CN206337171U - 一种吸具及拉丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸具，包括具有直线型腔道的本体，直线型腔道的一端为吸口、另一端为出口，所述本体的中部设置有高压风进风通道，所述高压风进风通道的出风口与所述直线型腔道连通，且所述高压风进风通道的出风口朝向所述直线型腔道的出口。在该吸具中，只需要将吸具接入拉丝工艺中高压风泵上，即可以实现吸取功能，能够避免使用专门的电机，而且体积比较小，比较方便安装，大大降低成本，而且废光纤所经过的地方不存在拐角，所以积料清扫较为方便，不会造成二次污染，保证吸收效果，所以该吸具能够有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题。本实用新型还公开了一种包括上述吸具的拉丝生产线。

Description

一种吸具及拉丝生产线

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种吸具，还涉及一种包括上述吸具的拉丝生产线。

背景技术

现光纤拉丝工序在拉丝过程中，因材料、设备、人为等等因素，导致在拉丝过程中出现异常断纤的现象，在断纤后，如果没有及时采取措施将断头、废光纤吸取、吸除，会使废光纤缠绕在牵引盘上，从而导致多次重复引头挂线工作。所以为了避免出现异常断纤后重复引头挂线工作，在每条拉丝生产线上都配置一台电机动力式的一体式吸尘器，用于在生产过程中的断纤后吸取、吸除废光纤。

而经过长期研究发现，电机为动力的设备，在长时间使用过程中，会出现电机过热所导致的一系列安全隐患。而且最为重要的是，一体式吸尘器内部灰尘难以清扫，导致在瞬间启动和使用过程中，灰尘通过过滤器扩散出去，对光纤生产区的洁净度产生一定的影响。而且吸尘器吸力大小是由电机功率决定，而因生产车间内位置、空间的限制，导致吸尘器的体积也必定受到限制，所以吸尘器的吸力也受到了局限性，不能保证线速升级后每次都能顺利吸取废光纤。

综上所述，如何有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种吸具，该吸具可以有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述吸具的拉丝生产线。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸具，包括具有直线型腔道的本体，直线型腔道的一端为吸口、另一端为出口，所述本体的中部设置有高压风进风通道，所述高压风进风通道的出风口与所述直线型腔道连通，且所述高压风进风通道的出风口朝向所述直线型腔道的出口。

优选地，多个所述高压风进风通道围绕所述直线型腔道的中心线均匀设置。

优选地，各个所述高压风进风通道的中心线均与所述直线型腔道的中心线在同一点相交。

优选地，所述本体的外侧套设有外套，所述外套与本体之间设置有匀气通道，所述外套上设置有用于向所述匀气通道内通入高压气体的进气口，各个所述高压风进风通道的进风口与所述匀气通道连通。

优选地，所述直线型腔道包括从吸口至出风口依次相连的进风圆柱腔道部、渐缩型腔道部和出风圆柱腔道部，所述渐缩型腔道部的小径段直径、所述进风圆柱腔道部的直径和出风圆柱腔道部的直径均相等，所述高压风进风通道的出风口与所述渐缩型腔道部的大径端外缘部连通。

