CN206318384U - 一种新型锥棒转弯机 - Google Patents

Abstract

一种新型锥棒转弯机，其包括机架、电动机、棍棒，所述机架为扇形结构，所述电动机底座与机架连接，所述电动机连接了传动齿轮，所述机架一侧连接了若干个传动齿轮，所述传动齿轮之间相互齿合，机架上设置了若干个辊棒，所述辊棒上套有锥形套，所述辊棒的一端连接了辊棒齿轮，所述传动齿轮与辊棒齿轮传动连接，所述机架的另一侧连接若干个滚轮，所述辊棒的另一端安装在2个辊轮之间。本实用新型将转弯机的主动边位置采用齿轮传动，增加可靠性与传动效率，此外利用了锥形套与辊棒组合的设计，这样即节省成本，还提高辊棒的传动负荷。

Description

一种新型锥棒转弯机

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种新型锥棒转弯机。

背景技术

目前，应用于输送线上的转弯机主要采用以下方式：1、平台式转弯机，采用升降的方式将交叉分布的辊轮传动和皮带轮传动交替运行，但是这样的传输方式只能90°角安装设置，对场地的利用率不高，而且运输效率低；2、链式锥形棒转弯机，采用扇形机架结构，锥形辊棒设置在机架上方，锥形辊棒的一端设置有链轮，电机通过链条与链轮相连接，且相邻辊棒之间由链轮通过链条连接成链轮组，达到同向滚动的目的。此链式锥形棒转弯机因为采用链式连接设计，连接设计较为复杂，传动效率与可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型锥棒转弯机，其结构设计合理，采用齿轮传动，转弯机的传动效率以及可靠性更好。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型锥棒转弯机，其包括机架、电动机、棍棒，所述机架为扇形结构，所述电动机底座与机架连接，所述电动机连接了传动齿轮，所述机架一侧连接了若干个传动齿轮，所述传动齿轮之间相互齿合，机架上设置了若干个辊棒，所述辊棒上套有锥形套，所述辊棒的一端连接了辊棒齿轮，所述传动齿轮与辊棒齿轮传动连接，所述机架的另一侧连接若干个滚轮，所述辊棒的另一端安装在2个辊轮之间。

进一步地，所述2个辊棒齿轮之间空隔一个传动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型将转弯机的主动边位置采用齿轮传动，增加可靠性与传动效率，此外利用了锥形套与辊棒组合的设计，这样即节省成本，还提高辊棒的传动负荷。

附图说明

图1为本实用新型主动边的传动结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的被动边的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、机架；2、电动机；3、电动机底座；4、辊棒齿轮；5、传动齿轮；6、辊棒；7、滚轮；8、锥形套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1至4所示，一种新型锥棒转弯机。其中，机架1为扇形结构，电动机2经电动机底座3与机架1连接。电动机2连接了传动齿轮5，机架1的一侧连接了若干个传动齿轮5，传动齿轮5之间相互齿合。机架1上设置了若干个辊棒6，辊棒6上套有锥形套8。辊棒6的一端连接了辊棒齿轮4，传动齿轮5与辊棒齿轮4齿合传动连接。机架1的另一侧连接若干个滚轮7，辊棒6的另一端安装在2个辊轮之间。作为本实用新型的优先实施例，2个辊棒齿轮4之间空隔一个传动齿轮5，这样的设置可以使得辊棒6的传动方向一致。

本领域技术人员能够理解，所述辊棒6经轴承设置在机架1上为现有技术，此处不再赘述。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型锥棒转弯机，其特征在于，其包括机架、电动机、棍棒，所述机架为扇形结构，所述电动机底座与机架连接，所述电动机连接了传动齿轮，所述机架一侧连接了若干个传动齿轮，所述传动齿轮之间相互齿合，机架上设置了若干个辊棒，所述辊棒上套有锥形套，所述辊棒的一端连接了辊棒齿轮，所述传动齿轮与辊棒齿轮传动连接，所述机架的另一侧连接若干个滚轮，所述辊棒的另一端安装在2个辊轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型锥棒转弯机，其特征在于，所述2个辊棒齿轮之间空隔一个传动齿轮。