CN206330534U - 一种角度检测装置 - Google Patents

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伍良前
肖冬
周伟生
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Abstract

本实用新型公开了一种角度检测装置,包括机架(1)、安装于所述机架(1)上用于固定凸轮轴的夹具,以及安装于所述机架(1)上用于检测所述凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格的角度检具,所述角度检具包括安装于所述机架(1)的支架、安装于所述支架上的塞规(5)和塞块(2),所述塞规(5)和所述塞块(2)之间具有设定夹角,所述塞规(5)能够伸入所述定位孔中,所述塞块(2)能够伸入所述减速槽中。该角度检测装置有效地解决了在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格,合格品与不合格品混流等问题。

Description

一种角度检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测工具领域,特别是涉及一种角度检测装置。
背景技术
目前,凸轮轴的定位孔和减速槽的角度测量由检测室完成,生产现场难以检测凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸,在生产过程中合格品与不合格品混流,均进入后面工序,后面工序继续加工,直到最后进入检测室测量,检测室测量为生产线的最后工序,不合格产品已经进行加工,浪费成本,且后续检验难度增大。
综上所述,如何有效地解决在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格,合格品与不合格品混流等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种角度检测装置,该角度检测装置有效地解决了在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格,合格品与不合格品混流等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种角度检测装置,包括机架、安装于所述机架上用于固定凸轮轴的夹具,以及安装于所述机架上用于检测所述凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格的角度检具,所述角度检具包括安装于所述机架的支架、安装于所述支架上的塞规和塞块,所述塞规和所述塞块之间具有设定夹角,所述塞规能够伸入所述定位孔中,所述塞块能够伸入所述减速槽中。
优选地,所述支架包括第一支架和第二支架,所述机架上具有滑槽,所述第一支架卡入所述滑槽内且能够沿所述滑槽移动,所述第二支架第一端安装于所述第一支架的顶部,所述塞规安装于所述第二支架第二端的安装孔中且能够沿所述安装孔的轴线移动,所述塞块安装于所述第一支架的通孔中且能够沿所述通孔的轴线移动。
优选地,所述第一支架的顶部具有凹槽,所述凹槽内开设有螺纹孔,所述第二支架的第一端开设有腰型孔,所述第一支架和所述第二支架通过螺栓连接。
优选地,所述第二支架可绕所述第一支架转动以调节所述塞规和所述塞块的夹角大小。
优选地,所述第一支架沿竖直方向,所述第二支架沿水平方向,所述塞规和所述塞块的夹角为90°。
优选地,所述夹具包括固定于所述机架一端的卡盘和安装于所述机架另一端且能够移动的顶尖。
本实用新型所提供的角度检测装置,包括机架、夹具以及角度检具,夹具安装于机架上,用于固定凸轮轴,检测之前先将工件安装于夹具上并夹紧。角度检具安装于机架上,用于检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格。角度检具包括支架、塞规和塞块,支架安装于机架,塞规和塞块安装于支架上,支架用于支撑塞规和塞块。塞规和塞块之间具有设定夹角,具体夹角大小可以根据实际检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角确定,比如检测的凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角为90°,则塞规和塞块之间夹角为90°。塞规能够伸入定位孔中,塞块能够伸入减速槽中,如果两者能够同时匹配,则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角合格;如果两者不能够同时匹配,一个可以匹配,另一个不能匹配,则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角不合格。
本实用新型所提供的角度检测装置,凸轮轴的定位孔和减速槽的角度测量不需要直到最后进入检测室后才测量,生产现场就可以检测凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸,在生产过程中合格品与不合格品分流,检测不合格的工件不进入下一工序,合格的工件才进入后面工序继续加工。角度检测装置能够快速检验凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸,避免合格品与不合格品混流的状况,减少后续加工成本与检验人员,后续检验难度较小,成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的角度检测装置的结构示意图。
附图中标记如下:
1-机架、2-塞块、3-第一支架、4-第二支架、5-塞规、6-顶尖。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种角度检测装置,该角度检测装置有效地解决了在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格,合格品与不合格品混流等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1,图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的角度检测装置的结构示意图。
