CN206324229U - 一种上端进气式的油瓶组件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上端进气式的油瓶组件、雾化器及电子烟，油瓶组件包括带有烟液腔的烟液管，烟液管一端设有烟嘴连接头、另一端设有安装室，烟液管上靠烟嘴连接头一侧的外壁上设有唯一的一个进气孔，烟液管内设有相互独立的第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的一端和第二气流通道的一端连通，第一气流通道的另一端和进气孔的内孔连通，第二气流通道的另一端和烟嘴连接头的内孔连通；雾化器包括依次相连的烟嘴头、前述油瓶组件和连接杆；电子烟包括相互连接的前述雾化器和电池杆。本实用新型不仅能够大大减少雾化器油被吸到嘴里的几率，而且同时也杜绝了雾化器油会渗漏到电池杆中，具有结构简单、防漏油效果好的优点。

Description

一种上端进气式的油瓶组件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种上端进气式的油瓶组件、雾化器及电子烟。

背景技术

现有的电子烟一般采用下端进气，即在电池杆一端进气，这样使得电子烟气道较长，吸烟时形成一定负压，以模拟传统香烟的吸食口感。但是，这样做也会存在下述问题：由于电子烟的气道需要依次经过电池杆、雾化器及烟嘴，因此长期使用时会存在雾化器油渗漏到电池杆中的现象，而且也有雾化器油被吸到嘴里的现象发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种不仅能够大大减少雾化器油被吸到嘴里的几率，而且同时也杜绝了雾化器油会渗漏到电池杆中，结构简单，防漏油效果好的上端进气式的油瓶组件、雾化器及电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种上端进气式的油瓶组件，包括带有烟液腔的烟液管，所述烟液管一端设有烟嘴连接头、另一端设有安装室，所述烟液管上靠烟嘴连接头一侧的外壁上设有唯一的一个进气孔，所述烟液管内设有相互独立的第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道的一端和第二气流通道的一端连通，所述第一气流通道的另一端和进气孔的内孔连通，所述第二气流通道的另一端和烟嘴连接头的内孔连通。

优选地，所述烟液管的上部设有加油口，所述加油口中设有加油硅胶塞。

优选地，所述进气孔为腰形孔。

进一步地，本实用新型提供一种雾化器，包括依次相连的烟嘴头、油瓶组件和连接杆，所述连接杆内设有发热组件，所述连接杆上带有电连接组件，所述发热组件和电连接组件相连，所述发热组件布置于安装室内，且所述发热组件通过导油棉和烟液腔连通，所述油瓶组件为本实用新型前述的上端进气式的油瓶组件。

优选地，所述烟嘴头套设连接在烟嘴连接头上，且所述烟嘴头的内孔和烟嘴连接头的内孔相互连通，所述烟嘴头的侧壁上设有外孔，所述外孔布置于进气孔外侧且与进气孔对齐。

优选地，所述连接杆内设有隔油片，所述隔油片中设有陶瓷座，所述发热组件设于陶瓷座中，所述隔油片插设于烟液腔内，且所述隔油片靠烟液腔的一侧设有金属片，所述金属片上设有出油孔，所述隔油片中设有烟油传输通道，所述导油棉插设于烟油传输通道中，所述发热组件设于导油棉的上侧。

优选地，所述导油棉的下侧设有吸油棉。

优选地，所述发热组件包括发热丝和有机棉，所述发热丝缠绕呈螺旋管状，所述有机棉插设于发热丝缠绕形成的螺旋管内孔中。

优选地，所述连接杆插设布置于油瓶组件的安装室内，且所述连接杆的外部套设有连接套管，所述连接杆的根部设有凹槽，所述凹槽的下端设有凸缘，所述凹槽和烟液管的端部、连接套管的内壁之间设有密封圈，所述密封圈位于凸缘的内侧。

优选地，所述连接杆的端部设有金属螺柱，所述电连接组件包括绝缘套和顶针，所述顶针插设固定于绝缘套中，所述绝缘套插设固定于金属螺柱的内孔中，所述发热组件分别和金属螺柱、顶针电连接。

进一步地，本实用新型提供一种电子烟，包括相互连接的雾化器和电池杆，所述雾化器为本实用新型前述的雾化器。

本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型的油瓶组件包括带有烟液腔的烟液管，烟液管上靠烟嘴连接头一侧的外壁上设有唯一的一个进气孔，烟液管内设有相互独立的第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的一端和第二气流通道的一端连通，第一气流通道的另一端和进气孔的内孔连通，第二气流通道的另一端和烟嘴连接头的内孔连通，通过上述结构实现了电子烟的上端（烟嘴端）进气，因此使得雾化器和电池杆之间可以做到彻底密封，从而从根本上杜绝雾化器油会渗漏到电池杆中的问题。

