CN206334473U - 防爆除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供防爆除尘设备,较为妥当地清除碎屑和粉尘,并将它们统一收集并处理。本实用新型提供的防爆除尘设备:包括作业装置、净化装置以及粉尘通道,作业装置包括两侧的作业单元,每侧的作业单元分别设有集风罩,粉尘通道包括横向风道和风机,风机包括风机进风口、风机出风口、叶轮电机以及叶轮,叶轮位于风机中,叶轮电机带动叶轮,横向风道包括两个横向进风口和一个横向出风口,两个横向进风口分别位于横向出风口的两侧,两个横向进风口分别贯通两侧的作业单元,横向出风口和风机进风口贯通,风机出风口和净化装置贯通。
Description
技术领域
本实用新型涉及自带防尘兼防爆效果的防爆除尘设备。
背景技术
目前市场上的磨轮或机床等加工设备在使用过程中,会出现碎屑和粉尘,碎屑因较大较重而下落堆积,粉尘则较细微而弥漫在空气中,不仅对操作人员的身体健康有影响,同时清理不便,且存在燃爆安全隐患。
发明内容
本实用新型提供防爆除尘设备,较为妥当地清除碎屑和粉尘,并将它们统一收集并处理。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:包括作业装置、净化装置以及粉尘通道,作业装置包括两侧的作业单元,每侧的作业单元分别设有集风罩,粉尘通道包括横向风道和风机,风机包括风机进风口、风机出风口、叶轮电机以及叶轮,叶轮位于风机中,叶轮电机带动叶轮,横向风道包括两个横向进风口和一个横向出风口,两个横向进风口分别位于横向出风口的两侧,两个横向进风口分别贯通两侧的作业单元,横向出风口和风机进风口贯通,风机出风口和净化装置贯通。
本实用新型的有益效果:设备作业时产生的粉尘通过粉尘通道进入净化装置,并在净化装置中统一吸附集中,降低对环境的污染压力,带来环保效果,并降低周遭的粉尘浓度,降低燃爆隐患,而且本专利两侧的作业单元同时作业,作业效率高且结构紧凑,占用空间较小。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为防爆除尘设备实施例的整体结构图之一。
图2为防爆除尘设备实施例的整体结构图之二。
图3为防爆除尘设备实施例的整体结构图之三。
图4为防爆除尘设备实施例的整体结构图之四。
图5为防爆除尘设备实施例的粉尘通道结构图之一。
图6为防爆除尘设备实施例的粉尘通道结构图之二。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6,本实用新型的防爆除尘设备实施例,包括作业装置1、净化装置2、粉尘通道3以及隔离件4,作业装置1包括两侧的作业单元11,两侧,每侧的作业单元11分别设有集风罩13,粉尘通道3包括横向风道34和风机39,风机39包括风机进风口35、风机出风口36,横向风道34包括两个横向进风口34a和一个横向出风口34b,两个横向进风口34a分别位于横向出风口34b的两侧,两个横向进风口34a分别贯通两侧的作业单元11,横向出风口34b和风机进风口35贯通,风机出风口36和净化装置2贯通,净化装置2设有排出口5。因此本实用新型存在两个可同时运行的作业单元11,而集风罩13的作用在于围拢住作业单元11周围的一部分空间,使产生的粉尘较为集中在集风罩13之内的空间区域,作业装置1和净化装置2之间存在着隔离件4,隔离件4是一个统称,可由多块隔板拼合或一整块隔板,作用在于将作业装置1和净化装置2人为地被分隔为相对独立的两区域,而作业装置1产生的粉尘和空气混合的风流仅能经由粉尘通道3通过,得以进入净化装置2,在净化装置2中净化后通过排出口5得以排出回到外部空间。
风机39包括叶轮电机31以及叶轮33,叶轮33位于风机39中,叶轮电机31带动叶轮33,叶轮33同叶轮电机31的伸出轴固定连接由其带动旋转,叶轮33的高速转动产生离心力进而产生针对作业单元11周遭空间的吸力,并决定了气流的方向。横向风道34的作用在于将两侧的风流汇合,其横向出风口34b和风机进风口35是面对装配的,汇集后的风流经过风机39后到达净化装置2。由此也是具有结构紧凑、布局合理,减少占地面积的优势。