优选地，还设置有夹持在所述外套两侧的固定块，所述固定块与所述本体固定连接且之间设置有密封垫，所述固定块与所述外套之间设置有密封垫。

优选地，所述高压风进风通道的直径在0.9毫米至1.1毫米之间，且高压风进风通道的中心线与所述直线型腔道的中心线的夹角在40度至50度之间。

本实用新型提供的一种吸具，主要用于拉丝生产线。具体的该吸具包括本体，本体上设置有直线型腔道和高压进风通道。其中直线型腔道的一端为吸口，另一端为出口。其中高压风进风通道设置在本体的中部，而且高压风进风通道的出风口与直线型腔道连通，以能够通过高压风进风通道将高压风导入至直线型腔道中。而且其中高压风进风通道的出风口朝向直线型腔道的出口。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该吸具时，只需要将高压风源接入到高压风进风通道中，以通过高压风进风通道通过将高压风导入到直线型腔道中，高压风进入到直线型通道后，会在吸口产生负压，而此时将吸口朝向废光纤，即可以将废光纤吸入到吸口内。吸入到吸口后，可以通过直线型腔道的出口导入指定位置，也可以通过设置回收装置进行回收。在该吸具中，主要是通过高压风产生的负压，继而带来抽吸效果，而在拉丝生产线上，需要广泛的使用高压风源，一般都会配备高压风泵，所以只需要将吸具接入拉丝工艺中高压风泵上，即可以实现吸取功能，能够避免使用专门的电机，而且体积比较小，比较方便安装，大大降低成本，而且废光纤所经过的地方不存在拐角，所以积料清扫较为方便，所以不会造成二次污染，保证吸收效果，所以该吸具能够有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉丝生产线，该拉丝生产线包括上述任一种吸具，吸具的吸口朝向拉丝生产线的拉丝仓的废纤产生部，吸具的高压风进风通道的进口与拉丝生产线的高压气泵的出口连通。由于上述的吸具具有上述技术效果，具有该吸具的拉丝生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸具的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

本体1、直线型腔道2、高压风进风通道3、外套4、匀气通道5、固定块6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种吸具，该吸具可以有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的吸具的剖面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种吸具，主要用于拉丝生产线。具体的该吸具包括本体1，本体1上设置有直线型腔道2和高压进风通道。其中直线型腔道2的一端为吸口，另一端为出口，以使携带颗粒的气体能够从吸口进入后，随着直线型腔道2直线流动，直到从出口流出。

其中高压风进风通道3设置在本体1的中部，而且高压风进风通道3的出风口与直线型腔道2连通，以能够通过高压风进风通道3将高压风导入至直线型腔道2中。而且其中高压风进风通道3的出风口朝向直线型腔道2的出口，需要说明的是，此处朝向并非指的是对中朝向，此处朝向是相对背向和垂直方向来说明的，可以倾斜设置。通过高压风进风通道3的出风口朝向直线型腔道2的出口，使得高压风能够快速的从直线型腔道2的出口流出，而高压风向外流通过程中，会在风束周边产生抽吸效果，继而能够使直线型腔道2上靠近吸口的一端产生负压，使得吸口具有抽吸的效果。

在该实施例中，在应用该吸具时，只需要将高压风源接入到高压风进风通道3中，以通过高压风进风通道3通过将高压风导入到直线型腔道2中，高压风进入到直线型通道后，会在吸口产生负压，而此时将吸口朝向废光纤，即可以将废光纤吸入到吸口内。吸入到吸口后，可以通过直线型腔道2的出口导入指定位置，也可以通过设置回收装置进行回收。在该吸具中，主要是通过高压风风束侧边产生负压，以产生抽吸效果，而在拉丝生产线上，需要广泛的使用高压风源，一般都会配备高压风泵，所以只需要将吸具接入拉丝工艺中高压风泵上，即可以实现吸取功能，能够避免使用专门的电机，而且体积比较小，比较方便安装，大大降低成本，而且废光纤所经过的地方不存在拐角，所以积料清扫较为方便，所以不会造成二次污染，保证吸收效果，所以该吸具能够有效地解决拉丝生产线上的废光纤吸收成本大且效果不好的问题。

进一步的，可以设置有多个高压风进风通道3，而且可以使多个高压风进风通道3围绕直线型腔道2中心均匀设置。设置多个高压风进风通道3，有效地保证在靠近直线型腔道2的出口处具有较高的风压。具体的高压风进风通道3越多越好，但是为了避免互相干涉，和本体1的体积的限制，此处优选设置有十二个高压风进风通道3。为了方便配制高压风进风通道3的大小，此处优选，高压风进风通道3的直径在0.9毫米至1.1毫米之间，包括0.9毫米和1.1毫米，且优选直径为1毫米。

进一步的，可以使各个高压风进风通道3的中心线与直线型腔道2的中心线在同一点相交，以使在横向方向，各个高压风进风通道3的高压风风力相互抵消，以使所有的高压风在直线型腔道2的中心线处汇集，然后沿着直线型腔道2的中心线流出。这样能够通过保证高压风集中在直线型腔道2的中部，使得吸口的吸力位于中心位置，这样更加有利于抽吸，而径向抵消，能够避免高压风束在横向方向的分运动，对风束本身产生干涉。需要说明的是，其中高压风进风通道3的中心线与直线型腔道2的中心线之间的夹角不宜过大，过大则会造成相互抵消的能量比较大，而过小，则会导致风束扩散加大，形成负压能力小，所以此处优选高压风进风通道3的中心线与直线型腔道2的中心线的尖角在40度至50度之间，包括40度和50度，且优选45度。

