CN206326032U - 一种自动打管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打管机，包括设备本体，设备本体包括打管模具、用于推动钢铁圆管撞击于打管模具的撞击装置和用于控制撞击装置的控制模块，打管模具设置于撞击装置的一端，打管模具的内部设置有最大直径与钢铁圆管的直径相互匹配的圆锥体模具，撞击装置包括用于放置钢铁圆管的撞击平台和用于推动钢铁圆管的撞击模块，撞击模块设置于撞击平台之上，撞击模块和控制模块连接于一起，能够使得钢铁圆管的一端在打管模具中形成符合要求的尖端结构，并且能够节省人力，提高产品的生产效率，并且能够保证打管的力度和效果，不会出现因为力度不够而导致形成尖端结构失败的情况，从而保证了产品的成功率，降低了成本的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动打管机，特别适用于对太阳能设备基础支架的加工制造。
背景技术
架设太阳能设备时需要用到地锚桩，地锚桩的形状是一端为尖端的钢铁圆管。制作地锚桩时，首先需要对一般的钢铁圆管的一端进行加热处理使之软化，接着对一端软化后的钢铁圆管进行打管处理，使得钢铁圆管的一端成为闭合的尖端。现有的用于对钢铁圆管进行打管的处理，需要人手抬着钢铁圆管并推动钢铁圆管使之压向模具从而撞击出尖端的形状，这种处理方式需要工人一直抬着钢铁圆管，因此导致效率低的问题，并且在人手打管形成尖端结构的过程中，容易出现因为力度不够而使得形成尖端结构失败的情况，从而不能保证产品的成功率，从而提高了成本的消耗。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动打管机，通过撞击装置的推动作用，能够使得钢铁圆管压向打管模具，从而使得钢铁圆管的一端在打管模具中形成符合要求的尖端结构，实现打管的处理，从而能够节省人力，提高产品的生产效率，并且能够保证打管的力度和效果，不会出现因为力度不够而导致形成尖端结构失败的情况，从而保证了产品的成功率，降低了成本的消耗。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种自动打管机，包括设备本体，设备本体包括打管模具、用于推动钢铁圆管撞击于打管模具的撞击装置和用于控制撞击装置的控制模块，打管模具设置于撞击装置的一端，打管模具的内部设置有最大直径与钢铁圆管的直径相互匹配的圆锥体模具，撞击装置包括用于放置钢铁圆管的撞击平台和用于推动钢铁圆管的撞击模块，撞击模块设置于撞击平台之上，撞击模块和控制模块连接于一起，打管模具的内部还设置有用于驱动圆锥体模具进行旋转的旋转驱动装置，旋转驱动装置与控制模块连接于一起。
进一步，撞击平台之上设置有引导撞击模块进行移动的滑动轨道，撞击模块设置于滑动轨道之上。
进一步，撞击模块之中设置有用于固定钢铁圆管的支撑部件，支撑部件通过嵌入钢铁圆管的内部而使得钢铁圆管被固定于撞击模块之上。
进一步，撞击模块还设置有用于稳定钢铁圆管固定于撞击模块之上的稳定部件。
进一步，稳定部件为具有与钢铁圆管的外径相匹配的圆弧的结构。
本实用新型的有益效果是：一种自动打管机，钢铁圆管在撞击模块的推动作用下，能够平稳地压向打管模具中的圆锥体模具，从而使得钢铁圆管的一端能够在打管模具中形成符合要求的尖端结构，从而实现打管的处理，能够节省人力，提高产品的生产效率；撞击模块在滑动轨道中能够平稳地移动，并且滑动轨道能够保证撞击模块的移动距离，从而能够保证打管的力度和效果，不会出现因为力度不符合要求而导致形成尖端结构失败的情况，从而保证了产品的成功率，降低了成本的消耗。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型自动打管机的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种自动打管机，包括设备本体1，设备本体1包括打管模具11、用于推动钢铁圆管撞击于打管模具11的撞击装置12和用于控制撞击装置12的控制模块13，打管模具11设置于撞击装置12的一端，打管模具11的内部设置有最大直径与钢铁圆管的直径相互匹配的圆锥体模具，撞击装置12包括用于放置钢铁圆管的撞击平台14和用于推动钢铁圆管的撞击模块15，撞击模块15设置于撞击平台14之上，撞击模块15和控制模块13连接于一起。使用本实用新型的自动打管机对钢铁圆管进行打管处理时，首先把钢铁圆管放置于撞击平台14之上，并把钢铁圆管的一端抵住撞击模块15，接着开启控制模块13，撞击模块15在控制模块13的控制作用下推动钢铁圆管朝着打管模具11压去，钢铁圆管需要进行加工处理的一端伸进打管模具11中后，钢铁圆管在圆锥体模具的作用下形成符合要求的尖端结构，从而实现了打管的处理，能够节省人力，提高产品的生产效率，并且能够保证打管的力度和效果，不会出现因为力度不符合要求而导致形成尖端结构失败的情况，从而保证了产品的成功率，降低了成本的消耗。