2、本实用新型的油瓶组件烟液管内设有相互独立的第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的一端和第二气流通道的一端连通，第一气流通道的另一端和进气孔的内孔连通，第二气流通道的另一端和烟嘴连接头的内孔连通，通过上述结构，使得雾化器部分的气流通道结构更加复杂，内部面积更大，从而能够大大减少雾化器油被吸到嘴里的几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一雾化器的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一雾化器的局部剖视主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一雾化器的局部剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例一雾化器的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例一雾化器的主视分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例一雾化器的剖视分解结构示意图。

图7为本实用新型实施例二雾化器的主视结构示意图。

图8为本实用新型实施例二雾化器的剖视结构示意图。

图例说明：1、烟液管；10、烟液腔；101、加油硅胶塞；11、烟嘴连接头；12、进气孔；13、第一气流通道；14、第二气流通道；15、安装室；2、烟嘴头；21、外孔；3、连接杆；30、陶瓷座；31、隔油片；310、烟油传输通道；32、金属片；321、出油孔；33、连接套管；34、凹槽；35、凸缘；36、密封圈；37、金属螺柱；4、发热组件；40、导油棉；401、吸油棉；41、发热丝；42、有机棉；5、电连接组件；51、绝缘套；52、顶针。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的雾化器包括依次相连的烟嘴头2、油瓶组件和连接杆3，连接杆3内设有发热组件4，连接杆3上带有电连接组件5，发热组件4和电连接组件5相连，发热组件4布置于安装室15内，且发热组件4通过导油棉40和烟液腔10连通，油瓶组件为本实施例的上端进气式的油瓶组件。通过将本实施例的上端进气式的油瓶组件和烟嘴头2、连接杆3组成，即可得到上端进气式的雾化器，同样也能够大大减少雾化器油被吸到嘴里的几率，同时也杜绝了雾化器油会渗漏到电池杆中。

参见图1、图2和图3，本实施例的上端进气式的油瓶组件包括带有烟液腔10的烟液管1，烟液管1一端设有烟嘴连接头11、另一端设有安装室15，烟液管1上靠烟嘴连接头11一侧的外壁上设有唯一的一个进气孔12，烟液管1内设有相互独立的第一气流通道13和第二气流通道14，第一气流通道13的一端和第二气流通道14的一端连通，第一气流通道13的另一端和进气孔12的内孔连通，第二气流通道14的另一端和烟嘴连接头11的内孔连通。本实施例中通过上述结构，一方面实现了电子烟的上端（烟嘴端）进气，其气流方向如图1中的虚线箭头所示，通过上述结构可实现雾化器和电池杆之间彻底密封隔离，从而从根本上杜绝雾化器油会渗漏到电池杆中的问题；另一方面，通过上述结构使得雾化器部分的气流通道结构更加复杂，内部面积更大，从而能够大大减少雾化器油被吸到嘴里的几率。

如图3、图4、图5和图6所示，烟液管1的上部设有加油口，加油口中设有加油硅胶塞101，便于对烟液管1进行添加烟油以实现循环使用。

参见图1，本实施例中进气孔12为腰形孔，确保进气量大，以确保雾化器的大烟雾量。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，烟嘴头2套设连接在烟嘴连接头11上，且烟嘴头2的内孔和烟嘴连接头11的内孔相互连通，烟嘴头2的侧壁上设有外孔21，外孔21布置于进气孔12外侧且与进气孔12对齐。通过上述结构，能够确保烟嘴头2的结构牢固可靠。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，连接杆3内设有隔油片31，隔油片31中设有陶瓷座30，发热组件4设于陶瓷座30中，隔油片31插设于烟液腔10内，且隔油片31靠烟液腔10的一侧设有金属片32，金属片32上设有出油孔321，隔油片31中设有烟油传输通道310，导油棉40插设于烟油传输通道310中，发热组件4设于导油棉40的上侧。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，导油棉40的下侧设有吸油棉401，通过吸油棉401能够进一步提升导油棉40的烟油吸附量，从而增加发热组件4发热时产生的烟雾量。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，发热组件4包括发热丝41和有机棉42，发热丝41缠绕呈螺旋管状，有机棉42插设于发热丝41缠绕形成的螺旋管内孔中，通过上述结构使得有机棉42和发热丝41接触更加紧密，从而能够提升发热效率，增加发热组件4发热时产生的烟雾量。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，连接杆3插设布置于油瓶组件的安装室15内，且连接杆3的外部套设有连接套管33，通过连接套管33能够增强烟嘴头2、油瓶组件和连接杆3三者之间的连接可靠性。

