CN206328500U - 一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，包括动态混合器，熔体管道和母粒熔体注射装置，所述动态混合器的进料口接入熔体管道，所述动态混合器的出料口连接纺丝箱体，所述母粒熔体注射装置产生的母粒熔体通过管路接入熔体管道内，该熔体直纺添加多种功能母粒的系统运用动态混合器，通过母粒熔体注射装置进行在线添加，建立可生产多品种的技术平台，不仅能够生产各种母粒配比的有色丝，而且熔体混合效果好，产品性能稳定，同时设备具有运转率高、故障少、操作简单、投资成本低的优点。

Description

一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统

技术领域

本实用新型属于熔体直纺技术领域，具体涉及一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统。

背景技术

熔体直纺是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。在熔体直纺的过程中，需要添加母粒。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。现有的熔体直纺系统其结构较简单，在生产的过程中，无法更换不同性质成分的母粒，导致生产出来的品种单一，无法满足市场的品种多样性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，包括动态混合器，熔体管道和母粒熔体注射装置，所述动态混合器的进料口接入熔体管道，所述动态混合器的出料口连接有纺丝箱体，所述母粒熔体注射装置产生的母粒熔体通过管路接入熔体管道内。

特别的，所述母粒熔体注射装置包括母粒干燥机、螺杆挤压机和熔体计量泵，所述母粒干燥机的出料口与螺杆挤压机的进料口连接，所述螺杆挤压机的出料口与熔体计量泵的进料口连接，所述熔体计量泵的出料口接入熔体管道的管路内。

特别的，所述熔体管道上设置有用于控制熔体管道内的熔体进入动态混合器流量的熔体注入阀，所述熔体计量泵的出料口连接于熔体注入阀，并通过熔体注入阀与熔体管道连通。

特别的，所述母粒干燥机至少由两组母粒干燥罐组合而成，所述母粒干燥罐的出料口分别设有小泵，所述母粒干燥罐分别通过小泵与母粒四通阀门固定连接，进而通过母粒四通阀门与螺杆挤压机的进料口连接。

特别的，所述母粒熔体注射装置与熔体管道的连接处位于动态混合器与熔体管道连接处的前端。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，该熔体直纺添加多种功能母粒的系统运用动态混合器，通过母粒熔体注射装置进行在线添加，建立可生产多品种的技术平台，不仅能够生产各种母粒配比的有色丝，而且熔体混合效果好，产品性能稳定，同时设备具有运转率高、故障少、操作简单、投资成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。

图中：1动态混合器、2熔体管道、3母粒熔体注射装置、4母粒干燥机、401母粒干燥罐、402小泵、5螺杆挤压机、6熔体计量泵、7熔体注入阀、8母粒四通阀门、9纺丝箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，包括动态混合器1，熔体管道2和母粒熔体注射装置3，所述动态混合器1的进料口接入熔体管道2，所述动态混合器1的出料口连接纺丝箱体9，所述母粒熔体注射装置3产生的母粒熔体通过管路接入熔体管道2内，所述母粒熔体注射装置3与熔体管道2的连接处位于动态混合器1与熔体管道2连接处的前端，所述母粒熔体注射装置3包括母粒干燥机4、螺杆挤压机5和熔体计量泵6，所述母粒干燥机4用于去除母粒中的含水，是保证纺丝生产的关键环节，所述母粒干燥机4至少由两组母粒干燥罐401组合而成，所述母粒干燥罐401的出料口分别设有小泵402，所述母粒干燥罐401分别通过小泵402与母粒四通阀门8固定连接，进而通过母粒四通阀门8与螺杆挤压机5的进料口连接，所述螺杆挤压机5用于对母粒进行输送、挤压、熔融，整个过程是在其专用套筒内完成的，所述螺杆挤压机5的出料口与熔体计量泵6的进料口连接，所述熔体计量泵6用于稳定螺杆挤压机5挤出压力，精确定量均衡挤出母粒熔体，所述熔体计量泵6的出料口接入熔体管道2的管路内。

所述熔体管道2上设置有用于控制熔体管道2内的熔体进入动态混合器1流量的熔体注入阀7，所述熔体计量泵6的出料口连接于熔体注入阀7，并通过熔体注入阀7与熔体管道2连通，

采用上述熔体直纺添加多种功能母粒的系统生产的各种母粒配比有色丝，由于其优良的混合效果，确保了染色等级可达灰卡4.5级以上，被广泛用于汽车装饰布、窗帘布、民用服装等领域，避免了对织物染色，满足了环境保护的要求。

采用上述熔体直纺添加多种功能母粒的系统在实际POY和FDY生产中，能够生产各种母粒配比，各种dpf的涤纶长丝，包括多孔细旦丝，产品性能稳定，各项质量指标达到优级品标准，优级品双A率达到95％左右。设备具有运转率高、故障少、操作简单等特点，并且设备规格型号齐全，适合各种产品产量要求，投资成本低，企业效益明显

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，包括动态混合器（1），熔体管道（2）和母粒熔体注射装置（3），其特征在于：所述动态混合器（1）的进料口接入熔体管道（2），所述动态混合器（1）的出料口连接有纺丝箱体（9），所述母粒熔体注射装置（3）产生的母粒熔体通过管路接入熔体管道（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，其特征在于：所述母粒熔体注射装置（3）包括母粒干燥机（4）、螺杆挤压机（5）和熔体计量泵（6），所述母粒干燥机（4）的出料口与螺杆挤压机（5）的进料口连接，所述螺杆挤压机（5）的出料口与熔体计量泵（6）的进料口连接，所述熔体计量泵（6）的出料口接入熔体管道（2）的管路内。

3.根据权利要求2所述的一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，其特征在于：所述熔体管道（2）上设置有用于控制熔体管道（2）内的熔体进入动态混合器（1）流量的熔体注入阀（7），所述熔体计量泵（6）的出料口连接于熔体注入阀（7），并通过熔体注入阀（7）与熔体管道（2）连通。

4.根据权利要求2所述的一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，其特征在于：所述母粒干燥机（4）至少由两组母粒干燥罐（401）组合而成，所述母粒干燥罐（401）的出料口分别设有小泵（402），所述母粒干燥罐（401）分别通过小泵（402）与母粒四通阀门（8）固定连接，进而通过母粒四通阀门（8）与螺杆挤压机（5）的进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔体直纺添加多种功能母粒的系统，其特征在于：所述母粒熔体注射装置（3）与熔体管道（2）的连接处位于动态混合器（1）与熔体管道（2）连接处的前端。