CN206325905U - 一种用于电池膜的粘尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池膜的粘尘装置，包括轴线彼此平行的底座、滚筒式沾灰器、卷筒和电机Ⅰ，所述滚筒式沾灰器的清洁胶带的末端缠绕在卷筒上，位于滚筒式沾灰器和卷筒之间的清洁胶带处于绷直状态，且沾灰器的侧壁能与底座接触，所述电机Ⅰ驱动卷筒转动，便于将沾灰器的清洁胶带绕在卷筒上，在底座上远离沾灰器的那一端设置有支撑件。电池膜穿过沾灰器与底座之间的间隙，且通过拉长支撑件，加大沾灰器与底座之间接触面的压力大小。电池膜前行时，电机Ⅰ转动，并带动卷筒转动，进而使沾灰器上粘过电池膜的清洁胶带向卷筒移动，并卷在卷筒上，同时使沾灰器上不断滚出干净的清洁胶带，以便电池膜沾尘工作的顺利进行。

Description

一种用于电池膜的粘尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种用于电池膜的粘尘装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池、电动汽车的蓄电池等。在蓄电池生产中，会涉及到极板和极板电池膜。在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量。因此本实用新型的目的在于提供一种用于电池膜的粘尘装置，解决在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于电池膜的粘尘装置，包括轴线彼此平行的底座、滚筒式沾灰器、卷筒和电机Ⅰ，所述滚筒式沾灰器的清洁胶带的末端缠绕在卷筒上，位于滚筒式沾灰器和卷筒之间的清洁胶带处于绷直状态，且沾灰器的侧壁能与底座接触，所述电机Ⅰ驱动卷筒转动，便于将沾灰器的清洁胶带绕在卷筒上，在底座上远离沾灰器的那一端设置有支撑件。电池膜穿过沾灰器与底座之间的间隙，且通过拉长支撑件，加大沾灰器与底座之间接触面的压力大小。电池膜前行时，电机Ⅰ转动，并带动卷筒转动，进而使沾灰器上粘过电池膜的清洁胶带向卷筒移动，并卷在卷筒上，同时使沾灰器上不断滚出干净的清洁胶带，以便电池膜沾尘工作的顺利进行。

进一步地，所述底座为半圆柱，其曲面与沾灰器的侧壁接触。将底座设置成半圆柱，不仅通过减小底座与沾灰器的接触面，近似线性来增大底座与沾灰器之间的压力，提高粘尘效果，还缩短了同一时刻位于底座上的电池膜的长度，避免了长时间摩擦对电池膜的损害。

进一步地，所述支撑件主要由液压缸、支撑板和定位座组成，液压缸的活塞杆自由端与支撑板连接，支撑板上远离液压缸的端面与底座上远离沾灰器的端面连接，液压缸的缸底与定位座连接，通过紧固件将定位座固定在地面上或相关设备上。所述紧固件为一下部件中的一种或多种：螺栓、螺钉或铆钉。

进一步地，还包括压力传感器、声音报警装置、报警灯和控制器，所述压力传感器、声音报警装置和报警灯均与控制器连接，所述压力传感器位于底座上，且能感应底座和沾灰器之间的压力。此处控制器优选为PLC。PLC，又叫可编程逻辑控制器，它是一种可编程的存储器，利用其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC的型号优选为S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8。声音报警装置优选为蜂鸣器，报警灯优选为LED报警灯。随着粘尘工作地进行，沾灰器的清洁胶带不断减少，底座与沾灰器之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，启动声音报警装置和报警灯。车间工作者根据声音报警装置和报警灯的警示来调节液压缸的活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力，利于粘尘工作的顺利进行。

进一步地，所述控制器还与驱动液压缸的电机连接。液压缸有液压泵驱动，液压泵由电机驱动。随着粘尘工作地进行，沾灰器的清洁胶带不断减少，底座与沾灰器之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，使驱动液压缸的电机工作，进而增加活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力。从而不用人工调节，进而降低了工人的而劳动强度。

