CN206319043U - 用于高温退火炉的纤维炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于金属薄板热处理所用的炉子领域，具体为一种用于高温退火炉的纤维炉辊。一种用于高温退火炉的纤维炉辊，包括前辊轴(11)，其特征是：还包括后辊轴(12)、套管(2)、固定法兰(31)、活动法兰(32)、卡环(33)、纤维管(34)、导向管(4)和水管(5)，固定法兰(31)和活动法兰(32)都套设在套管(2)的外侧面上，纤维管(34)包覆在套管(2)的外侧面上；套管(2)内设有导向管(4)；水管(5)的前端依次经后辊轴(12)的支撑通孔(121)和导向管(4)后插入前辊轴(11)的支撑盲孔(111)。本实用新型结构简单，安装方便，耐热性好，便于维护，使用寿命长。

Description

用于高温退火炉的纤维炉辊

技术领域

本实用新型涉及用于金属薄板热处理所用的炉子领域，具体为一种用于高温退火炉的纤维炉辊。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，不锈钢产品发展出镍基合金、钛板、双向钢、核电用板等高档产品，并且越来越多的不锈钢热轧板需要进行热处理以提高材质性能，用于不锈钢热处理的炉一般温度比较高，最高达1200℃，而且热轧不锈钢退火炉在使用时经常需要停炉，这样对炉辊的要求非常高。该退火炉的工况环境下，炉辊会由于经常的升温、降温、负载及冷却的原因产生变形，另外高温情况下不锈钢表面会氧化。目前炉辊多采用与不锈钢材质相近的高镍材质耐热钢制成，这样不锈钢板表面的氧化铁粉在高温情况下会粘接到耐热钢炉辊表面，长期使用会形成结瘤等问题，从而影响到炉辊寿命或造成钢板表面划伤；现在也有一种在金属炉辊外包覆耐热纤维的纤维炉辊投入使用，为适应高温工况，纤维炉辊大多采用整体锻造辊芯再压装或双活动法兰固定纤维片的方式制造，导致炉辊加工周期长、成本高、纤维片安装麻烦等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、耐热性好、便于维护、使用寿命长的高温支撑件，本实用新型公开了一种用于高温退火炉的纤维炉辊。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于高温退火炉的纤维炉辊，包括前辊轴，其特征是：还包括后辊轴、套管、固定法兰、活动法兰、卡环、纤维管、导向管和水管，

前辊轴的内端面上设有支撑盲孔，后辊轴上设有支撑通孔，前辊轴、支撑盲孔、后辊轴和支撑通孔这四者的中心轴线互相重合；

套管的两端分别套设并固定在前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上，套管两端的侧壁都用定位销分别固定在前辊轴和后辊轴这两者的侧壁上；套管的外侧面上设有环形的套管定位槽，固定法兰和活动法兰都套设在套管的外侧面上，固定法兰固定在套管的外侧面上，活动法兰的一个端面上设有环形的法兰定位槽，套管定位槽和法兰定位槽互相对齐拼合成定位槽，卡环嵌在所述定位槽内将活动法兰固定在套管的外侧面上，纤维管包覆在套管的外侧面上且设于固定法兰和活动法兰之间，纤维管、固定法兰和活动法兰这三者的外侧面齐平；

套管内设有导向管，导向管的两端都设有喇叭形的导向口，导向管的外侧壁上设有至少两组支撑杆，每组支撑杆包括至少三根围绕导向管中心轴线平均分布的支撑杆，每组支撑杆的两端分别连接套管的内侧壁和导向管的外侧壁；

水管的前端依次经后辊轴的支撑通孔和导向管后插入前辊轴的支撑盲孔，水管的前端和支撑盲孔的底部之间留有间隙，支撑通孔、导向管和支撑盲孔这三者的内侧壁和水管的外侧壁之间都衬有固定垫。

所述的用于高温退火炉的纤维炉辊，其特征是：套管的两端分别焊接在前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上，焊接时，套管的两端都开有内坡口前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上都开有外坡口，内坡口和外坡口之间用焊剂熔接填满形成焊缝。

