CN206336686U - 除杂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，公开了一种除杂输送装置，其技术要点是：包括第一输送带、围挡、剔除箱、第二输送带、第三输送带、废料箱和三角铲，其中第一输送带水平设置，沿第一输送带行进方向两侧设置有围挡，第一输送带末端正下方设置有输送管。剔除箱下方连接有剔除棒，剔除棒底部与第一输送带上表面接触，第二输送带斜向上设置，三角铲斜面底部与第一输送带上表面有间隙，斜面顶部与第二输送带）前端贴合，第三输送带前端位于第二输送带末端正下方，第三输送带水平设置，且行进方向与第一输送带一致，废料箱的中心位于第三输送带末端正下方。解决了现有肥料输送装置无法剔除物料中的杂物，影响产品品质，降低产品合格率的问题。

Description

除杂输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体的讲是一种除杂输送装置。

背景技术

肥料是农业生产必要物质之一，其为作物的生长和发育提供了重要的营养元素，同时农业还起到了改善土壤性质、提高土壤肥力的作用，肥料的品种繁多，根据肥料提供给作物养分的特性和成分，分为无机肥料、有机肥料、有机无机肥料三大类；按肥料的物理状态可分为固体肥料和液体肥料。现有技术中，肥料厂家在生产固体肥料时，肥料成品的输送一般采用皮带输送装置，其包括作为整体骨架的机架、输送带及用于驱动输送带运动的动力源。输送过程中，由于输送带暴露在外，传送带上难免会落入一些杂物，如塑料包装袋和块状石头。

现有的肥料输送装置大多仅起到物料输送的功能，并没有设置专门用于清除杂物的装置，但是这些杂物的存在不仅会严重地影响生产和运输安全，而且这些杂物将随运输带分散于肥料成品中，影响产品品质，降低产品合格率。

因此需要一种结构简单，能够剔除物料中杂物的除杂输送装置。

发明内容

本实用新型针对现有肥料输送装置无法剔除物料中的杂物，影响产品品质，降低产品合格率的问题，提供一种除杂输送装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，除杂输送装置包括第一输送带、围挡、剔除箱、第二输送带、第三输送带、废料箱和三角铲，其中第一输送带水平设置，沿第一输送带行进方向两侧设置有围挡，沿第一输送带行进方向上方依次设置有剔除箱、三角铲、第二输送带、第三输送带和废料箱，第一输送带末端正下方设置有输送管。剔除箱下方连接有剔除棒，剔除棒底部与第一输送带上表面接触，第二输送带斜向上设置，且行进方向与第一输送带一致，三角铲斜面底部与第一输送带上表面有间隙，斜面顶部与第二输送带前端贴合，第三输送带前端位于第二输送带末端正下方，第三输送带水平设置，且行进方向与第一输送带一致，废料箱的中心位于第三输送带末端正下方。

这样设计的目的在于，物料运输中的杂物主要是塑料包装袋与块状石头，通过设置在第一输送带两侧的围挡，将新的杂物与物料完全隔离开，可以保护物料在输送中不会再次受到杂物侵入。同时通过活动连接在围挡上的剔除箱与剔除棒将物料中的塑料包装袋进行阻挡剔除，可以大幅降低物料中塑料包装袋的数量。通过三角铲可以将物料中的块状石头铲起，并输送至第二输送带上，块状石头经由第二输送带滑落至位于第二输送带下方的第三输送带上，最终进入废料箱同一处理，可以大幅降低物料中块状石头的数量。

进一步的，剔除箱的底部均匀分布有旋转轴，旋转轴一端与设置在剔除箱内部的驱动装置连接，另一端与剔除棒连接。

进一步的，旋转轴中心位置设有固定孔，剔除棒通过顶部设有的螺纹段、固定孔与旋转轴活动连接。

进一步的，螺纹段下方依次是固定座和螺旋结构段，固定座半径与旋转轴半径相同。

这样设计的目的在于，提供一个特殊结构的剔除箱与剔除棒，用于解决长时间使用大量塑料包装袋在剔除棒上缠绕导致输送装置堵塞的问题。通过与驱动装置连接的旋转轴将被动缠绕塑料包装袋变为主动缠绕塑料包装袋，可以大幅提高缠绕效率。同时由于剔除棒下段为螺旋结构段，螺旋结构可以将缠绕在其上的塑料包装袋经由旋转轴的旋转，传输至剔除棒的顶部，可以缓解输送装置因塑料包装袋堆积堵塞的问题。

