CN206326704U - 一种木工板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工板热压装置，包括机架、沿机架平行布置的立柱、托板、压合油缸、导向杆、数量为2件的热压模具，将待压合的木工板放置于两热压模具之间，压合油缸推动与其固连的热压模具沿导向杆平稳下移，同时，经进气接头向基座内泵入蒸汽，翅片有效吸收蒸汽的热量而升温，从而对盖板进行加热，蒸汽随后经出气接头排出，蒸汽循环流动，从而使得盖板温度保持稳定在两热压模具共同作用下，完成热压。该装置结构简单，由于翅片增加了盖板的吸散热面积，使得在蒸汽作用下，盖板升温快，温度稳定，有效提高热压效率。

Description

一种木工板热压装置

技术领域

本实用新型涉及一种木工板压合装置，尤其涉及一种木工板热压装置。

背景技术

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，在木板涂胶粘接单板后，需要将木板输送到热压机内进行热压，现有热压机将蒸汽输入到热压模内对热压模进行加热，由于热压模为内部中空的平板结构，蒸汽需要长时间加热才能到达稳定要求，导致加热效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木工板热压装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木工板热压装置，来解决现有内部中空式热压模加热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木工板热压装置，包括机架、沿机架平行布置的立柱、托板、压合油缸、导向杆、数量为2件的热压模具，所述的立柱位于机架上端，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的压合油缸位于托板上端中心处，所述的压合油缸与托板螺纹相连，所述的导向杆贯穿托板且位于压合油缸外侧，所述的导向杆与托板间隙相连且与压合油缸活动相连，所述的任意一个热压模具位于压合油缸下端且位于导向杆下端，所述的热压模具与压合油缸螺纹相连且与导向杆螺纹相连，所述的另一个热压模具位于机架上端中心处，所述的热压模具与机架螺纹相连；所述的任意一个热压模具还包括基座、盖板、若干件翅片，所述的盖板位于基座一侧，所述的盖板与基座螺纹相连，所述的翅片位于盖板一侧且位于基座内侧，所述的翅片与与盖板紧配相连且与基座活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于托板。

进一步的，所述的基座还设有密封圈，所述的密封圈与基座紧配相连。

进一步的，所述的基座还设有进气接头，所述的进气接头位于基座左侧，所述的进气接头与基座螺纹相连。

进一步的，所述的基座还设有出气接头，所述的出气接头位于基座右侧，所述的出气接头与基座螺纹相连。

与现有技术相比，该木工板热压装置，工作时，将待压合的木工板放置于两热压模具之间，压合油缸推动与其固连的热压模具沿导向杆平稳下移，同时，经进气接头向基座内泵入蒸汽，翅片有效吸收蒸汽的热量而升温，从而对盖板进行加热，蒸汽随后经出气接头排出，蒸汽循环流动，从而使得盖板温度保持稳定在两热压模具共同作用下，完成热压。该装置结构简单，由于翅片增加了盖板的吸散热面积，使得在蒸汽作用下，盖板升温快，温度稳定，有效提高热压效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型热压模具主视图

机架 1 立柱 2

托板 3 压合油缸 4

导向杆 5 热压模具 6

基座 601 盖板 602

翅片 603 密封圈 604

进气接头 605 出气接头 606

具体实施方式

如图1、图2所示，一种木工板热压装置，包括机架1、沿机架平行布置的立柱2、托板3、压合油缸4、导向杆5、数量为2件的热压模具6，所述的立柱2位于机架1上端，所述的立柱2与机架1螺纹相连，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3与立柱2螺纹相连，所述的压合油缸4位于托板3上端中心处，所述的压合油缸4与托板3螺纹相连，所述的导向杆5贯穿托板3且位于压合油缸4外侧，所述的导向杆5与托板3间隙相连且与压合油缸4活动相连，所述的任意一个热压模具6位于压合油缸4下端且位于导向杆5下端，所述的热压模具6与压合油缸4螺纹相连且与导向杆5螺纹相连，所述的另一个热压模具6位于机架1上端中心处，所述的热压模具6与机架1螺纹相连；所述的任意一个热压模具6还包括基座601、盖板602、若干件翅片603，所述的盖板602位于基座601一侧，所述的盖板602与基座601螺纹相连，所述的翅片603位于盖板602一侧且位于基座601内侧，所述的翅片603与与盖板602紧配相连且与基座601活动相连，所述的导向杆5数量为2件，对称布置于托板3，所述的基座601还设有密封圈604，所述的密封圈604与基座601紧配相连，所述的基座601还设有进气接头605，所述的进气接头605位于基座601左侧，所述的进气接头605与基座601螺纹相连，所述的基座601还设有出气接头606，所述的出气接头606位于基座601右侧，所述的出气接头606与基座601螺纹相连，该木工板热压装置，工作时，将待压合的木工板放置于两热压模具6之间，压合油缸4推动与其固连的热压模具6沿导向杆5平稳下移，同时，经进气接头605向基座601内泵入蒸汽，翅片603有效吸收蒸汽的热量而升温，从而对盖板602进行加热，蒸汽随后经出气接头606排出，蒸汽循环流动，从而使得盖板602温度保持稳定在两热压模具6共同作用下，完成热压。该装置结构简单，由于翅片603增加了盖板602的吸散热面积，使得在蒸汽作用下，盖板602升温快，温度稳定，有效提高热压效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木工板热压装置，其特征在于包括机架、沿机架平行布置的立柱、托板、压合油缸、导向杆、数量为2件的热压模具，所述的立柱位于机架上端，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的压合油缸位于托板上端中心处，所述的压合油缸与托板螺纹相连，所述的导向杆贯穿托板且位于压合油缸外侧，所述的导向杆与托板间隙相连且与压合油缸活动相连，所述的任意一个热压模具位于压合油缸下端且位于导向杆下端，所述的热压模具与压合油缸螺纹相连且与导向杆螺纹相连，所述的另一个热压模具位于机架上端中心处，所述的热压模具与机架螺纹相连；所述的任意一个热压模具还包括基座、盖板、若干件翅片，所述的盖板位于基座一侧，所述的盖板与基座螺纹相连，所述的翅片位于盖板一侧且位于基座内侧，所述的翅片与盖板紧配相连且与基座活动相连。

2.如权利要求1所述的木工板热压装置，其特征在于所述的导向杆数量为2件，对称布置于托板。

3.如权利要求1所述的木工板热压装置，其特征在于所述的基座还设有密封圈，所述的密封圈与基座紧配相连。

4.如权利要求1所述的木工板热压装置，其特征在于所述的基座还设有进气接头，所述的进气接头位于基座左侧，所述的进气接头与基座螺纹相连。

5.如权利要求1所述的木工板热压装置，其特征在于所述的基座还设有出气接头，所述的出气接头位于基座右侧，所述的出气接头与基座螺纹相连。