所述的用于高温退火炉的纤维炉辊，其特征是：导向口的斜面和中心轴线的交角在30°～60°；支撑盲孔和支撑通孔这两者的孔径相等设都为a，套管的内径设为b，水管的外径设为c，则b∈[2a,4a]，c∈[0.5a,0.9a]。

所述的用于高温退火炉的纤维炉辊，其特征是：纤维管选用聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚醚纤维、聚砜纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰肼纤维、聚噁二唑纤维、聚噻二唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚咪唑吡咯酮纤维、聚酰胺－酰亚胺纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、碳纤维纤维、石英纤维、玻璃纤维和硅酸铝纤维中的任意一种制成。

本实用新型安装时，先将固定法兰焊接在套管的外侧面上，用压装机将纤维管和活动法兰套设在套管的外侧面上并压缩活动法兰以露出套管定位槽同时使纤维管受压缩，将卡环卡入套管定位槽内后卸除压装机对活动法兰的压力，活动法兰在纤维管的弹力作用下向前移动至卡环处，卡环又卡入法兰定位槽内，从而将活动法兰固定在套管的外侧面上，随后修磨纤维管的外圆至设计尺寸。本实用新型使用时，纤维管用于支撑金属板材，避采用金属炉辊导致在金属板材表面粘接氧化粉末的缺陷，水管的一端连接冷却水源，冷却水从水管的另一端流出后，经水管和支撑盲孔之间的间隙流入并灌满套管的内腔以及水管和支撑通孔之间的间隙，从而使得冷却水持续地对前辊轴、后辊轴、套管和纤维管实施冷却；喇叭形的导向口便于插入水管以利维修和更换。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，耐热性好，便于维护，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型未设水管时的剖视示意图；

图3是图1中I区域和图2中II区域的局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于高温退火炉的纤维炉辊，包括前辊轴11、后辊轴12、套管2、固定法兰31、活动法兰32、卡环33、纤维管34、导向管4和水管5，如图1～图3所示，具体结构是：

前辊轴11的内端面上设有支撑盲孔111，后辊轴12上设有支撑通孔121，前辊轴11、支撑盲孔111、后辊轴12和支撑通孔121这四者的中心轴线互相重合；

套管2的两端分别套设并固定在前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上，套管2两端的侧壁都用定位销21分别固定在前辊轴11和后辊轴12这两者的侧壁上；套管2的外侧面上设有环形的套管定位槽22，固定法兰31和活动法兰32都套设在套管2的外侧面上，固定法兰31固定在套管2的外侧面上，活动法兰32的一个端面上设有环形的法兰定位槽321，套管定位槽22和法兰定位槽321互相对齐拼合成定位槽，卡环33嵌在所述定位槽内将活动法兰32固定在套管2的外侧面上，纤维管34包覆在套管2的外侧面上且设于固定法兰31和活动法兰32之间，纤维管34、固定法兰31和活动法兰32这三者的外侧面齐平；

套管2内设有导向管4，导向管4的两端都设有喇叭形的导向口41，导向管4的外侧壁上设有至少两组支撑杆42，每组支撑杆42包括至少三根围绕导向管4中心轴线平均分布的支撑杆42，每组支撑杆42的两端分别连接套管2的内侧壁和导向管4的外侧壁；

水管5的前端依次经后辊轴12的支撑通孔121和导向管4后插入前辊轴11的支撑盲孔111，水管5的前端和支撑盲孔111的底部之间留有间隙，支撑通孔121、导向管4和支撑盲孔111这三者的内侧壁和水管5的外侧壁之间都衬有固定垫51。

本实施例中：套管2的两端分别焊接在前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上，焊接时，如图3所示：套管2的两端都开有内坡口23前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上都开有外坡口13，内坡口23和外坡口13之间用焊剂14熔接填满形成焊缝。

导向口41的斜面和中心轴线的交角在30°～60°，本实施例取45°；支撑盲孔111和支撑通孔121这两者的孔径相等设都为a，套管2的内径设为b，水管5的外径设为c，则b∈[2a,4a]，c∈[0.5a,0.9a]，本实施例取b=3a，c=0.8a。

纤维管34可以选用聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚醚纤维、聚砜纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰肼纤维、聚噁二唑纤维、聚噻二唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚咪唑吡咯酮纤维、聚酰胺－酰亚胺纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、碳纤维纤维、石英纤维、玻璃纤维和硅酸铝纤维中的任意一种制成，要求能耐退火炉中的高温。

本实施例安装时，先将固定法兰31焊接在套管2的外侧面上，用压装机将纤维管34和活动法兰32套设在套管2的外侧面上并压缩活动法兰32以露出套管定位槽22同时使纤维管32受压缩，此时活动法兰32的位置如图1中a所示，将卡环33卡入套管定位槽22内后卸除压装机对活动法兰32的压力，活动法兰32在纤维管32的弹力作用下向前移动至卡环33处，卡环33又卡入法兰定位槽321内，从而将活动法兰32固定在套管2的外侧面上，随后修磨纤维管32的外圆至设计尺寸。本实施例使用时，纤维管34用于支撑金属板材，避采用金属炉辊导致在金属板材表面粘接氧化粉末的缺陷，水管5的一端连接冷却水源，冷却水从水管5的另一端流出后，经水管5和支撑盲孔111之间的间隙流入并灌满套管2的内腔以及水管5和支撑通孔121之间的间隙，从而使得冷却水持续地对前辊轴11、后辊轴12、套管2和纤维管34实施冷却；喇叭形的导向口41便于插入水管5以利维修和更换。

Claims (3)

1.一种用于高温退火炉的纤维炉辊，包括前辊轴(11)，其特征是：还包括后辊轴(12)、套管(2)、固定法兰(31)、活动法兰(32)、卡环(33)、纤维管(34)、导向管(4)和水管(5)，

前辊轴(11)的内端面上设有支撑盲孔(111)，后辊轴(12)上设有支撑通孔(121)，前辊轴(11)、支撑盲孔(111)、后辊轴(12)和支撑通孔(121)这四者的中心轴线互相重合；

套管(2)的两端分别套设并固定在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上，套管(2)两端的侧壁都用定位销(21)分别固定在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的侧壁上；套管(2)的外侧面上设有环形的套管定位槽(22)，固定法兰(31)和活动法兰(32)都套设在套管(2)的外侧面上，固定法兰(31)固定在套管(2)的外侧面上，活动法兰(32)的一个端面上设有环形的法兰定位槽(321)，套管定位槽(22)和法兰定位槽(321)互相对齐拼合成定位槽，卡环(33)嵌在所述定位槽内将活动法兰(32)固定在套管(2)的外侧面上，纤维管(34)包覆在套管(2)的外侧面上且设于固定法兰(31)和活动法兰(32)之间，纤维管(34)、固定法兰(31)和活动法兰(32)这三者的外侧面齐平；

套管(2)内设有导向管(4)，导向管(4)的两端都设有喇叭形的导向口(41)，导向管(4)的外侧壁上设有至少两组支撑杆(42)，每组支撑杆(42)包括至少三根围绕导向管(4)中心轴线平均分布的支撑杆(42)，每组支撑杆(42)的两端分别连接套管(2)的内侧壁和导向管(4)的外侧壁；

水管(5)的前端依次经后辊轴(12)的支撑通孔(121)和导向管(4)后插入前辊轴(11)的支撑盲孔(111)，水管(5)的前端和支撑盲孔(111)的底部之间留有间隙，支撑通孔(121)、导向管(4)和支撑盲孔(111)这三者的内侧壁和水管(5)的外侧壁之间都衬有固定垫(51)。

2.如权利要求1所述的用于高温退火炉的纤维炉辊，其特征是：套管(2)的两端分别焊接在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上，焊接时，套管(2)的两端都开有内坡口(23)前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上都开有外坡口(13)，内坡口(23)和外坡口(13)之间用焊剂(14)熔接填满形成焊缝。

3.如权利要求1或2所述的用于高温退火炉的纤维炉辊，其特征是：导向口(41)的斜面和中心轴线的交角在30°～60°；支撑盲孔(111)和支撑通孔(121)这两者的孔径相等设都为a，套管(2)的内径设为b，水管(5)的外径设为c，则b∈[2a,4a]，c∈[0.5a,0.9a]。