CN107881317A - 用于高温退火炉的纤维炉辊 - Google Patents
用于高温退火炉的纤维炉辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107881317A CN107881317A CN201610869165.1A CN201610869165A CN107881317A CN 107881317 A CN107881317 A CN 107881317A CN 201610869165 A CN201610869165 A CN 201610869165A CN 107881317 A CN107881317 A CN 107881317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- roll shaft
- fiber
- sleeve pipe
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000008685 targeting Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003239 pyrrolones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229940042795 hydrazides for tuberculosis treatment Drugs 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及用于金属薄板热处理所用的炉子领域,具体为一种用于高温退火炉的纤维炉辊。一种用于高温退火炉的纤维炉辊,包括前辊轴(11),其特征是:还包括后辊轴(12)、套管(2)、固定法兰(31)、活动法兰(32)、卡环(33)、纤维管(34)、导向管(4)和水管(5),固定法兰(31)和活动法兰(32)都套设在套管(2)的外侧面上,纤维管(34)包覆在套管(2)的外侧面上;套管(2)内设有导向管(4);水管(5)的前端依次经后辊轴(12)的支撑通孔(121)和导向管(4)后插入前辊轴(11)的支撑盲孔(111)。本发明结构简单,安装方便,耐热性好,便于维护,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及用于金属薄板热处理所用的炉子领域,具体为一种用于高温退火炉的纤维炉辊。
背景技术
随着现代化工业的高速发展,不锈钢产品发展出镍基合金、钛板、双向钢、核电用板等高档产品,并且越来越多的不锈钢热轧板需要进行热处理以提高材质性能,用于不锈钢热处理的炉一般温度比较高,最高达1200℃,而且热轧不锈钢退火炉在使用时经常需要停炉,这样对炉辊的要求非常高。该退火炉的工况环境下,炉辊会由于经常的升温、降温、负载及冷却的原因产生变形,另外高温情况下不锈钢表面会氧化。目前炉辊多采用与不锈钢材质相近的高镍材质耐热钢制成,这样不锈钢板表面的氧化铁粉在高温情况下会粘接到耐热钢炉辊表面,长期使用会形成结瘤等问题,从而影响到炉辊寿命或造成钢板表面划伤;现在也有一种在金属炉辊外包覆耐热纤维的纤维炉辊投入使用,为适应高温工况,纤维炉辊大多采用整体锻造辊芯再压装或双活动法兰固定纤维片的方式制造,导致炉辊加工周期长、成本高、纤维片安装麻烦等问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、安装方便、耐热性好、便于维护、使用寿命长的高温支撑件,本发明公开了一种用于高温退火炉的纤维炉辊。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于高温退火炉的纤维炉辊,包括前辊轴,其特征是:还包括后辊轴、套管、固定法兰、活动法兰、卡环、纤维管、导向管和水管,
前辊轴的内端面上设有支撑盲孔,后辊轴上设有支撑通孔,前辊轴、支撑盲孔、后辊轴和支撑通孔这四者的中心轴线互相重合;
套管的两端分别套设并固定在前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上,套管两端的侧壁都用定位销分别固定在前辊轴和后辊轴这两者的侧壁上;套管的外侧面上设有环形的套管定位槽,固定法兰和活动法兰都套设在套管的外侧面上,固定法兰固定在套管的外侧面上,活动法兰的一个端面上设有环形的法兰定位槽,套管定位槽和法兰定位槽互相对齐拼合成定位槽,卡环嵌在所述定位槽内将活动法兰固定在套管的外侧面上,纤维管包覆在套管的外侧面上且设于固定法兰和活动法兰之间,纤维管、固定法兰和活动法兰这三者的外侧面齐平;
套管内设有导向管,导向管的两端都设有喇叭形的导向口,导向管的外侧壁上设有至少两组支撑杆,每组支撑杆包括至少三根围绕导向管中心轴线平均分布的支撑杆,每组支撑杆的两端分别连接套管的内侧壁和导向管的外侧壁;
水管的前端依次经后辊轴的支撑通孔和导向管后插入前辊轴的支撑盲孔,水管的前端和支撑盲孔的底部之间留有间隙,支撑通孔、导向管和支撑盲孔这三者的内侧壁和水管的外侧壁之间都衬有固定垫。
所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:套管的两端分别焊接在前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上,焊接时,套管的两端都开有内坡口前辊轴和后辊轴这两者的外侧面上都开有外坡口,内坡口和外坡口之间用焊剂熔接填满形成焊缝。
