CN206319465U - 气囊定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气囊定位结构,包括定模基座，所述定模基座沿其长度方向依次设置有若干个呈圆环状的环箍筋，若干个所述环箍筋的内侧壁沿其周向同时设置有若干个长度方向与定模基座长度方向一致的固定筋，若干个所述固定筋围成安装空腔，所述安装空腔内设置有同时与若干个固定筋贴合的气囊体，所述气囊体与每一固定筋之间均设置有用于固定气囊体的连接件，其技术方案要点是当气囊体全部被胀起后，气囊体的囊壁与若干个固定筋同时相抵，同时，通过连接件将气囊体的囊壁均匀固定在固定筋上，气囊体上部的囊壁变形很小，因此对板梁上层厚度的影响很小，从而有效减少板梁上层厚度不足情况的产生。

Description

气囊定位结构

技术领域

本实用新型涉及板梁中气囊定位技术领域，更具体地说，它涉及一种气囊定位结构。

背景技术

气囊定位结构常用在板梁等建筑中，在建筑板梁的过程中，首先将气囊充满气体，然后将细长圆柱状的气囊通过若干个箍筋固定，然后在箍筋的外圆周侧壁上设置有若干个钢筋，最后将钢筋扎固在定模基座上，以防止浇筑混凝土的过程中气囊向上浮起，整个结构即为气囊定位结构。

现有公开号为CN103321412A的中国专利提供了一种空心楼盖气囊及现浇空心楼盖的施工方法，在顶层钢筋和底层钢筋之间设置有气囊本体，当需要浇筑混凝土时，直接将混凝土浇灌在气囊本体处，浇筑完成后混凝土形成板梁，气囊本体在板梁内形成气体空腔，从而完成板梁的制作。

但是，在浇灌的过程中，混凝土不断的挤压气囊本体的下端部，气囊本体的下端部被挤压从而使其下端部的内部空间变小，而气囊本体内的容积一定，气囊本体的上端部变向顶层钢筋的上方变形，当浇筑完成后，气囊本体的上端部向上偏离实际定位的位置，造成板梁或楼盖上层混凝土的厚度不足，影响板梁或楼盖的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少板梁上层厚度不足情况产生的气囊定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气囊定位结构,包括定模基座，所述定模基座沿其长度方向依次设置有若干个呈圆环状的环箍筋，若干个所述环箍筋的内侧壁沿其周向同时设置有若干个长度方向与定模基座长度方向一致的固定筋，若干个所述固定筋围成安装空腔，所述安装空腔内设置有同时与若干个固定筋贴合的气囊体，所述气囊体与每一固定筋之间均设置有用于固定气囊体的连接件。

通过采用上述技术方案，在浇灌混凝土之前，首先向气囊体内充入气体，气囊体逐渐胀起，当气囊体全部被胀起后，气囊体的囊壁与若干个固定筋同时相抵，同时，通过连接件将气囊体的囊壁均匀固定在固定筋上，以大大减小气囊体在受力后，气囊体的囊壁的变形，当浇筑混凝土时，混凝土的高度不断增加直至将气囊体埋下，在此过程中，气囊体上部的囊壁变形很小，因此对板梁上层厚度的影响很小，从而有效减少板梁上层厚度不足情况的产生。

进一步地，所述连接件包括设置在固定筋朝向气囊体方向内侧壁上的磁性件、设置在气囊体上且与磁性件相吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，当气囊体被充满气体后，吸附件与磁性件相吸附，从而将气囊体的囊壁固定。

进一步地，所述吸附件上设置有用于增大吸附件被吸附面积的吸附平面，所述磁性件上设置有与吸附平面相贴合的磁性平面。

通过采用上述技术方案，能够使吸附件与磁性件的相互吸附力更大，以更好的固定气囊体囊壁。

进一步地，所述磁性平面上设置有与吸附件轮廓相适配以卡嵌吸附件的固定凸缘。

通过采用上述技术方案，当气囊体的囊壁受力后，吸附件在磁性件上滑动，固定凸缘能够有效防止吸附件在磁性件上的滑动，进一步减少气囊体的囊壁在安装空腔内的变形。

进一步地，所述连接件包括设置在固定筋朝向气囊体方向内侧壁上的魔术绒带、设置在气囊体上且与魔术绒带相粘附的魔术钩带。

通过采用上述技术方案，魔术钩带与魔术绒带相粘附，以固定气囊体的囊壁。

进一步地，所述魔术绒带上且位于固定筋的两侧处均设置有柔性绳，两个所述柔性绳延伸至固定筋外圆周侧壁处并可相互系紧。

通过采用上述技术方案，魔术钩带与魔术绒带相粘附后，然后将两个柔性绳系紧在固定筋上，以加强气囊体的固定效果。

进一步地，所述气囊体外侧壁与每一固定筋贴合处均设置有与每一固定筋相对应的定位线。

通过采用上述技术方案，在向气囊体内注入气体的过程中，可以及时发现吸附件相对固定筋的位置，以及时调整气囊体在安装空腔内的位置。

进一步地，所述气囊体的外侧壁位于相邻固定筋之间均凸起设置有定位囊体。

通过采用上述技术方案，当气囊体被充满气体后，定位囊体在相邻固定筋之间，以减少气囊体在浇灌混凝土的过程中气囊体相对安装空腔的转动。

进一步地，每一所述固定筋均设置有与相对应的定位囊体相抵以使定位囊体与固定筋之间形成间隙的间隔支柱。

通过采用上述技术方案，能够使混凝土进入定位囊体与固定筋之间，以很好的将气囊体嵌固。

进一步地，所述间隔支柱与定位囊体相抵的端壁设置有呈球状的防刺破面。

通过采用上述技术方案，当在浇筑混凝土的过程中，定位囊体与间隔支柱可能会产生相对的滑动，呈球状的防刺破面与定位囊体相对滑动，以避免将定位腔体刺破。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过连接件将气囊体的外侧壁均匀固定在固定筋上，且若干个固定筋同时与气囊体外侧壁相抵，从而有效减少气囊体的变形，气囊体上部的囊壁变形很小，因此对板梁上层厚度的影响很小，从而有效减少板梁上层厚度不足情况的产生；

2、通过磁性件和吸附件之间的吸附作用，当气囊体被充满气体后，吸附件被磁性件自动的固定；

3、通过定位线的设置，能够便于工作人员及时调整气囊体的位置。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的阶梯剖视图，主要用于体现连接件的位置和定位线的位置；

图3为图2中A部分的放大图，主要用于体现磁性件和吸附件之间的结构关系；

图4为实施例一中吸附件与磁性件的分离示意图，主要用于体现磁性平面和吸附平面的位置关系；

图5为实施例二的局部放大示意图，主要用于体现魔术绒带和魔术钩带的位置关系。

图中：1、定模基座；11、支撑筋；12、环箍筋；13、固定筋；14、间隔支柱；141、防刺破面；2、安装空腔；3、气囊体；31、定位囊体；32、定位线；5、连接件；51、磁性件；511、磁性平面；512、固定凸缘；52、吸附件；521、吸附平面；53、魔术绒带；54、魔术钩带；541、柔性绳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种气囊定位结构，参照图1和图2，其包括定模基座1，定模基座1优选矩形板状结构，采用木板或金属板等制成，定模基座1的长度方向上依次设置有若干个支撑筋11，每个支撑筋11上均设置有环箍筋12，环箍筋12呈圆环状结构，由钢铁材质制成，若干个环箍筋12的内侧壁沿其周向同时设置有若干个固定筋13，固定筋13的长度方向与定模基座1的长度方向一致，若干个固定筋13围成一个安装空腔2，安装空腔2内设置有气囊体3，气囊体3同时与若干个固定筋13贴合，气囊体3与每个固定筋13之间均设置有连接件5，以便于固定气囊体3。

参照图3和图4，连接件5包括磁性件51和吸附件52，磁性件51设置在固定筋13朝向气囊体3方向的内侧壁上，磁性件51可以为磁铁或吸铁石，吸附件52设置在气囊上且与磁性件51相吸附，吸附件52可以为铁片或含铁的金属件，吸附件52上设置有吸附平面521，以增大吸附件52被吸附的面积，磁性件51上设置有与吸附件52相贴合的磁性平面511；磁性平面511上设置有固定凸缘512，固定凸缘512与吸附件52轮廓相适配，以卡嵌吸附件52，以减少吸附件52在磁性件51上的滑动。

参照图2和图3，气囊体3外侧壁与每一固定筋13贴合处均设置有定位线32，每一定位线32与一个固定筋13相对应，在气囊体3的充气过程中，及时调整气囊体3相对固定筋13的位置，以使气囊体3充满气后，吸附件52分别与相对应的磁性件51相吸附。

参照图2和图3，气囊体3的外侧壁位于相邻固定筋13之间均凸起设置有定位囊体31，在浇筑混凝土的过程中，以减少气囊体3的周向转动，每一固定筋13均设置有间隔支柱14，间隔支柱14与相对应的定位囊体31相抵，以使定位囊体31与固定筋13之间形成间隙，在浇灌混凝土时，以供混凝土充分嵌入；间隔支柱14与定位囊体31相抵的端壁设置有呈球状的防刺破面141，以避免定位囊体31被刺破。