进一步的，第三输送带输送速度大于第二输送带，第二输送带输送速度大于第一输送带。

这样设计的目的在于，通过第三输送带输送速度大于第二输送带，第二输送带输送速度大于第一输送带实现快速排除块状石头杂物，缓解块状石头杂物在三角铲处堆积影响输送装置传输的问题。

可选的，第二输送带与水平面夹角为45°～75°。

这样设计的目的在于，第二输送带与水平面夹角在这个区间时既可以保证随着第二输送带传输的块状石头不会滑落，同时又可以减小整个输送装置的长度，从而降低对厂房的硬件要求。

可选的，废料箱位于输送管正上方，且废料箱底部设有滤网。

这样设计的目的在于，一般块状石头上会粘附部分物料，通过滤网可以将粘附的物料进行分离，由于废料箱位于输送管正上方，分离的物料可以进入输送管传输至下一个制成，从而有效降低物料的浪费。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置在第一输送带两侧的围挡，将新的杂物与物料完全隔离开，可以保护物料在输送中不会再次受到杂物侵入。

2、通过活动连接在围挡上的剔除箱与剔除棒将物料中的塑料包装袋进行阻止剔除，可以大幅降低物料中塑料包装袋的数量。

3、通过三角铲可以将物料中的块状石头铲起，并输送至第二输送带上，块状石头经由第二输送带滑落至位于第二输送带下方的第三输送带上，最终进入废料箱同一处理，可以大幅降低物料中块状石头的数量。

4、通过与驱动装置连接的旋转轴将被动缠绕塑料包装袋变为主动缠绕塑料包装袋，可以大幅提高缠绕效率。同时由于剔除棒下段为螺旋结构段，螺旋结构可以将缠绕在其上的塑料包装袋经由旋转轴的旋转，传输至剔除棒的顶部，可以缓解输送装置因塑料包装袋堆积堵塞的问题。

5、通过第三输送带输送速度大于第二输送带，第二输送带输送速度大于第一输送带实现快速排除块状石头杂物，缓解块状石头杂物在三角铲处堆积影响输送装置传输的问题。

6、第二输送带与水平面夹角在这个区间时既可以保证随着第二输送带传输的块状石头不会滑落，同时又可以减小整个输送装置的长度，从而降低对厂房的硬件要求。

7、通过滤网可以将粘附的物料进行分离，由于废料箱位于输送管正上方，分离的物料可以进入输送管传输至下一个制成，从而有效降低物料的浪费。

附图说明

图1为除杂输送装置结构示意图；

图2为剔除箱底部结构示意图；

图3为剔除棒结构示意图；

图4为剔除箱和剔除棒侧视结构示意图；

图中标记为：1为第一输送带、2为围挡、3为剔除箱、301为旋转轴、302为固定孔、4为第二输送带、5为第三输送带、6为废料箱、7为输送管、8为剔除棒、801为螺纹段、802为固定座、803为螺旋结构段、9为三角铲。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，除杂输送装置结构示意图，除杂输送装置包括第一输送带1、围挡2、剔除箱3、第二输送带4、第三输送带5、废料箱6和三角铲9，其中第一输送带1水平设置，沿第一输送带1行进方向两侧设置有围挡2，沿第一输送带1行进方向上方依次设置有剔除箱3、三角铲9、第二输送带4、第三输送带5和废料箱6，第一输送带1末端正下方设置有输送管7。剔除箱3下方连接有剔除棒8，剔除棒8底部与第一输送带1上表面接触，第二输送带4斜向上设置，且行进方向与第一输送带1一致，三角铲9斜面底部与第一输送带1上表面有间隙，斜面顶部与第二输送带4前端贴合，第三输送带5前端位于第二输送带4末端正下方，第三输送带5水平设置，且行进方向与第一输送带1一致，废料箱6的中心位于第三输送带5末端正下方。