其中，参照图1，撞击平台14之上设置有引导撞击模块15进行移动的滑动轨道16，撞击模块15设置于滑动轨道16之上。滑动轨道16能够起到限制撞击模块15的移动的作用，从而能够保证撞击模块15的移动距离满足打管处理的需要，从而能够避免撞击模块15因为过度推动钢铁圆管或者推动钢铁圆管的距离不足而导致形成尖端结构失败的情况，保证了产品的成功率，从而降低了成本的消耗。
其中，参照图1，撞击模块15之中设置有用于固定钢铁圆管的支撑部件17，支撑部件17通过嵌入钢铁圆管的内部而使得钢铁圆管被固定于撞击模块15之上，撞击模块15还设置有用于稳定钢铁圆管固定于撞击模块15之上的稳定部件18，稳定部件18为具有与钢铁圆管的外径相匹配的圆弧的结构。支撑部件17能够保证钢铁圆管在进行打管处理时被稳固地固定于撞击模块15之中，从而能够避免钢铁圆管出现掉落的情况。钢铁圆管被推向打管模具11进行打管处理的过程中，钢铁圆管会与打管模具11中的圆锥体模具相接触，而当钢铁圆管挤压于圆锥体模具时，钢铁圆管的管身容易出现抖动的现象，从而存在掉落的问题，而具有与钢铁圆管的外径相匹配的圆弧结构的稳定部件18，能够稳定钢铁圆管使之挤压于圆锥体模具时不会出现抖动的情况，从而能够保证钢铁圆管在进行打管处理时不会出现掉落的问题。
其中，参照图1，打管模具11的内部还设置有用于驱动圆锥体模具进行旋转的旋转驱动装置，旋转驱动装置与控制模块13连接于一起。为了进一步提高钢铁圆管的尖端结构的圆润程度，当钢铁圆管挤压于圆锥体模具时，圆锥体模具在旋转驱动装置的驱动作用下绕钢铁圆管进行轴向旋转，能够起到加快制作钢铁圆管的尖端结构的速度，同时保证了其尖端结构的圆润程度，从而提高了产品的生产效率和成功率，从而能够降低成本的消耗，有利于企业的发展。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种自动打管机，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)包括打管模具(11)、用于推动钢铁圆管撞击于所述打管模具(11)的撞击装置(12)和用于控制所述撞击装置(12)的控制模块(13)，所述打管模具(11)设置于所述撞击装置(12)的一端，所述打管模具(11)的内部设置有最大直径与钢铁圆管的直径相互匹配的圆锥体模具，所述撞击装置(12)包括用于放置钢铁圆管的撞击平台(14)和用于推动钢铁圆管的撞击模块(15)，所述撞击模块(15)设置于所述撞击平台(14)之上，所述撞击模块(15)和所述控制模块(13)连接于一起，所述打管模具(11)的内部还设置有用于驱动所述圆锥体模具进行旋转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述控制模块(13)连接于一起。
2.根据权利要求1所述的一种自动打管机，其特征在于：所述撞击平台(14)之上设置有引导所述撞击模块(15)进行移动的滑动轨道(16)，所述撞击模块(15)设置于所述滑动轨道(16)之上。
3.根据权利要求2所述的一种自动打管机，其特征在于：所述撞击模块(15)之中设置有用于固定钢铁圆管的支撑部件(17)，所述支撑部件(17)通过嵌入钢铁圆管的内部而使得钢铁圆管被固定于所述撞击模块(15)之上。
4.根据权利要求3所述的一种自动打管机，其特征在于：所述撞击模块(15)还设置有用于稳定钢铁圆管固定于所述撞击模块(15)之上的稳定部件(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自动打管机，其特征在于：所述稳定部件(18)为具有与钢铁圆管的外径相匹配的圆弧的结构。
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621383759.3U patent/CN206326032U/zh not_active Expired - Fee Related
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