进一步地，所述传感器有三个，其中一个位于底座和沾灰器接触面的中间位置，另外两个分别位于底座和沾灰器接触面两端的边缘处。所述液压缸有两个，彼此之间的连线平行于沾灰器的轴线。机械零件在使用过程中或多或少都会产生磨损，并且该磨损不一定是均匀的。在使用一段本装置之后，若是发现沾灰器两端的压力大小不一致，可以通过调节两个液压缸的活塞杆的外伸长度来使之压力一致。

上述中，滚筒式沾灰器、控制器、压力传感器、液压缸、声音报警装置和报警灯均为现有技术，都可以在市场上购买到。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于电池膜的粘尘装置，电池膜前行时，电机Ⅰ转动，并带动卷筒转动，进而使沾灰器上粘过电池膜的清洁胶带向卷筒移动，并卷在卷筒上，同时使沾灰器上不断滚出干净的清洁胶带，以便电池膜沾尘工作的顺利进行；

2、本实用新型一种用于电池膜的粘尘装置，将底座设置成半圆柱，不仅通过减小底座与沾灰器的接触面，近似线性来增大底座与沾灰器之间的压力，提高粘尘效果，还缩短了同一时刻位于底座上的电池膜的长度，避免了长时间摩擦对电池膜的损害；

3、本实用新型一种用于电池膜的粘尘装置，当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，启动声音报警装置和报警灯。车间工作者根据声音报警装置和报警灯的警示来调节液压缸的活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力，利于粘尘工作的顺利进行；

4、本实用新型一种用于电池膜的粘尘装置，当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，使驱动液压缸的电机工作，进而增加活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力，从而不用人工调节，进而降低了工人的而劳动强度；

5、本实用新型一种用于电池膜的粘尘装置，机械零件在使用过程中或多或少都会产生磨损，并且该磨损不一定是均匀的。在使用一段本装置之后，若是发现沾灰器两端的压力大小不一致，可以通过调节两个液压缸的活塞杆的外伸长度来使之压力一致，提高粘尘效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑件结构示意图；

图3为压力传感器的位置示意图；

图4为控制器的连接示意图；

图5为本实用新型使用时的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-沾灰器，3-卷筒，4-清洁胶带，5-电机Ⅰ，6-支撑件，7-液压缸，8-支撑板，9-定位座，10-压力传感器，11-电池膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型一种用于电池膜11的粘尘装置，包括轴线彼此平行的底座1、滚筒式沾灰器2、卷筒3和电机Ⅰ5，所述滚筒式沾灰器2的清洁胶带4的末端缠绕在卷筒3上，位于滚筒式沾灰器2和卷筒3之间的清洁胶带4处于绷直状态，且沾灰器2的侧壁能与底座1接触，所述电机Ⅰ5驱动卷筒3转动，便于将沾灰器2的清洁胶带4绕在卷筒3上，在底座1上远离沾灰器2的那一端设置有支撑件6。电池膜11穿过沾灰器2与底座1之间的间隙，且通过拉长支撑件6，加大沾灰器2与底座1之间接触面的压力大小。电池膜11前行时，电机Ⅰ5转动，并带动卷筒3转动，进而使沾灰器2上粘过电池膜11的清洁胶带4向卷筒3移动，并卷在卷筒3上，同时使沾灰器2上不断滚出干净的清洁胶带4，以便电池膜11沾尘工作的顺利进行。

进一步地，所述底座1为半圆柱，其曲面与沾灰器2的侧壁接触。将底座1设置成半圆柱，不仅通过减小底座1与沾灰器2的接触面，近似线性来增大底座1与沾灰器2之间的压力，提高粘尘效果，还缩短了同一时刻位于底座1上的电池膜11的长度，避免了长时间摩擦对电池膜11的损害。

进一步地，所述支撑件6主要由液压缸7、支撑板8和定位座9组成，液压缸7的活塞杆自由端与支撑板8连接，支撑板8上远离液压缸7的端面与底座1上远离沾灰器2的端面连接，液压缸7的缸底与定位座9连接，通过紧固件将定位座9固定在地面上或相关设备上。所述紧固件为一下部件中的一种或多种：螺栓、螺钉或铆钉。