使用时，物料从第一输送带的起始端输入，经过与第一输送带上表面接触的剔除棒时，塑料包装袋被阻挡，经过设于第一输送带上方的三角铲时，块状石头被铲起并通过第二输送带斜向上传输，然后滑落至位于第二输送带下方的第三输送带上，最终进入废料箱同一处理。没有杂物的物料继续沿着第一输送带行进，最终滑落至输送管中，传输至下一个制成。

实施例2

如图3和图4所示，剔除棒结构示意图、剔除箱和剔除棒侧视结构示意图，剔除箱3的底部均匀分布有旋转轴301，其中旋转轴301一端与设置在剔除箱3内部的驱动装置连接，另一端与剔除棒8连接。旋转轴301中心位置设有固定孔302，剔除棒8通过顶部设有的螺纹段801、固定孔302与旋转轴301活动连接。螺纹段801下方依次是固定座802和螺旋结构段803，固定座802半径与旋转轴301半径相同。

使用时，与驱动装置连接的旋转轴将被动缠绕塑料包装袋变为主动缠绕塑料包装袋，可以大幅提高缠绕效率。同时由于剔除棒下段为螺旋结构段，螺旋结构可以将缠绕在其上的塑料包装袋经由旋转轴的旋转，传输至剔除棒的顶部，可以缓解输送装置因塑料包装袋堆积堵塞的问题。

实施例3

如图2所示，剔除箱底部结构示意图，剔除箱3的底部均匀分布有旋转轴301，其中旋转轴301一端与设置在剔除箱3内部的驱动装置连接，另一端与剔除棒8连接。沿着第一输送带1行进方向，剔除箱3底部共用四行，每行五个旋转轴301，可以根据具体情况，调节剔除棒的密度，从而提高除杂效果。

实施例4

基于实施例1，第三输送带5输送速度大于第二输送带4，第二输送带4输送速度大于第一输送带1。

实施例5

基于实施例1，第二输送带4与水平面夹角为45°～75°。

实施例6

基于实施例1，废料箱6位于输送管7正上方，且废料箱6底部设有滤网。

Claims (7)

1.除杂输送装置，其特征在于：包括第一输送带（1）、围挡（2）、剔除箱（3）、第二输送带（4）、第三输送带（5）、废料箱（6）和三角铲（9），所述第一输送带（1）水平设置，沿第一输送带（1）行进方向两侧设置有围挡（2），沿第一输送带（1）行进方向上方依次设置有剔除箱（3）、三角铲（9）、第二输送带（4）、第三输送带（5）和废料箱（6），第一输送带（1）末端正下方设置有输送管（7），所述剔除箱（3）下方连接有剔除棒（8），所述剔除棒（8）底部与第一输送带（1）上表面接触，所述第二输送带（4）斜向上设置，且行进方向与第一输送带（1）一致，所述三角铲（9）斜面底部与第一输送带（1）上表面有间隙，斜面顶部与第二输送带（4）前端贴合，所述第三输送带（5）前端位于第二输送带（4）末端正下方，第三输送带（5）水平设置，且行进方向与第一输送带（1）一致，所述废料箱（6）的中心位于第三输送带（5）末端正下方。

2.根据权利要求1所述的除杂输送装置，其特征在于：所述剔除箱（3）的底部均匀分布有旋转轴（301），所述旋转轴（301）一端与设置在剔除箱（3）内部的驱动装置连接，另一端与剔除棒（8）连接。

3.根据权利要求2所述的除杂输送装置，其特征在于：所述旋转轴（301）中心位置设有固定孔（302），所述剔除棒（8）通过顶部设有的螺纹段（801）、固定孔（302）与旋转轴（301）活动连接。

4.根据权利要求3所述的除杂输送装置，其特征在于：所述螺纹段（801）下方依次是固定座（802）和螺旋结构段（803），所述固定座（802）半径与旋转轴（301）半径相同。

5.根据权利要求1所述的除杂输送装置，其特征在于：所述第三输送带（5）输送速度大于第二输送带（4），所述第二输送带（4）输送速度大于第一输送带（1）。

6.根据权利要求1所述的除杂输送装置，其特征在于：所述第二输送带（4）与水平面夹角为45°～75°。

7.根据权利要求1所述的除杂输送装置，其特征在于：所述废料箱（6）位于输送管（7）正上方，且废料箱（6）底部设有滤网。