CN206326850U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜装置，包括压辘组件、机架；该压辘组件包括用于供上膜绕经的上弹性压辘、用于供下膜绕经的下弹性压辘；所述上弹性压辘、下弹性压辘均可转动地安装在机架上，且该上弹性压辘与下弹性压辘呈上下相对设置；其特征在于：该贴膜装置还包括导引板、后置输送装置、前置输送装置；该后置输送装置与前置输送装置分置于压辘组件的两侧，且后置输送装置用于将输送对象往上弹性压辘与下弹性压辘之间输送。本实用新型可减少首个背板贴膜起泡、起皱的现象以减少首个工件报废现象。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置。

背景技术

贴膜装置包括用于供上膜绕经的上弹性压辘、用于供下膜绕经的下弹性压辘、用于向上弹性压辘提供上膜的上供膜装置、用于向下弹性压辘提供下膜的下供膜装置，在使用时，工件从上弹性压辘和下弹性压辘之间经过并将上膜、下膜粘附于其上从而完成贴膜。在批量生产过程中，当首个工件从上弹性压辘和下弹性压辘之间经过时，首个工件与上弹性压辘、下弹性压辘接触并使上弹性压辘和下弹性压辘在其挤压作用下发生弹性形变，而此时，上弹性压辘和下弹性压辘也对首个工件的表面施加较大的向后的阻力，而由于干膜本身具有一定的弹性，在巨大的阻力下，就会出现不同程度的伸缩，从而造成在首个工件贴膜时出现贴膜起皱的现象，以常常造成首个工件报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置，其通过采用后置输送装置、前置输送装置、导引板的结合设计，可减少首个工件报废的现象。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

贴膜装置，包括压辘组件、机架；该压辘组件包括用于供上膜绕经的上弹性压辘、用于供下膜绕经的下弹性压辘；该贴膜装置还包括用于向上弹性压辘提供上膜的上供膜装置、用于向下弹性压辘提供下膜的下供膜装置；所述上弹性压辘、下弹性压辘均可转动地安装在机架上，且该上弹性压辘与下弹性压辘呈上下相对设置；该贴膜装置还包括导引板、后置输送装置、前置输送装置；该前置输送装置与后置输送装置分置于压辘组件的前后两侧，且后置输送装置用于将输送对象往上弹性压辘与下弹性压辘之间输送，前置输送装置用于从压辘组件处接收输送对象并将输送对象往远离压辘组件的方向输送；该导引板的上表面形成为供上膜贴附的上贴附面，下表面形成为供下膜贴附的下贴附面；该后置输送装置、前置输送装置均用于输送导引板。

所述后置输送装置和前置输送装置均包括传送带、用于驱动传送带的驱动机构。

所述驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的驱动电机、可转动地安装在机架上的从动轮；所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。

该贴膜装置还包括传感器、控制装置；该传感器用于在检测到导引板的后端经过上弹性压辘与下弹性压辘之间时，向控制装置发出信号；该控制装置用于在接收到传感器信号时，控制后置输送装置降速。

该导引板上设置有检测标记，该检测标记与导引板后侧面之间的距离为导引板总长度的1/3，且该检测标记形成为传感器的检测对象。

该导引板用于以相互接触的方式放置于首个工件的前方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用后置输送装置、前置输送装置、导引板的结合设计，在使用时，可利用后置输送装置先输送导引板，当导引板经过上弹性压辘与下弹性压辘之间时对上弹性压辘和下弹性压辘施加的挤压作用力可使上弹性压辘和下弹性压辘发生弹性形变以方便于供首个工件经过，从而可减少上弹性压辘和下弹性压辘对首个工件的阻力，而且，通过利用导引板的移动还可将干膜因为起皱而导致的不平整度拉平，从而可减少首个工件贴膜起泡、起皱的现象以减少首个工件报废现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其示意出导引板未经过压辘组件的状态示意图；

