CN206337165U - 一种新型玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体包括传送装置、上片台、预热装置、加热装置、冷却装置、温度传感器和下片台，温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，传送装置包括从动轮、皮带、主动轮和传动电机，传动电机上设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮设置在钢化炉本体的传动辊上，上片台和下片台之间设置有预热装置、加热装置和冷却装置，预热装置和冷却装置之间设置为加热装置。本实用新型通过设置的上片台、预热装置、加热装置、冷却装置和下片台，一体化设置，提高了玻璃钢化炉的工作效率，设置的传送装置，有效减少人员的工作量，结构简单，使用方便。

Description

一种新型玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种新型玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

现有的玻璃钢化炉存在着待加工的玻璃从上片台直接送至加热装置内，玻璃加热到即将融化的状态的时间较长，使得玻璃钢化炉的工作效率较低；由于玻璃钢化炉其保温性能较差造成钢化炉能量损失较高，玻璃钢化炉的使用成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢化炉，具备工作效率高、保温性好的优点，解决了现有的玻璃钢化炉由于其保温性能较差造成钢化炉能量损失较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体包括传送装置、上片台、预热装置、加热装置、冷却装置、温度传感器和下片台，温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，传送装置包括从动轮、皮带、主动轮和传动电机，传动电机上设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮设置在钢化炉本体的传动辊上，上片台和下片台之间设置有预热装置、加热装置和冷却装置，预热装置和冷却装置之间设置为加热装置。

优选的，所述预热装置包括热风循环系统、预热室和第一温度传感器，热风循环系统通过管道与预热室连接，预热室的底部设置有第一温度传感器。

优选的，所述加热装置包括电热丝、波浪形反射板、燃气加热装置、保温层和第二温度传感器，加热装置的内部设置有电热丝，加热装置上相对的两侧壁上安装有波浪形反射板，加热装置的底部设置有燃气加热装置和第二温度传感器，加热装置的外侧上设置有保温层。

优选的，所述冷却装置包括冷却风机、冷却管和第三温度传感器，冷却装置的顶部设置有冷却风机，冷却风机通过冷却管与冷却装置的内部连接，冷却装置的内部设置有第三温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的上片台、预热装置、加热装置、冷却装置和下片台，一体化设置，有效提高了玻璃钢化炉的工作效率，设置的传送装置，有效减少人员的工作量，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置的预热装置和加热装置配合，将待加工的玻璃首先送至预热装置内进行初步预热升温，当达到一定温度后再送至加热装置进行加热，可减少玻璃加热到即将融化的状态的时间，加热装置上设置有电热丝和燃气加热装置，可进行同时加热，提高工作效率，加热装置上设置的保温层，可降低钢化炉能量损失，保温性能好，减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构预热装置示意图；

图3为本实用新型结构加热装置示意图；

图4为本实用新型结构冷却装置示意图。

图中：1-钢化炉本体，2-传送装置，21-从动轮，22-皮带，23-主动轮，24-传动电机，3-上片台，4-预热装置，41-热风循环系统，42-预热室，43-第一温度传感器，5-加热装置，51-电热丝，52-波浪形反射板，53-燃气加热装置，54-保温层，55-第二温度传感器，6-冷却装置，61-冷却风机，62-冷却管，63-第三温度传感器，7-下片台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃钢化炉，包括钢化炉本体1，所述钢化炉本体1包括传送装置2、上片台3、预热装置4、加热装置5、冷却装置6、温度传感器和下片台7，温度传感器包括第一温度传感器43、第二温度传感器55和第三温度传感器63，传送装置2包括从动轮21、皮带22、主动轮23和传动电机24，传动电机24上设置有主动轮23，主动轮23通过皮带22与从动轮21连接，从动轮21设置在钢化炉本体1的传动辊上，上片台3和下片台7之间设置有预热装置4、加热装置5和冷却装置6，预热装置4和冷却装置6之间设置为加热装置5。

所述预热装置4包括热风循环系统41、预热室42和第一温度传感器43，热风循环系统41通过管道与预热室42连接，预热室42的底部设置有第一温度传感器43,可减少玻璃加热到即将融化的状态的时间，所述加热装置5包括电热丝51、波浪形反射板52、燃气加热装置53、保温层54和第二温度传感器55，加热装置5的内部设置有电热丝51，加热装置5上相对的两侧壁上安装有波浪形反射板52，加热装置5的底部设置有燃气加热装置53和第二温度传感器55，加热装置5的外侧上设置有保温层54，加热装置5上设置有电热丝51和燃气加热装置53，可进行同时加热，提高工作效率，加热装置5上设置的保温层54，可降低钢化炉能量损失，保温性能好，所述冷却装置6包括冷却风机61、冷却管62和第三温度传感器63，冷却装置6的顶部设置有冷却风机61，冷却风机61通过冷却管62与冷却装置6的内部连接，冷却装置6的内部设置有第三温度传感器63。

工作原理：该种新型玻璃钢化炉，上片台3对待加工的玻璃进行上片传送至预热装置4进行预热，达到一定温度后再送至加热装置5进行加热，通过加热装置5内的电热丝51和燃气加热装置53，把玻璃加热到即将融化的状态，再传送至冷却装置6，由冷却风机61供风对玻璃进行冷却成型，最后由下片台7取下玻璃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型玻璃钢化炉，包括钢化炉本体(1)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)包括传送装置(2)、上片台(3)、预热装置(4)、加热装置(5)、冷却装置(6)、温度传感器和下片台(7)，温度传感器包括第一温度传感器(43)、第二温度传感器(55)和第三温度传感器(63)，传送装置(2)包括从动轮(21)、皮带(22)、主动轮(23)和传动电机(24)，传动电机(24)上设置有主动轮(23)，主动轮(23)通过皮带(22)与从动轮(21)连接，从动轮(21)设置在钢化炉本体(1)的传动辊上，上片台(3)和下片台(7)之间设置有预热装置(4)、加热装置(5)和冷却装置(6)，预热装置(4)和冷却装置(6)之间设置为加热装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于：所述预热装置(4)包括热风循环系统(41)、预热室(42)和第一温度传感器(43)，热风循环系统(41)通过管道与预热室(42)连接，预热室(42)的底部设置有第一温度传感器(43)。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热装置(5)包括电热丝(51)、波浪形反射板(52)、燃气加热装置(53)、保温层(54)和第二温度传感器(55)，加热装置(5)的内部设置有电热丝(51)，加热装置(5)上相对的两侧壁上安装有波浪形反射板(52)，加热装置(5)的底部设置有燃气加热装置(53)和第二温度传感器(55)，加热装置(5)的外侧上设置有保温层(54)。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却装置(6)包括冷却风机(61)、冷却管(62)和第三温度传感器(63)，冷却装置(6)的顶部设置有冷却风机(61)，冷却风机(61)通过冷却管(62)与冷却装置(6)的内部连接，冷却装置(6)的内部设置有第三温度传感器(63)。