所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:导向口的斜面和中心轴线的交角在30°~60°;支撑盲孔和支撑通孔这两者的孔径相等设都为a,套管的内径设为b,水管的外径设为c,则b∈[2a,4a],c∈[0.5a,0.9a]。
所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:纤维管选用聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚醚纤维、聚砜纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰肼纤维、聚噁二唑纤维、聚噻二唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚咪唑吡咯酮纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、碳纤维纤维、石英纤维、玻璃纤维和硅酸铝纤维中的任意一种制成。
本发明安装时,先将固定法兰焊接在套管的外侧面上,用压装机将纤维管和活动法兰套设在套管的外侧面上并压缩活动法兰以露出套管定位槽同时使纤维管受压缩,将卡环卡入套管定位槽内后卸除压装机对活动法兰的压力,活动法兰在纤维管的弹力作用下向前移动至卡环处,卡环又卡入法兰定位槽内,从而将活动法兰固定在套管的外侧面上,随后修磨纤维管的外圆至设计尺寸。本发明使用时,纤维管用于支撑金属板材,避采用金属炉辊导致在金属板材表面粘接氧化粉末的缺陷,水管的一端连接冷却水源,冷却水从水管的另一端流出后,经水管和支撑盲孔之间的间隙流入并灌满套管的内腔以及水管和支撑通孔之间的间隙,从而使得冷却水持续地对前辊轴、后辊轴、套管和纤维管实施冷却;喇叭形的导向口便于插入水管以利维修和更换。
本发明的有益效果是:结构简单,安装方便,耐热性好,便于维护,使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图;
图2是本发明未设水管时的剖视示意图;
图3是图1中I区域和图2中II区域的局部放大图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于高温退火炉的纤维炉辊,包括前辊轴11、后辊轴12、套管2、固定法兰31、活动法兰32、卡环33、纤维管34、导向管4和水管5,如图1~图3所示,具体结构是:
前辊轴11的内端面上设有支撑盲孔111,后辊轴12上设有支撑通孔121,前辊轴11、支撑盲孔111、后辊轴12和支撑通孔121这四者的中心轴线互相重合;
套管2的两端分别套设并固定在前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上,套管2两端的侧壁都用定位销21分别固定在前辊轴11和后辊轴12这两者的侧壁上;套管2的外侧面上设有环形的套管定位槽22,固定法兰31和活动法兰32都套设在套管2的外侧面上,固定法兰31固定在套管2的外侧面上,活动法兰32的一个端面上设有环形的法兰定位槽321,套管定位槽22和法兰定位槽321互相对齐拼合成定位槽,卡环33嵌在所述定位槽内将活动法兰32固定在套管2的外侧面上,纤维管34包覆在套管2的外侧面上且设于固定法兰31和活动法兰32之间,纤维管34、固定法兰31和活动法兰32这三者的外侧面齐平;
套管2内设有导向管4,导向管4的两端都设有喇叭形的导向口41,导向管4的外侧壁上设有至少两组支撑杆42,每组支撑杆42包括至少三根围绕导向管4中心轴线平均分布的支撑杆42,每组支撑杆42的两端分别连接套管2的内侧壁和导向管4的外侧壁;
水管5的前端依次经后辊轴12的支撑通孔121和导向管4后插入前辊轴11的支撑盲孔111,水管5的前端和支撑盲孔111的底部之间留有间隙,支撑通孔121、导向管4和支撑盲孔111这三者的内侧壁和水管5的外侧壁之间都衬有固定垫51。
本实施例中:套管2的两端分别焊接在前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上,焊接时,如图3所示:套管2的两端都开有内坡口23前辊轴11和后辊轴12这两者的外侧面上都开有外坡口13,内坡口23和外坡口13之间用焊剂14熔接填满形成焊缝。
导向口41的斜面和中心轴线的交角在30°~60°,本实施例取45°;支撑盲孔111和支撑通孔121这两者的孔径相等设都为a,套管3的内径设为b,水管5的外径设为c,则b∈[2a,4a],c∈[0.5a,0.9a],本实施例取b=3a,c=0.8a。
纤维管34可以选用聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚醚纤维、聚砜纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰肼纤维、聚噁二唑纤维、聚噻二唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚咪唑吡咯酮纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、碳纤维纤维、石英纤维、玻璃纤维和硅酸铝纤维中的任意一种制成,要求能耐退火炉中的高温。