粉尘通道3包括纵向风道37,纵向风道37包括一个纵向进风口37a和一个纵向出风口37b,风机出风口36和纵向进风口37a贯通,纵向出风口37b和净化装置2贯通。此处又增设了带来纵向风流的风道结构,纵向风道37将能引导风流纵向前行,可以使得风流随设计初衷到达所需位置,同样带来结构紧凑和布局合理的效果。
净化装置2包括空余空间21、载液空间22以及空气滤芯23,载液空间22位于空余空间21的下方,载液空间22装载液体,空气滤芯23固定装配在空余空间21,风机出风口36和载液空间22贯通。净化装置2总的来说是先水洗后空滤,使用时会往载液空间22加注液体,液体的作用是吸附并混合粉尘,即是俗称的水洗或液洗作用,加注的液体通常是水,当加注液体时,净化装置2以液体液面为界,被划分为上方的空余空间21和下方的载液空间22。纵向风道37的下沿设置为没入液体液面。经过水洗的空气去除粉尘后再经过上方的空气滤芯23进行第二次过滤,起到补强过滤的作用,然后作为干净空气通过排出口5排出到外部空间。确保不会污染环境,并保护工人健康。
风机出风口36以及纵向出风口37b是属于层层增设的结构,若增设了纵向风道37,则需要将纵向出风口37b和载液空间22贯通。
每侧的作业单元11设有载液盒14,载液盒14装载液体,载液盒14活动装配。载液盒14使用时同样加注液体进行,碎屑因较大较重,会下落到载液盒14与水混合,载液盒14类似于可抽拉的抽屉结构,当满载时抽出倾倒后装回。从而进一步提高对废料的收集处理能力。
每侧的作业单元11设有防护板15,防护板15位于载液盒14的上方,防护板15固定装配,防护板15设有滤孔16。通过带滤孔16的防护板15,可以防止工件或较重的碎屑掉落砸伤工人,并且可以将下落的碎屑进行分类归集,较大较重的碎屑置于防护板15上,较小且轻的碎屑则通过滤孔16落入载液盒14,还可起到保护载液盒14的效果。
Claims (6)
1.防爆除尘设备,其特征在于:包括作业装置(1)、净化装置(2)以及粉尘通道(3),作业装置(1)包括两侧的作业单元(11),每侧的作业单元(11)分别设有集风罩(13),粉尘通道(3)包括横向风道(34)和风机(39),风机(39)包括风机进风口(35)、风机出风口(36)、叶轮电机(31)以及叶轮(33),叶轮(33)位于风机(39)中,叶轮电机(31)带动叶轮(33),横向风道(34)包括两个横向进风口(34a)和一个横向出风口(34b),两个横向进风口(34a)分别位于横向出风口(34b)的两侧,两个横向进风口(34a)分别贯通两侧的作业单元(11),横向出风口(34b)和风机进风口(35)贯通,风机出风口(36)和净化装置(2)贯通。
2.根据权利要求1所述的防爆除尘设备,其特征在于:粉尘通道(3)包括纵向风道(37),纵向风道(37)包括一个纵向进风口(37a)和一个纵向出风口(37b),风机出风口(36)和纵向进风口(37a)贯通,纵向出风口(37b)和净化装置(2)贯通。
3.根据权利要求1所述的防爆除尘设备,其特征在于:净化装置(2)包括空余空间(21)、载液空间(22)以及空气滤芯(23),载液空间(22)位于空余空间(21)的下方,载液空间(22)装载液体,空气滤芯(23)固定装配在空余空间(21),风机出风口(36)和载液空间(22)贯通。
4.根据权利要求2所述的防爆除尘设备,其特征在于:净化装置(2)包括空余空间(21)、载液空间(22)以及空气滤芯(23),载液空间(22)位于空余空间(21)的下方,载液空间(22)装载液体,空气滤芯(23)固定装配在空余空间(21),纵向出风口(37b)和载液空间(22)贯通。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的防爆除尘设备,其特征在于:每侧的作业单元(11)设有载液盒(14),载液盒(14)装载液体,载液盒(14)活动装配。
6.根据权利要求5所述的防爆除尘设备,其特征在于:每侧的作业单元(11)设有防护板(15),防护板(15)位于载液盒(14)的上方,防护板(15)固定装配,防护板(15)设有滤孔(16)。
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