CN206325238U - 一种搅拌式蒸发釜 - Google Patents

Abstract

一种带有搅拌装置的反应釜，包括第二缸体和设置在第二缸体上方通过法兰连接的第一缸体，所述第二缸体内设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述第一缸体内设置有驱动搅拌装置转动的转动装置，和驱动搅拌装置在第二缸体内上下移动的移动装置，搅拌装置的设置起到使物料混合均匀的效果，通过设置在第一缸体内的转动装置带动搅拌装置转动，在搅拌装置转动的同时通过移动装置带动搅拌装置上下移动，从而使物料混合的更为均匀。

Description

一种搅拌式蒸发釜

技术领域

本实用新型涉及生物化工领域，特别涉及一种搅拌式蒸发釜。

背景技术

蒸发釜即釜式蒸发器，是一种将管束和蒸汽空间设计在同一壳体内用于蒸汽发生的一类换热器，化工生产中常常需要用到蒸发釜，但是现有的蒸发釜大多是通过在其外壁设置管式加热器来实现加热蒸发。

生产过程中，这种加热方法只能加热到蒸发釜内壁周围的液体，造成加热不均匀，影响蒸发速率，蒸发釜内料液相对流动小，影响传热效果，所以采用在釜体内设置搅拌装置来解决以上问题，但是增加了制造成本，提高了能耗，且不能有效实现料液上、下层之间的流动。

随着技术的发展，现在的蒸发釜多采用公告号为CN204543581U专利所公开的结构，如说明书附图1所示的蒸发釜结构，所示蒸发釜通过在底部设置螺旋状加热管对釜内物料进行加热，通过设置物料传送泵将底部物料送到釜顶进行喷洒达到物料的对流效果。但是，在生产过程中，由于釜内物料有一定的深度和密度，喷洒对釜内物料对流影响不大，而抽取口物料相对上部物料密度较大，对于远离抽取口的物料影响不大，仍然很难实现釜内物料的加热均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式蒸发釜，具有能够加热均匀的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌式蒸发釜，所述釜体、搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括搅拌桨、传动链条以及搅拌电机，所述搅拌桨设置在釜体内部且穿设于釜体，所述搅拌桨与所述釜体转动连接，所述搅拌电机固定设置在釜体上方且通过传动链条带动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨包括中空且相互连通的扇叶和转动钢管，所述转动钢管的两端分别连接加热装置。

通过采用上述技术方案，搅拌电机通过传动链条带动位于釜体内部的搅拌桨搅拌物料，该搅拌桨包括中空设置的扇叶和转动钢管，由于转动钢管与扇叶相互连通，且转动钢管的两端连接加热装置，即可通过加热装置对转动钢管加热，并将热气传递给扇叶，通过扇叶将温度传递给釜体内的物料，从而实现一边加热一边混合的效果。

作为本实用新型的改进，所述扇叶为蛇形管。

通过采用上述技术方案，扇叶设置为蛇形管，蛇形管的设置使搅拌或者加热时，所接触到的物料更多，使加热或者搅拌的更为充分。

作为本实用新型的改进，所述加热装置包括蒸汽发生器、连接蒸汽发生器的输气泵、连接输气泵以将蒸汽输送至转动钢管的输气管以及连接转动钢管和蒸汽发生器的集液管。

通过采用上述技术方案，采用蒸汽发生器将水加热形成蒸汽，然后通过输气泵将蒸汽输送至输气管，由于输气管连通转动钢管，通过转动钢管将蒸汽输送到扇叶，从而实现对物料加热的效果，集液管与转动钢管的底部连通，以将温度较低的蒸汽或者水收集，然后在输送给蒸汽发生器，实现节能的效果。

作为本实用新型的改进，所述转动钢管的上下两端均设置有与扇叶连通的气孔。

通过采用上述技术方案，在转动钢管的上下两端设置有气孔，通过位于上方的气孔传送至扇叶蒸汽，在通过位于下方的气孔用于收集蒸汽和水。

作为本实用新型的改进，位于气孔之间部分的转动钢管为实心钢管。

通过采用上述技术方案，位于两个气孔之间部分的钢管设置为实心的，从而起到将堵塞蒸汽的作用，使蒸汽仅能够从气孔中留出去，从而起到使加热效果更好。

作为本实用新型的改进，所述釜体的外壁设置有用于观察釜体内部水位的液位观察管。

通过采用上述技术方案，液位观察管的设置方便工作人员观察釜体内部的液位高度。

作为本实用新型的改进，所述液位观察管为U型透明管，所述U型透明管中空设置，且固定连通于釜体。

通过采用上述技术方案，将液位观察管设置为U型透明管，这样釜体内的水位高度多少，那么U型透明管的水位就是多少，原理简单，设置方便，观察效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搅拌电机通过传动链条带动位于釜体内部的搅拌桨搅拌物料，该搅拌桨包括中空设置的扇叶和转动钢管，由于转动钢管与扇叶相互连通，且转动钢管的两端连接加热装置，即可通过加热装置对转动钢管加热，并将热气传递给扇叶，通过扇叶将温度传递给釜体内的物料，从而实现一边加热一边混合的效果。