本实施例安装时,先将固定法兰31焊接在套管2的外侧面上,用压装机将纤维管34和活动法兰32套设在套管2的外侧面上并压缩活动法兰32以露出套管定位槽22同时使纤维管32受压缩,此时活动法兰32的位置如图1中a所示,将卡环33卡入套管定位槽22内后卸除压装机对活动法兰32的压力,活动法兰32在纤维管32的弹力作用下向前移动至卡环33处,卡环33又卡入法兰定位槽321内,从而将活动法兰32固定在套管2的外侧面上,随后修磨纤维管32的外圆至设计尺寸。本实施例使用时,纤维管34用于支撑金属板材,避采用金属炉辊导致在金属板材表面粘接氧化粉末的缺陷,水管5的一端连接冷却水源,冷却水从水管5的另一端流出后,经水管5和支撑盲孔111之间的间隙流入并灌满套管2的内腔以及水管5和支撑通孔121之间的间隙,从而使得冷却水持续地对前辊轴11、后辊轴12、套管2和纤维管34实施冷却;喇叭形的导向口41便于插入水管5以利维修和更换。
Claims (4)
1.一种用于高温退火炉的纤维炉辊,包括前辊轴(11),其特征是:还包括后辊轴(12)、套管(2)、固定法兰(31)、活动法兰(32)、卡环(33)、纤维管(34)、导向管(4)和水管(5),
前辊轴(11)的内端面上设有支撑盲孔(111),后辊轴(12)上设有支撑通孔(121),前辊轴(11)、支撑盲孔(111)、后辊轴(12)和支撑通孔(121)这四者的中心轴线互相重合;
套管(2)的两端分别套设并固定在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上,套管(2)两端的侧壁都用定位销(21)分别固定在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的侧壁上;套管(2)的外侧面上设有环形的套管定位槽(22),固定法兰(31)和活动法兰(32)都套设在套管(2)的外侧面上,固定法兰(31)固定在套管(2)的外侧面上,活动法兰(32)的一个端面上设有环形的法兰定位槽(321),套管定位槽(22)和法兰定位槽(321)互相对齐拼合成定位槽,卡环(33)嵌在所述定位槽内将活动法兰(32)固定在套管(2)的外侧面上,纤维管(34)包覆在套管(2)的外侧面上且设于固定法兰(31)和活动法兰(32)之间,纤维管(34)、固定法兰(31)和活动法兰(32)这三者的外侧面齐平;
套管(2)内设有导向管(4),导向管(4)的两端都设有喇叭形的导向口(41),导向管(4)的外侧壁上设有至少两组支撑杆(42),每组支撑杆(42)包括至少三根围绕导向管(4)中心轴线平均分布的支撑杆(42),每组支撑杆(42)的两端分别连接套管(2)的内侧壁和导向管(4)的外侧壁;
水管(5)的前端依次经后辊轴(12)的支撑通孔(121)和导向管(4)后插入前辊轴(11)的支撑盲孔(111),水管(5)的前端和支撑盲孔(111)的底部之间留有间隙,支撑通孔(121)、导向管(4)和支撑盲孔(111)这三者的内侧壁和水管(5)的外侧壁之间都衬有固定垫(51)。
2.如权利要求1所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:套管(2)的两端分别焊接在前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上,焊接时,套管(2)的两端都开有内坡口(23)前辊轴(11)和后辊轴(12)这两者的外侧面上都开有外坡口(13),内坡口(23)和外坡口(13)之间用焊剂(14)熔接填满形成焊缝。
3.如权利要求1或2所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:导向口(41)的斜面和中心轴线的交角在30°~60°;支撑盲孔(111)和支撑通孔(121)这两者的孔径相等设都为a,套管(3)的内径设为b,水管(5)的外径设为c,则b∈[2a,4a],c∈[0.5a,0.9a]。
4.如权利要求3所述的用于高温退火炉的纤维炉辊,其特征是:纤维管(34)选用聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚醚纤维、聚砜纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰肼纤维、聚噁二唑纤维、聚噻二唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚咪唑吡咯酮纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、碳纤维纤维、石英纤维、玻璃纤维和硅酸铝纤维中的任意一种制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610869165.1A CN107881317A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 用于高温退火炉的纤维炉辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610869165.1A CN107881317A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 用于高温退火炉的纤维炉辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107881317A true