工作原理如下：当需要浇筑板梁时，首先将空瘪的气囊体3放入安装空腔2内，并沿固定筋13方向拉直，向气囊体3内充气，从而使其不断的胀起，在胀起的过程中，随时调整气囊体3的周向位置，以使每个定位线32与相对应的固定筋13相对应，当气囊体3充分膨胀后，吸附件52与相对应的磁性件51相吸附，同时气囊体3的外侧壁与所有的固定筋13相抵。

然后向定模基座1上浇筑混凝土，混凝土的高度从定模基座1上不断向上移动，混凝土在挤压气囊体3底部处时，由于气囊体3的上部均被若干个固定筋13相抵，且气囊体3的外侧壁均被吸附件52固定在相对应的磁性件51上，因此，气囊体3的上部的囊壁产生的变形很小，当浇筑完成后，混凝土固定形成板梁，有效减少板梁上层厚度不足的现象产生。

实施例二：

一种气囊定位结构，参照图5，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于连接件5不同，本实施例中的连接件5包括魔术钩带54和魔术绒带53，魔术绒带53设置在固定筋13朝向气囊体3方向的内侧壁上，魔术钩带54设置在气囊体3上，且与魔术绒带53相吸附，魔术绒带53且位于固定筋13的两侧处均设置有柔性绳541，两个柔性绳541延伸至固定筋13外圆周侧壁处，两个柔性绳541可相互系紧，从而进一步减少气囊体3的囊壁的变形。

工作原理如下：与实施例一的区别在于:向气囊体3内充气，气囊体3逐渐被胀起，定位线32与相对应的固定筋13贴合后，魔术钩带54与相对应的魔术绒带53相粘附，从而将气囊体3的圆周侧壁均匀的固定在固定筋13上，在浇筑混凝土的过程中，以较少气囊体3的囊壁的变形，减小气囊体3向上的凸起，从而较少板梁上层厚度不足情况的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气囊定位结构,包括定模基座(1)，其特征在于：所述定模基座(1)沿其长度方向依次设置有若干个呈圆环状的环箍筋(12)，若干个所述环箍筋(12)的内侧壁沿其周向同时设置有若干个长度方向与定模基座(1)长度方向一致的固定筋(13)，若干个所述固定筋(13)围成安装空腔(2)，所述安装空腔(2)内设置有同时与若干个固定筋(13)贴合的气囊体(3)，所述气囊体(3)与每一固定筋(13)之间均设置有用于固定气囊体(3)的连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的气囊定位结构，其特征在于：所述连接件(5)包括设置在固定筋(13)朝向气囊体(3)方向内侧壁上的磁性件(51)、设置在气囊体(3)上且与磁性件(51)相吸附的吸附件(52)。

3.根据权利要求2所述的气囊定位结构，其特征在于：所述吸附件(52)上设置有用于增大吸附件(52)被吸附面积的吸附平面(521)，所述磁性件(51)上设置有与吸附平面(521)相贴合的磁性平面(511)。

4.根据权利要求3所述的气囊定位结构，其特征在于：所述磁性平面(511)上设置有与吸附件(52)轮廓相适配以卡嵌吸附件(52)的固定凸缘(512)。

5.根据权利要求1所述的气囊定位结构，其特征在于：所述连接件(5)包括设置在固定筋(13)朝向气囊体(3)方向内侧壁上的魔术绒带(53)、设置在气囊体(3)上且与魔术绒带(53)相粘附的魔术钩带(54)。

6.根据权利要求5所述的气囊定位结构，其特征在于：所述魔术绒带(53)上且位于固定筋(13)的两侧处均设置有柔性绳(541)，两个所述柔性绳(541)延伸至固定筋(13)外圆周侧壁处并可相互系紧。

7.根据权利要求1所述的气囊定位结构，其特征在于：所述气囊体(3)外侧壁与每一固定筋(13)贴合处均设置有与每一固定筋(13)相对应的定位线(32)。

8.根据权利要求1所述的气囊定位结构，其特征在于：所述气囊体(3)的外侧壁位于相邻固定筋(13)之间均凸起设置有定位囊体(31)。

9.根据权利要求8所述的气囊定位结构，其特征在于：每一所述固定筋(13)均设置有与相对应的定位囊体(31)相抵以使定位囊体(31)与固定筋(13)之间形成间隙的间隔支柱(14)。

10.根据权利要求9所述的气囊定位结构，其特征在于：所述间隔支柱(14)与定位囊体(31)相抵的端壁设置有呈球状的防刺破面(141)。