附图说明

图1是搅拌式蒸发釜整体结构示意图；

图2是搅拌式蒸发釜釜体结构示意图；

图3是搅拌式蒸发釜内部剖视图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图3中B的放大示意图。

图中，1、釜体；11、顶壁；111、进料口；112、穿孔；113、抽气口；114、喷料口；12、液位观察管；121、横管；122、刻度管；13、采样口；14、出料口；15、抽料口；16、支座；2、搅拌装置；21、搅拌桨；211、转动钢管；212、扇叶；22、链条；23、搅拌电机；3、液体循环装置；31、抽液管；32、液体输送泵；33、升液管；34、喷头；4、加热装置；41、蒸汽发生器；42、输气泵；43、输气管；44、集液管；5、抽气装置；51、抽气管；52、抽气泵；53、蒸汽处理装置；6、轴承；7、法兰结构；8、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种搅拌式蒸发釜，包括有釜体1、安装于釜体1内部的搅拌装置2、安装于釜体外的液体循环装置3、用于给釜体内加热的加热装置4和用于抽出釜体内蒸汽的抽气装置5。

如图2所示，釜体1为一个封闭中空的柱体，釜体1包括有顶壁11、用于观察釜体1内液位的液位观察管12、用于对釜体1内物料采样的采样口13、用于出料的出料口14、配合液体循环装置3抽料的抽料口15和支撑釜体1的支座16，可拆卸的顶壁11包括有向釜体1内加入物料的进料口111、安装搅拌装置2的穿孔112、配合抽气装置5的抽气口113、配合液体循环装置3喷料的的喷料口114、用于加入物料的进料口111设在顶壁11边缘，顶壁11几何中心设置有用于安装搅拌装置2的穿孔112，穿孔112沿釜体1轴向穿透釜体1的顶壁11和底壁，穿孔112旁设置有用于连接抽气装置5的抽气口113，如图4所示，顶壁11边缘为法兰结构7，顶壁11通过螺栓固定在釜体1上，顶壁11与釜体1的连接处设有用于密封顶壁11与釜体1连接处的密封圈8，用于观察釜内液位的液位观察管12设置在釜体1侧壁，液位观察管12为一个U形透明管，液位观察管12包括有两个平行且分别安装于釜体1侧壁上下部的横管121和连通两个横管121用于读数的刻度管122，横管121连通釜体1内，刻度管122贴于釜体1外侧壁，在釜体1底壁边缘设有用于获取成品的出料口14，出料口14与进料口111错开以避免加入物料时物料对出料口14的冲击，用于采集釜体1内样品的采样口13设在出料口14上方的侧壁上，在底壁的穿孔112旁设置有用于连接液体循环装置3的抽料口15，釜体1底部设置有三个用于支撑釜体1的支座16，支座16均布于釜体1外壁。

如图3和5所示，搅拌装置2包括有用于搅拌釜体1内物料的搅拌桨21、传动链条22和搅拌电机23，搅拌桨21上下两端均穿过轴承6并与轴承6内壁固定，轴承6外壁固定在釜体1顶壁11和底壁的穿孔112上，固定穿孔112处均密封，搅拌桨21包括有若干扇叶212和一个转动钢管211，扇叶212和转动钢管211均为中空的钢管，转动钢管211上下两端均设有若干与扇叶212上下管连接的气孔，扇叶212设置为蛇形管以增加扇叶212与物料的接触面，扇叶212上下两端的端口上下交错焊接于转动钢管211上的气孔处，扇叶212两端口均与转动钢管211上的气孔接通，扇叶212中间贴近转动钢管211的扇叶212折点处焊接于转动钢管211上以增加扇叶212的稳定性，转动钢管211中间无连接气孔处管体封闭以便蒸汽充分进入扇叶212，转动钢管211上端穿出穿孔112处设有用于嵌合传动链条22的齿轮，传动链条22的另一端连接搅拌电机23上的齿轮，搅拌电机23为搅拌装置2提供搅拌动力，转动钢管211上端口与轴承6内壁固定。