如图4、图5和图6所示，连接杆3的根部设有凹槽34，凹槽34的下端设有凸缘35，凹槽34和烟液管1的端部、连接套管33的内壁之间设有密封圈36，密封圈36位于凸缘35的内侧。通过上述结构，既可以保证烟液管1、连接杆3之间的连接美观，而且还能够保证连接部之间密封性能稳定可靠，确保雾化器的连接套管33、烟液管1、连接杆3三者之间不会漏油。

如图4、图5和图6所示，连接杆3的端部设有金属螺柱37，电连接组件5包括绝缘套51和顶针52，顶针52插设固定于绝缘套51中，绝缘套51插设固定于金属螺柱37的内孔中，发热组件4分别和金属螺柱37、顶针52电连接。

除了集成于雾化器以外，本实施例的上端进气式的油瓶组件还可以进一步集成于电子烟中，例如某款集成了本实施例的上端进气式的油瓶组件的电子烟包括相互连接的雾化器和电池杆，雾化器为本实施例前述的雾化器。

实施例二：

如图7和如8所示，本实施例与实施例一基本相同，其主要不同点为：（1）实施例一的进气孔12和外孔21的腰形孔的长度在本实施例中均被加长，进气通道面积更大，这样气流更顺畅，口感更好，杜绝了油被吸到嘴里，以确保雾化器的大烟雾量。（2）实施例一中第一气流通道13和第二气流通道14为左右布置，本实施例中第一气流通道13和第二气流通道14为前后布置。（3）本实施例中导油棉40的下侧取消了吸油棉401。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上端进气式的油瓶组件，包括带有烟液腔（10）的烟液管（1），所述烟液管（1）一端设有烟嘴连接头（11）、另一端设有安装室（15），其特征在于：所述烟液管（1）上靠烟嘴连接头（11）一侧的外壁上设有唯一的一个进气孔（12），所述烟液管（1）内设有相互独立的第一气流通道（13）和第二气流通道（14），所述第一气流通道（13）的一端和第二气流通道（14）的一端连通，所述第一气流通道（13）的另一端和进气孔（12）的内孔连通，所述第二气流通道（14）的另一端和烟嘴连接头（11）的内孔连通。

2.根据权利要求1所述的上端进气式的油瓶组件，其特征在于：所述烟液管（1）的上部设有加油口，所述加油口中设有加油硅胶塞（101）。

3.根据权利要求1所述的上端进气式的油瓶组件，其特征在于：所述进气孔（12）为腰形孔。

4.一种雾化器，包括依次相连的烟嘴头（2）、油瓶组件和连接杆（3），所述连接杆（3）内设有发热组件（4），所述连接杆（3）上带有电连接组件（5），所述发热组件（4）和电连接组件（5）相连，所述发热组件（4）布置于安装室（15）内，且所述发热组件（4）通过导油棉（40）和烟液腔（10）连通，其特征在于：所述油瓶组件为权利要求1或2或3所述的上端进气式的油瓶组件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述烟嘴头（2）套设连接在烟嘴连接头（11）上，且所述烟嘴头（2）的内孔和烟嘴连接头（11）的内孔相互连通，所述烟嘴头（2）的侧壁上设有外孔（21），所述外孔（21）布置于进气孔（12）外侧且与进气孔（12）对齐。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述连接杆（3）内设有隔油片（31），所述隔油片（31）中设有陶瓷座（30），所述发热组件（4）设于陶瓷座（30）中，所述隔油片（31）插设于烟液腔（10）内，且所述隔油片（31）靠烟液腔（10）的一侧设有金属片（32），所述金属片（32）上设有出油孔（321），所述隔油片（31）中设有烟油传输通道（310），所述导油棉（40）插设于烟油传输通道（310）中，所述发热组件（4）设于导油棉（40）的上侧，所述导油棉（40）的下侧设有吸油棉（401）。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述发热组件（4）包括发热丝（41）和有机棉（42），所述发热丝（41）缠绕呈螺旋管状，所述有机棉（42）插设于发热丝（41）缠绕形成的螺旋管内孔中。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述连接杆（3）插设布置于油瓶组件的安装室（15）内，且所述连接杆（3）的外部套设有连接套管（33），所述连接杆（3）的根部设有凹槽（34），所述凹槽（34）的下端设有凸缘（35），所述凹槽（34）和烟液管（1）的端部、连接套管（33）的内壁之间设有密封圈（36），所述密封圈（36）位于凸缘（35）的内侧。

9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述连接杆（3）的端部设有金属螺柱（37），所述电连接组件（5）包括绝缘套（51）和顶针（52），所述顶针（52）插设固定于绝缘套（51）中，所述绝缘套（51）插设固定于金属螺柱（37）的内孔中，所述发热组件（4）分别和金属螺柱（37）、顶针（52）电连接。

10.一种电子烟，包括相互连接的雾化器和电池杆，其特征在于：所述雾化器为权利要求4～9中任意一项所述的雾化器。