进一步地，还包括压力传感器10、声音报警装置、报警灯和控制器，所述压力传感器10、声音报警装置和报警灯均与控制器连接，所述压力传感器位于底座1上，且能感应底座1和沾灰器2之间的压力，电池膜11位于压力传感器10和沾灰器2之间。此处控制器优选为PLC。PLC，又叫可编程逻辑控制器，它是一种可编程的存储器，利用其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC的型号优选为S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8。声音报警装置优选为蜂鸣器，报警灯优选为LED报警灯。随着粘尘工作地进行，沾灰器2的清洁胶带4不断减少，底座1与沾灰器2之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座1与沾灰器2之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，启动声音报警装置和报警灯。车间工作者根据声音报警装置和报警灯的警示来调节液压缸7的活塞杆的外伸长度，使之能加大底座1与沾灰器2之间的压力，利于粘尘工作的顺利进行。

进一步地，所述控制器还与驱动液压缸7的电机连接。液压缸7有液压泵驱动，液压泵由电机驱动。随着粘尘工作地进行，沾灰器2的清洁胶带4不断减少，底座1与沾灰器2之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座1与沾灰器2之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，使驱动液压缸7的电机工作，进而增加活塞杆的外伸长度，使之能加大底座1与沾灰器2之间的压力。

进一步地，所述传感器10有三个，其中一个位于底座1和沾灰器2接触面的中间位置，另外两个分别位于底座1和沾灰器2接触面两端的边缘处。所述液压缸7有两个，彼此之间的连线平行于沾灰器2的轴线。机械零件在使用过程中或多或少都会产生磨损，并且该磨损不一定是均匀的。在使用一段本装置之后，若是发现沾灰器2两端的压力大小不一致，可以通过调节两个液压缸7的活塞杆的外伸长度来使之压力一致。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

电池膜11的两侧都会沾上灰尘，为了将两边的灰尘都粘除，可以先粘除一边的灰尘，再粘除另一边的灰尘；或者在电池膜11的前进路径上设置一个与本实用新型上下颠倒的装置，进而同时进行电池膜11两侧的灰尘粘除。

同时为了保护电池膜11，要避免在电池膜11同一位置对其同时进行两边的灰尘粘除。当在电池膜11同一位置对其同时进行两边的灰尘粘除时，为了便于沾灰器2的清洁胶4带被卷筒3带走，会使位于电池膜11两侧的沾灰器2与电池膜11之间的压力不够，会出现粘尘效果不理想的情况出现；同时，位于电池膜11两侧的沾灰器2的清洁胶4均同时对电池膜11产生垂直电池膜11膜面的撕扯力，会影响电池膜11的质量，容易产生破坏电池膜11强度的拉应力。所以不适合在电池膜同一位置的上下两侧同时设置沾灰器2。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：包括轴线彼此平行的底座(1)、滚筒式沾灰器(2)、卷筒(3)和电机Ⅰ(5)，所述滚筒式沾灰器(2)的清洁胶带(4)的末端缠绕在卷筒(3)上，位于滚筒式沾灰器(2)和卷筒(3)之间的清洁胶带(4)处于绷直状态，且沾灰器(2)的侧壁能与底座(1)接触，所述电机Ⅰ(5)驱动卷筒(3)转动，便于将沾灰器(2)的清洁胶带(4)绕在卷筒(3)上，在底座(1)上远离沾灰器(2)的那一端设置有支撑件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：所述底座(1)为半圆柱，其曲面与沾灰器(2)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：所述支撑件(6)主要由液压缸(7)、支撑板(8)和定位座(9)组成，液压缸(7)的活塞杆自由端与支撑板(8)连接，支撑板(8)上远离液压缸(7)的端面与底座(1)上远离沾灰器(2)的端面连接，液压缸(7)的缸底与定位座(9)连接，通过紧固件将定位座(9)固定在地面上或相关设备上。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：还包括压力传感器(10)、声音报警装置、报警灯和控制器，所述压力传感器(10)、声音报警装置和报警灯均与控制器连接，所述压力传感器位于底座(1)上，且能感应底座(1)和沾灰器(2)之间的压力。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：所述控制器还与驱动液压缸(7)的电机连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：所述传感器(10)有三个，其中一个位于底座(1)和沾灰器(2)接触面的中间位置，另外两个分别位于底座(1)和沾灰器(2)接触面两端的边缘处。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池膜的粘尘装置，其特征在于：所述液压缸(7)有两个，彼此之间的连线平行于沾灰器(2)的轴线。