CN107881317A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61768890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610869165.1A Pending CN107881317A (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 用于高温退火炉的纤维炉辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107881317A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204058547U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-31 | 东北大学 | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊 |
CN206319043U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-07-11 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于高温退火炉的纤维炉辊 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610869165.1A patent/CN107881317A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204058547U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-31 | 东北大学 | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊 |
CN206319043U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-07-11 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于高温退火炉的纤维炉辊 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9566662B2 (en) | Method for manufacturing mill roll, mill roll and manufacturing apparatus of mill roll | |
CN104099461B (zh) | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊及其制备方法 | |
CN206319043U (zh) | 用于高温退火炉的纤维炉辊 | |
CN102806427A (zh) | 大型转炉托圈制造方法 | |
CN107881317A (zh) | 用于高温退火炉的纤维炉辊 | |
CN204058547U (zh) | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊 | |
CN214767792U (zh) | 一种热轧卷取机上夹送辊组合装置 | |
CN104841720B (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
CN209648001U (zh) | 一种夹套弯管内管深孔焊组对器 | |
CN104017983A (zh) | 一种长寿命的加热炉钢坯输送辊道 | |
WO2023030549A1 (zh) | 热管组件、包括热管组件的异型斜管式热辊及其加工方法 | |
CN202155499U (zh) | 连铸机的板坯驱动辊 | |
CN202547393U (zh) | Csp加热炉炉辊用耐热金属辊环 | |
CN209954122U (zh) | 一种耐高温干式悬臂辊 | |
CN206702438U (zh) | 一种风电塔筒顶法兰焊接变形控制装置 | |
CN109047725A (zh) | 一种高温热处理炉辊的修复工艺 | |
CN108340123A (zh) | 一种板带轧机支承辊报废后的改制方法 | |
CN102818469B (zh) | 油浆蒸汽发生器换热器管束及其生产方法 | |
CN103028877B (zh) | 一种大型弯管成型工装的具体安装方法 | |
CN206438150U (zh) | 一种炉内支撑辊 | |
CN105127202A (zh) | 一种1450热带轧机组合立辊 | |
CN206897531U (zh) | 一种出料端能实现热阻断的双滑履轴承管磨机筒体 | |
CN206835401U (zh) | 一种用于楔形钢板感应加热的新型感应线圈 | |
EP3604878A1 (en) | Method for preparing sectional-type high abrasion resistant double-layered straight pipe and corresponding abrasion resistant straight pipe | |
CN113020897B (zh) | 一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |