CN206326205U - 一种螺纹式多刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹式多刃铰刀，包括引导锥、切削部、侧刃、排屑槽、倒锥、内冷孔、刀径、冷液口、过渡端、弹簧、卡键、刀柄和螺纹，所述引导锥连接内冷孔，且引导锥设置在刀径上，所述切削部与侧刃连接，且切削部和侧刃设置在刀径上，所述排屑槽连接侧刃，所述倒锥与侧刃连接，所述内冷孔贯彻通过切削部、侧刃、排屑槽和倒锥设置在刀径内，且内冷孔与冷液口连接，所述过渡端固定连接刀径，所述弹簧连接卡键连接，且弹簧连接卡键设置在过渡端内，所述刀柄固定连接过渡端，所述螺纹设置在刀柄上。该螺纹式多刃铰刀通过设有多个侧刃、内冷孔、卡键和螺纹的装置，整个设计在总体上可以提高工作的质量和效率，且大大保证了工作时的安全性。

Description

一种螺纹式多刃铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种精加工设备技术领域，具体为一种螺纹式多刃铰刀。

背景技术

对于金属产品而言，因为制作产品的磨具一定，所有无法避免在流水线生产的金属产品在厚度等外观上完全一致，且经磨具生产的金属制品外表面都是分成粗糙的，所以在此种情况下，就衍生了对金属外表进行再次切削打磨加工的设备，以应对在外形成型的前提下，精细对外表的加工，到达规定的厚度和表面光滑度，而现行的铰刀设备在某些地方仍存在不足，比如在铰刀的刃数上设计不合理，以外的刃数设计比较少，所有造成切削打磨不平整，造成次货比较多，或者在铰刀长度上设计不合理，过长和过短的设计都会对工作结果产生不良影响，最主要就是在打磨过程中无法排热，使铰刀的寿命大大降低，且在铰刀与动力端结合部分处理不当，往往会产生脱动现象，以致造成严重后果，所有寻求一种联动稳定、切削打磨平整且使用寿命更长的铰刀就迫切需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹式多刃铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹式多刃铰刀，包括引导锥、切削部、侧刃、排屑槽、倒锥、内冷孔、刀径、冷液口、过渡端、弹簧、卡键、刀柄和螺纹，所述引导锥连接内冷孔，且引导锥设置在刀径上，所述切削部与侧刃连接，且切削部和侧刃设置在刀径上，所述排屑槽连接侧刃，所述倒锥与侧刃连接，且倒锥设置在刀径上，所述内冷孔贯彻通过切削部、侧刃、排屑槽和倒锥，所述内冷孔设置在刀径内，且内冷孔与冷液口连接，所述过渡端固定连接刀径，所述弹簧与卡键连接，且弹簧与卡键设置在过渡端内，所述刀柄固定连接过渡端，所述螺纹设置在刀柄上。

优选的，所述引导锥位于刀径最前位置，且引导锥呈螺旋状设置。

优选的，所述侧刃位于切削部和倒锥的中间位置，且侧刃之间设置有凹状的排屑槽。

优选的，所述卡键设置在过渡端中间，并且卡键可通过弹簧作用里外伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹式多刃铰刀通过设有多个侧刃、内冷孔、卡键和螺纹的装置，在切削时可以对物件的切削打磨平整度上有了更好的处理，且内冷孔的设计可以将工作时产生的热量迅速排出，而卡键和螺纹的设计可以同时将铰刀与动力端结合，且双重结合结构更加是铰刀工作的安全性，整个设计在总体上可以提高工作的质量和效率，且大大保证了工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、引导锥，2、切削部，3、侧刃，4、排屑槽，5、倒锥，6、内冷孔，7、刀径，8、冷液口，9、过渡端，10、弹簧，11、卡键，12、刀柄，13、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹式多刃铰刀，包括引导锥1、切削部2、侧刃3、排屑槽4、倒锥5、内冷孔6、刀径7、冷液口8、过渡端9、弹簧10、卡键11、刀柄12和螺纹13，引导锥1连接内冷孔6，且引导锥1设置在刀径7上，引导锥1位于刀径7最前位置，且引导锥1呈螺旋状设置，切削部2与侧刃3连接，且切削部2和侧刃3设置在刀径7上，侧刃3位于切削部2和倒锥5的中间位置，且侧刃3之间设置有凹状的排屑槽4，排屑槽4连接侧刃3，倒锥5与侧刃3连接，且倒锥5设置在刀径7上，内冷孔6贯彻通过切削部2、侧刃3、排屑槽4和倒锥5，所述内冷孔设置在刀径7内，且内冷孔6与冷液口8连接，过渡端9固定连接刀径7，弹簧10与卡键11连接，且弹簧10与卡键11设置在过渡端9内，卡键11设置在过渡端9中间，并且卡键11可通过弹簧10作用里外伸缩，刀柄12固定连接过渡端9，螺纹13设置在刀柄12上。

工作原理：在使用该螺纹式多刃铰刀时，先检查铰刀是否完整，表面无损伤，在将该螺纹式多刃铰刀插入动力结构时无晃动现行，且在电源通入启动动力源时无先后伸缩现象，检查完毕后，重新将该铰刀拿下，然后将卡键11用手往里按压，并将刀柄12旋转的同时插入动力结构，当卡键11旋转至动力端卡槽处使安装完毕，然后在进行铰刀工作前将冷液经冷液口8倒入内冷孔6中，防止在作业过程中产生热量损坏铰刀，准备工作完成后，将旋转的铰刀放入待作业物件上，首先铰刀会在引导锥1的作用下将整个铰刀引导方向，利用切削部2进行对物件的切削，并用侧刃3对切削后的部位进行平整处理，而切削产生的金属屑会经过排屑槽4排出，最后物件经过倒锥5处理成型，整个构件的的运转从而完成一次螺纹式多刃铰刀切削整形的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺纹式多刃铰刀，包括引导锥(1)、切削部(2)、侧刃(3)、排屑槽(4)、倒锥(5)、内冷孔(6)、刀径(7)、冷液口(8)、过渡端(9)、弹簧(10)、卡键(11)、刀柄(12)和螺纹(13)，其特征在于：所述引导锥(1)连接内冷孔(6)，且引导锥(1)设置在刀径(7)上，所述切削部(2)与侧刃(3)连接，且切削部(2)和侧刃(3)设置在刀径(7)上，所述排屑槽(4)连接侧刃(3)，所述倒锥(5)与侧刃(3)连接，且倒锥(5)设置在刀径(7)上，所述内冷孔(6)贯彻通过切削部(2)、侧刃(3)、排屑槽(4)和倒锥(5)，所述内冷孔(6)设置在刀径(7)内，且内冷孔(6)与冷液口(8)连接，所述过渡端(9)固定连接刀径(7)，所述弹簧(10)与卡键(11)连接，且弹簧(10)与卡键(11)设置在过渡端(9)内，所述刀柄(12)固定连接过渡端(9)，所述螺纹(13)设置在刀柄(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹式多刃铰刀，其特征在于：所述引导锥(1)位于刀径(7)最前位置，且引导锥(1)呈螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹式多刃铰刀，其特征在于：所述侧刃(3)位于切削部(2)和倒锥(5)的中间位置，且侧刃(3)之间设置有凹状的排屑槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹式多刃铰刀，其特征在于：所述卡键(11)设置在过渡端(9)中间，并且卡键(11)可通过弹簧(10)作用里外伸缩。