图2示意出导引板经过压辘组件后的状态示意图；

其中，1、上弹性压辘；2、下弹性压辘；3、后置输送装置；4、前置输送装置；5、上供膜装置；6、下供膜装置；7、导引板；8、首个工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，贴膜装置，包括压辘组件、机架；该压辘组件包括用于供上膜绕经的上弹性压辘1、用于供下膜绕经的下弹性压辘2；该贴膜装置还包括用于向上弹性压辘1提供上膜的上供膜装置5、用于向下弹性压辘2提供下膜的下供膜装置6；所述上弹性压辘1、下弹性压辘2均可转动地安装在机架上，且该上弹性压辘1与下弹性压辘2呈上下相对设置；该贴膜装置还包括导引板7、后置输送装置3、前置输送装置4；该前置输送装置4与后置输送装置3分置于压辘组件的前后两侧，且后置输送装置3用于将输送对象往上弹性压辘1与下弹性压辘2之间输送，前置输送装置4用于从压辘组件处接收输送对象并将输送对象往远离压辘组件的方向输送；该导引板7的上表面形成为供上膜贴附的上贴附面，下表面形成为供下膜贴附的下贴附面；该后置输送装置3、前置输送装置4均用于输送导引板7。具体的，该导引板7用于以相互接触的方式放置于首个工件8的前方。

在使用时，可利用后置输送装置3先输送导引板7，当导引板7经过上弹性压辘1与下弹性压辘2之间时可将上膜、下膜贴附于其上以完成贴膜，此时，导引板7对上弹性压辘1和下弹性压辘2施加的挤压作用力可使上弹性压辘1和下弹性压辘2发生弹性形变而形成间隙区，此时，首个工件8紧随在导引板7的后方经过该间隙区，从而可减少上弹性压辘1和下弹性压辘2对首个工件8的阻力，可减少首个工件8贴膜起皱的现象以减少首个工件8报废现象。

所述后置输送装置3和前置输送装置4均包括传送带、用于驱动传送带的驱动机构。而通过采用上述结构，可确保输送稳定性。

所述驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的驱动电机、可转动地安装在机架上的从动轮；所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。而通过采用上述结构，可方便于装配。

该贴膜装置还包括传感器、控制装置；该传感器用于在检测到导引板7的后端经过上弹性压辘1与下弹性压辘2之间时，向控制装置发出信号；该控制装置用于在接收到传感器信号时，控制后置输送装置3降速。在使用时，导引板7快速经过上弹性压辘1与下弹性压辘2之间还可将干膜因为起皱而导致的不平整度拉平，之后，后置输送装置3降速输送首个工件8经过上弹性压辘1与下弹性压辘2之间贴膜。具体的，该导引板7上设置有检测标记，该检测标记与导引板7后侧面之间的距离为导引板7总长度的1/3，且该检测标记形成为传感器的检测对象。当传感器检测到该导引板7的检测标记后，即向控制装置发出信号，控制装置可根据该信号控制后置输送装置3降速。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.贴膜装置，包括压辘组件、机架；该压辘组件包括用于供上膜绕经的上弹性压辘、用于供下膜绕经的下弹性压辘；该贴膜装置还包括用于向上弹性压辘提供上膜的上供膜装置、用于向下弹性压辘提供下膜的下供膜装置；所述上弹性压辘、下弹性压辘均可转动地安装在机架上，且该上弹性压辘与下弹性压辘呈上下相对设置；其特征在于：该贴膜装置还包括导引板、后置输送装置、前置输送装置；该前置输送装置与后置输送装置分置于压辘组件的前后两侧，且后置输送装置用于将输送对象往上弹性压辘与下弹性压辘之间输送，前置输送装置用于从压辘组件处接收输送对象并将输送对象往远离压辘组件的方向输送；该导引板的上表面形成为供上膜贴附的上贴附面，下表面形成为供下膜贴附的下贴附面；该后置输送装置、前置输送装置均用于输送导引板。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述后置输送装置和前置输送装置均包括传送带、用于驱动传送带的驱动机构。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的驱动电机、可转动地安装在机架上的从动轮；所述传送带绕设在主动轮和从动轮上。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该贴膜装置还包括传感器、控制装置；该传感器用于在检测到导引板的后端经过上弹性压辘与下弹性压辘之间时，向控制装置发出信号；该控制装置用于在接收到传感器信号时，控制后置输送装置降速。

5.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：该导引板上设置有检测标记，该检测标记与导引板后侧面之间的距离为导引板总长度的1/3，且该检测标记形成为传感器的检测对象。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该导引板用于以相互接触的方式放置于首个工件的前方。