在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的角度检测装置,包括机架1、夹具以及角度检具,夹具安装于机架1上,用于固定凸轮轴,检测之前先将工件安装于夹具上并夹紧。角度检具安装于机架1上,用于检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格。角度检具包括支架、塞规5和塞块2,支架安装于机架1,塞规5和塞块2安装于支架上,支架用于支撑塞规5和塞块2。塞规5和塞块2之间具有设定夹角,具体夹角大小可以根据实际检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角确定,比如检测的凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角为90°,则塞规5和塞块2之间夹角为90°。塞规5能够伸入定位孔中,塞块2能够伸入减速槽中,如果两者能够同时匹配,则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角合格;如果两者不能够同时匹配,一个可以匹配,另一个不能匹配,则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角不合格。
本实用新型所提供的角度检测装置,凸轮轴的定位孔和减速槽的角度测量不需要直到最后进入检测室后才测量,生产现场就可以检测凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸,在生产过程中合格品与不合格品分流,检测不合格的工件不进入下一工序,合格的工件才进入后面工序继续加工。角度检测装置能够快速检验凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸,避免合格品与不合格品混流的状况,减少后续加工成本与检验人员,后续检验难度较小,成本降低。
上述角度检测装置仅是一种优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式,支架包括第一支架3和第二支架4,机架1上具有滑槽,滑槽沿X方向设置,第一支架3卡入滑槽内且能够沿滑槽移动,也就是说支架能够沿X方向移动以调节塞规5的横向位置。第二支架4包括第一端和第二端,第一端安装于第一支架3的顶部,塞规5安装于第二支架4第二端的安装孔中且能够沿安装孔的轴线移动,也就是说塞规5能够沿Z方向移动,塞规5的高度能够调节。塞块2安装于第一支架3的通孔中且能够沿通孔的轴线移动,也就是说塞块2能够沿Y方向移动,塞块2的纵向位置能够调节。凸轮轴的直径不同,定位孔和减速槽的位置不同,通过调节塞规5和塞块2的位置,可以使塞规5位于定位孔配合的位置,使塞块2位于减速槽配合的位置,从而检测塞规5是否伸入定位孔中,塞块2能否伸入减速槽中,判断凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格。通过支架调节塞规5和塞块2的位置,较为方便,结构简单,易于操作,稳定性较好。
在上述具体实施方式的基础上,本领域技术人员可以根据具体场合的不同,对角度检测装置进行若干改变,第一支架3的顶部具有凹槽,易于安装第二支架4。凹槽内开设有螺纹孔,第二支架4的第一端开设有腰型孔,第一支架3和第二支架4通过螺栓连接,调松螺栓可以使第二支架4沿腰型孔移动,以调节塞规5沿Y方向的纵向位置,实现塞规5在横向、纵向、高度的全方位调节,适用范围较广,使用更加方便。
显然,在这种思想的指导下,本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变,第二支架4可绕第一支架3转动,以调节塞规5和塞块2的夹角大小,可以检测不同角度的定位孔与减速槽的夹角是否合格,当待检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角为90°,塞规5和塞块2之间夹角调整为90°,当待检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角为60°,塞规5和塞块2之间夹角调整为60°,根据实际检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角调整塞规5和塞块2之间夹角,使用范围增大,使用更加灵活、方便。
需要特别指出的是,本实用新型所提供的角度检测装置不应被限制于此种情形,第一支架3沿竖直方向,第二支架4沿水平方向,塞规5和塞块2的夹角为90°,此时塞规5和塞块2的夹角固定,为专用某个角度检测,只能检测夹角为90°的定位孔与减速槽,可以进行流水线检测,检测速度较快。
本实用新型所提供的角度检测装置,在其它部件不改变的情况下,夹具包括卡盘和顶尖6,卡盘固定于机架1一端,用于端面定位凸轮轴。顶尖6安装于机架1另一端,且能够沿X方向移动,以夹紧凸轮轴。顶尖6具体可以为手动弹簧顶尖,结构简单,夹紧力较大,顶尖6上安装手柄,易于驱动顶尖6移动。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语X方向、Y方向、Z方向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种角度检测装置,其特征在于,包括机架(1)、安装于所述机架(1)上用于固定凸轮轴的夹具,以及安装于所述机架(1)上用于检测所述凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格的角度检具,所述角度检具包括安装于所述机架(1)的支架、安装于所述支架上的塞规(5)和塞块(2),所述塞规(5)和所述塞块(2)之间具有设定夹角,所述塞规(5)能够伸入所述定位孔中,所述塞块(2)能够伸入所述减速槽中。
2.根据权利要求1所述的角度检测装置,其特征在于,所述支架包括第一支架(3)和第二支架(4),所述机架(1)上具有滑槽,所述第一支架(3)卡入所述滑槽内且能够沿所述滑槽移动,所述第二支架(4)第一端安装于所述第一支架(3)的顶部,所述塞规(5)安装于所述第二支架(4)第二端的安装孔中且能够沿所述安装孔的轴线移动,所述塞块(2)安装于所述第一支架(3)的通孔中且能够沿所述通孔的轴线移动。
3.根据权利要求2所述的角度检测装置,其特征在于,所述第一支架(3)的顶部具有凹槽,所述凹槽内开设有螺纹孔,所述第二支架(4)的第一端开设有腰型孔,所述第一支架(3)和所述第二支架(4)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的角度检测装置,其特征在于,所述第二支架(4)可绕所述第一支架(3)转动以调节所述塞规(5)和所述塞块(2)的夹角大小。
5.根据权利要求3所述的角度检测装置,其特征在于,所述第一支架(3)沿竖直方向,所述第二支架(4)沿水平方向,所述塞规(5)和所述塞块(2)的夹角为90°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的角度检测装置,其特征在于,所述夹具包括固定于所述机架(1)一端的卡盘和安装于所述机架(1)另一端且能够移动的顶尖(6)。
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