如图1和图3所示，液体循环装置3包括有抽液管31，液体输送泵32，升液管33和喷头34，用于从釜体1内抽出物料的抽液管31一端焊接在釜体1的抽液口，抽液管31中间部分穿过加热装置4以补偿物料在釜体1外的部分热量损失，同时加热装置4对物料起到一定加热作用，抽液管31另一端连接在用于给物料升压的液体输送泵32上，液体输送泵32将抽液管31中抽出的物料过升液管33送至釜体1上壁的喷料口114，升液管33一端连接液体输送泵32，另一端通过喷料口114通入釜体1内，喷料口114处密封，升液管33伸入釜体1的端头安装有用于喷洒升液管33中物料的喷头34，喷头34上设有若干分散物料的喷孔，喷头34角度设置可在一定压力下将物料喷洒覆盖液面。

加热装置4包括有蒸汽发生器41，输气泵42，输气管43和集液管44，用于加热产生蒸汽的蒸汽发生器41为常用的蒸汽炉等蒸汽发生装置，蒸汽发生器41上设有加水口，输气口和集液口，用于补充水的加水口设在蒸汽发生器41上面，蒸汽发生器41通过输气口连接用于输送蒸汽的输气管43，输气管43另一端连接搅拌桨21上端口的轴承6外壁，输气管43与轴承6连接处密封，输气管43中间部分设置有用于将蒸汽发生器41内的蒸汽吹入釜体1的输气泵42，用于收集经釜体1冷凝后的蒸汽与水分的集液管44一端通过轴承6固定于釜体1下穿孔112，集液管44与转动钢管211下端口处连接和输气管43与转动钢管211上端口处相同，集液管44另一端通过蒸汽发生器41的集液口连接蒸汽发生器41。

抽气装置5包括有抽气管51，抽气泵52和蒸汽处理装置53，用于抽出釜体1内蒸汽的抽气管51一端连接在釜体1顶壁11上的抽气口113，抽气管51另一端连接抽气泵52，抽气泵52另一端连接蒸汽处理装置53，用于处理抽气管51抽出蒸汽内的物料与蒸汽使得排出气体对空气无污染，根据不同的物料设置相应的蒸汽处理装置53。

搅拌式蒸发釜的使用方法：

S1：预热

在釜体1中加入物料，通过液位观察管12的连通器原理可根据刻度控制加入物料的量，打开蒸汽发生器41等产生一定的蒸汽后打开输气泵42，对釜内进行初步加热。

S2：加工

S1中初步加热一段时间后，打开搅拌装置2，液体循环装置3和抽气装置5，物料达到一定温度开始蒸发，抽气装置5将釜体1内物料产生的蒸汽抽出，经蒸汽处理装置53将蒸汽中带出的物料处理后排出，蒸汽则通过蒸汽处理装置53进行处理和收集。这一过程中，由于整个釜体1密封抽气装置5可一定程度上降低釜体1内气压使得釜体1内物料沸点降低，蒸汽由上部进入，上部物料先热，在液体循环装置3的作用下底部物料经蒸汽发生器41通过喷头34喷射在物料上部，配合搅拌装置2使得物料均匀受热并能快速得以升温。

S3：观测采样

通过液位观察管12的刻度检测釜体1内的物料情况，通过采样口13采样判断釜体1内物料是否加工完成。

S4：出料

待S3中样品合格后出料，出料时先将液体循环装置3，搅拌装置2，加热装置4和抽气装置5停机断电然后将出料口14的堆积料放出，开始出料，可使用采样口13配合出料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述釜体(1)、搅拌装置(2)和加热装置(4)，所述搅拌装置(2)包括搅拌桨(21)、传动链条(22)以及搅拌电机(23)，所述搅拌桨(21)设置在釜体(1)内部且穿设于釜体(1)，所述搅拌桨(21)与所述釜体(1)转动连接，所述搅拌电机(23)固定设置在釜体(1)上方且通过传动链条(22)带动所述搅拌桨(21)转动，所述搅拌桨(21)包括中空且相互连通的扇叶(212)和转动钢管(211)，所述转动钢管(211)的两端分别连接加热装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述扇叶(212)为蛇形管。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述加热装置(4)包括蒸汽发生器(41)、连接蒸汽发生器(41)的输气泵(42)、连接输气泵(42)以将蒸汽输送至转动钢管(211)的输气管(43)以及连接转动钢管(211)和蒸汽发生器(41)的集液管(44)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述转动钢管(211)的上下两端均设置有与扇叶(212)连通的气孔。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：位于气孔之间部分的转动钢管(211)为实心钢管。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁设置有用于观察釜体(1)内部水位的液位观察管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌式蒸发釜，其特征在于：所述液位观察管(12)为U型透明管，所述U型透明管中空设置，且固定连通于釜体(1)。