体的真空泵52的结构可以参考现有技术。需要说明的是，其中抽吸管51的吸口朝向内侧，即朝向预制棒或者光纤，此处朝向并非仅仅指的是对正，即并非仅仅与光纤垂直设置，还可以存在一定的偏转。为了更好的迎合炉腔1内的氦气，此处优选吸口还朝向炉腔1设置，即吸口向炉腔中部偏转设置。具体的可以向炉腔中部偏转30度左右，即与预制棒的垂直面之间夹角为30度左右。

考虑到炉腔1中温度的比较高，而在导致氦气的温度也比较高，而较高温度的氦气会导致抽吸管51产生较高的温度，基于此，为了保护抽吸管51，此处优选设置有用于对抽吸管51进行冷却的冷却水管，具体的冷却水管可以盘绕在抽吸管51附近，以对抽吸管51进行冷却，同样的，还可以对光纤出口3附件的部件进行冷却。其中，为了方便布置抽吸管51，和尽量缩小光纤出口3，此处优选设置有覆盖在光纤出口3上的抽吸盖板，而在抽吸盖板中部应当设置有光纤穿孔，而抽吸管51可以设置抽吸盖板上，甚至可以与抽吸盖板一体成型。同样的考虑到光纤位于中部，对抽吸力具有阻挡的作用，基于此，此处优选设置多个抽吸管51，而多个抽吸管51沿抽吸盖板的周向均匀设置。

进一步的，考虑到真空泵52抽吸力可能过大，而导致氮气被完全吸入至炉腔1内，可以在真空泵52与抽吸管51之间设置压力计53，以方便随时查看压力，避免压力值超过允许值。而在知道压力值后，可以通过调节电机的电流，来调节真空泵52产生负压的能力，但是这样调节不方便，基于此，还可以在压力计53与真空泵52之间设置有流量控制器54。具体的流量控制器54可以根据压力计53的测量值自动调节，也可以通过工作人员根据压力计53来对流量控制器54进行调节。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉丝炉，包括炉腔，所述炉腔的一端设置有预制棒进口，另一端设置有光纤出口，其特征在于，在所述预制棒进口处和所述光纤出口处，一处设置有用于阻止外界空气进入到所述炉腔内的密封装置，另一处设置有用于抽吸所述炉腔内氦气的抽吸回收装置。

2.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述密封装置设置在所述预制棒进口处，所述抽吸回收装置设置在光纤出口处。

3.根据权利要求1所述的拉丝炉，其特征在于，所述密封装置包括用于套设在所述预制棒上的环形密封盖和用于向所述环形密封盖内侧喷氮气的氮气喷口。

4.根据权利要求3所述的拉丝炉，其特征在于，多个所述氮气喷口沿所属环形密封盖周向均匀设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的拉丝炉，其特征在于，所述抽吸回收装置包括吸口朝向内侧的抽吸管和用于对所述抽吸管管内产生负压的真空泵。

6.根据权利要求5所述的拉丝炉，其特征在于，所述抽吸管的吸口朝向所述炉腔。

7.根据权利要求6所述的拉丝炉，其特征在于，还设置有用于对所述抽吸管进行冷却的冷却水管。

8.根据权利要求7所述的拉丝炉，其特征在于，还包括设置在所述抽吸管与所述真空泵之间的压力计。

9.根据权利要求8所述的拉丝炉，其特征在于，还包括设置在所述压力计与所述真空泵之间的流量控制器。

10.根据权利要求9所述的拉丝炉，其特征在于，还包括覆盖在所述光纤出口处的抽吸盖板，所述抽吸盖板中间设置光纤穿孔，多个所述抽吸管沿着所述抽吸盖板的周向均匀设置。