进一步的，在本体1的外侧套设有外套4，并使外套4与本体1之间设置有匀气通道5，同时外套4上设置有用于向匀气通道5内通入高压气体的进气口，并使各个高压风进风通道3的进风口与匀气通道5连通，以通过匀风通道将进气口的风分别导入至高压风进风通道3中。通过匀气通道5，可以避免在各个高压风进风通道3上均设置有接头，而且能够大大降低密封难度。

进一步的，为了保证密封性，一般会在外套4与本体1之间一般会设置有密封垫，以保证外套4与本体1之间的密封，进而保证匀风腔道的密封性。但是考虑到高风压，压力非常大，所以密封性依然很难保证。基于此，此处优选设置有夹持在外套4两侧的固定块6，固定块6与本体1固定连接，且在固定块6与本体1之间设置有密封垫，而且还在固定块6与外套4之间设置有密封垫。其中固定块6与本体1可以是焊接，也可以是螺栓连接。

进一步的，直线型腔道2包括从吸口至出风口依次相连的进风圆柱腔道部、渐缩型腔道部和出风圆柱腔道部，渐缩型腔道部的小径段直径、进风圆柱腔道部的直径和出风圆柱腔道部的直径均相等，高压风进风通道3的出风口与渐缩型腔道部的大径端外缘部连通，使渐缩型通道的收缩趋势，能够起到一定的导向性作用，有效地避免风束向外扩散。

基于上述实施例中提供的吸具，本实用新型还提供了一种拉丝生产线，该拉丝生产线包括上述实施例中任意一种吸具,吸具的吸口朝向拉丝生产线的拉丝仓的废纤产生部，吸具的高压风进风通道的进口与拉丝生产线的高压气泵的出口连通。由于该拉丝生产线采用了上述实施例中的吸具，所以该拉丝生产线的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种吸具，其特征在于，包括具有直线型腔道的本体，所述直线型腔道的一端为吸口、另一端为出口，所述本体的中部设置有高压风进风通道，所述高压风进风通道的出风口与所述直线型腔道连通，且所述高压风进风通道的出风口朝向所述直线型腔道的出口。

2.根据权利要求1所述的吸具，其特征在于，多个所述高压风进风通道围绕所述直线型腔道的中心线均匀设置。

3.根据权利要求2所述的吸具，其特征在于，各个所述高压风进风通道的中心线均与所述直线型腔道的中心线在同一点相交。

4.根据权利要求3所述的吸具，其特征在于，所述本体的外侧套设有外套，所述外套与本体之间设置有匀气通道，所述外套上设置有用于向所述匀气通道内通入高压气体的进气口，各个所述高压风进风通道的进风口均与所述匀气通道连通。

5.根据权利要求4所述的吸具，其特征在于，所述直线型腔道包括从吸口至出口依次相连的进风圆柱腔道部、渐缩型腔道部和出风圆柱腔道部，所述渐缩型腔道部的小径段直径、所述进风圆柱腔道部的直径和出风圆柱腔道部的直径均相等，所述高压风进风通道的出风口与所述渐缩型腔道部的大径端外缘部连通。

6.根据权利要求5所述的吸具，其特征在于，还设置有夹持在所述外套两侧的固定块，所述固定块与所述本体固定连接且之间设置有密封垫，所述固定块与所述外套之间设置有密封垫。

7.根据权利要求6所述的吸具，其特征在于，所述高压风进风通道的直径在0.9毫米至1.1毫米之间，且所述高压风进风通道的中心线与所述直线型腔道的中心线的夹角在40度至50度之间。

8.一种拉丝生产线，包括高压气泵和拉丝仓，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的吸具，所述吸具的吸口朝向所述拉丝仓的废纤产生部，所述吸具的高压风进风通道的进口与所述高压气泵的出口连通。